друкарська машина

HandTop HTH3200UV

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с. Kedponab Evsfx Anmodu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, сила різання: 630 t, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 9 400 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна вага: 50 000 кг, довжина різання (макс.): 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, Ножиці для металобрухту MS-6300mex (мобільні ножиці для металобрухту з електричним мотором) Дизельний генератор 250 кВт може бути запропонований окремо. Модель: MS-6300mex Зусилля різання: 630 т Довжина різу: 1600 мм Висота викиду: 500 мм Потужність: 110 кВт Продуктивність: 8-15 т/год Вага машини: 50 т (+ дизельний генератор 4 т) Розмір бункера: 3850мм x 2600мм x 1500мм Інформація: Ножиці для металобрухту призначені для ефективного різання брухту: - простий автоматичний режим експлуатації - економія енергії Kdedpfer Ihzisx Anmju - економія витрат - не вимагає фундаменту Ножиці підходять майже для всіх видів брухтових матеріалів. Увага: Машина не рекомендується для різання високолегованих сталей: Осі, канати, чавун, ресорна сталь, рейки, леговані сталі, втулки тощо… (Ці надміцні матеріали руйнують ріжучі ножі) Принцип роботи: Брухт подається у завантажувальний бункер екскаватором. Завдяки горизонтальному завантажуванню та власній вазі метал потрапляє до камери завантаження і далі у зону різу. Брухт ущільнюється біля передньої стінки і ріжеться ножами, що розташовані на торцевій стінці, при горизонтальному русі напрямного повзуна інструменту. Оброблений матеріал видавлюється через ніж на передній стінці контейнера при русі повзуна вперед. При поверненні повзуна у задню позицію метал за рахунок власної ваги знову потрапляє всередину ножиць. Ножиці для брухту доступні в різних версіях за бажанням клієнта, а розмір вихідного матеріалу можна обрати (при новому замовленні). Можливий огляд і випробування машини.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, фуговально-фрезерувальний верстат із 10 шпинделями Рік випуску: 9/1979 Серійний номер: 31469.708 Фуговальний верстат з гідравлічною подачею та потужним шпинделем. Швидкість подачі: 0–50 м/хв Опорні підшипники на всіх горизонтальних шпинделях. 1-й, 5-й, 8-й, 10-й шпинделі оснащені пристроями для калібрування. Стіл завантаження: 200 см Технічний опис: Робоча зона: 200×100 мм (ширина × висота) Конфігурація шпинделів: 1. Шпиндель знизу – 7,5 кВт (10 к.с.) 2. Шпиндель праворуч – 7,5 кВт (10 к.с.) 3. Шпиндель ліворуч – 11 кВт (15 к.с.) 4. Верхній шпиндель – 7,5 кВт 5. Верхній шпиндель – 7,5 кВт Kjdpfxoiz Tzxe Anmodu 6. Шпиндель праворуч – 7,5 кВт (10 к.с.) 7. Шпиндель ліворуч – 11 кВт (15 к.с.) 8. Верхній шпиндель – 7,5 кВт 9. Шпиндель знизу – 7,5 кВт 10. Шпиндель знизу – 10 кВт Макс. діаметр інструмента нижнього шпинделя – 160 мм, робоча довжина – 210 мм. Макс. діаметр інструмента бокових шпинделів (правий/лівий) – 200 мм, робоча довжина – 110 мм. Макс. діаметр інструмента верхніх шпинделів – 225 мм, робоча довжина – 210 мм. Діаметр шпинделя – 45 мм Габарити (Д × Ш × В): Вага: 10 т

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Лінія для виробництва покрівельної рейки Raimann з модулем для формування міні-пакетів та укладальником. У комплект входить: - механізм подачі - багатопильний верстат Raimann Profirip 340 (2019) - вивідний гумовий стрічковий транспортер - роликовий транспортер для викиду заготовок - накопичувальний транспортер (перед модулем формування міні-пакетів) - машина для формування міні-пакетів (4 міні-пакети/хв) - накопичувальний транспортер (після формування міні-пакетів) - укладальник (7 шарів/хв) Kodomk S S Espfx Anmjdu Технічні характеристики Raimann Profirip 340: Рік виготовлення: 2019 Швидкість: 10-80 м/хв Головний двигун: 55 кВт Висота різу: 15-140 мм Максимальна ширина: 340 мм Лінія знаходиться в доброму робочому стані, досі в експлуатації, є можливість огляду на деревообробному підприємстві у Словаччині. Причина продажу — оновлення обладнання до лінії рейсмусового стругача з продуктивністю 250 м/хв. За додатковою інформацією або для організації огляду, будь ласка, звертайтесь.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Kedpfeq Nyy Esx Anmodu Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія свердління складається з: 1. MAHROS - BRUSH CF система завантаження 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточний свердлувальний верстат 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточний свердлувальний верстат 4. MAHROS - BRUSH SF система вивантаження Kdodpfjgb D Afsx Anmju Верстат підключений – працює щодня в одну зміну. Перший свердлувальний верстат обладнаний: верхні вертикальні головки – 3 шт. нижні вертикальні головки – 6 шт. горизонтальні головки зліва + справа – 2 шт. Другий свердлувальний верстат має: верхні вертикальні головки – 3 шт. нижні вертикальні головки – 6 шт. горизонтальні головки зліва + справа – 2 шт. задні горизонтальні головки – 6 шт. Нижче знайдете деталі щодо верстата і відео. Є можливість огляду верстата щодня. Верстат буде доступний у серпні 2021.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 470 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1HA06A, загальна вага: 2 200 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 12 000 мм, загальна довжина: 40 000 мм, загальна висота: 1 600 мм, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), робоча ширина: 3 200 мм, кількість картриджів з чорнилами: 6, вживане обладнання, робочий стан Kjdpfx Aottunyonmsdu

Стан: новий, Тиск: 320 Довжина згину: 3020 Ширина між стійками: 2555 Висота встановлення: 650 Максимальний хід: 400 Виліт стійки: 450 Габарити (ДxШxВ): 3785x2290x3100 Вага прибл.: 14.450 4 осі (Y1, Y2, X, R): так, всі осі через ЧПУ систему бомбірівки Esa S630 (керування 2D графікою) ЧПУ бомбірівка через керування: так, через ЧПУ систему бомбірівки Esa S630 (керування 2D графікою) Потужність двигуна: 30 Стандартна комплектація: KK Kletzer Європа Ми розробили для Європи високоякісну модель. ЧПУ листозгинальний прес KK-Industries, вироблений у Туреччині. Модель KKI EUROPA XL Kdsdpod Ehikjfx Anmeu Потужний листозгинальний прес EUROPA XL характеризується високою точністю, надійністю та універсальністю у застосуванні. EUROPA XL має дуже велику висоту встановлення, що забезпечує значний хід (подачу циліндра). Також виліт дуже великий, що мінімізує обмеження використання. Ми робимо ставку на якість, що проявляється і у системі керування. Стандартно встановлюється високоякісна система Esa S640 (керування 2D графікою). Крім того, листозгинальний прес KKI Europa XL оснащений ЧПУ осями Y1, Y2, X та R, що керуються системою Esa. Звичайно, також включена система ЧПУ бомбірівки Esa S640 (керування 2D графікою). Ми не робимо компромісів і при виборі верхнього інструмента і матриці, встановлюючи лише якісний інструмент від EUROSTAMP (Італія). Зрозуміло, що ефективність верстата залежить і від сервісу, тому ми акцентуємо увагу на висококваліфікованих фахівцях з багаторічним досвідом у сфері ЧПУ обробки листового металу. ЧПУ осі Y1, Y2, X та R Система керування Esa S640 (2D графічна система) Задній упор з подвійним лінійним напрямним і гвинтом кочення Бомбірівка з електроприводом з ЧПУ керуванням Важке виконання з регулюванням висоти вручну, з 175 т важке виконання на лінійних напрямних Лазерний захист на верхній балці СЕ-захист Доступні різні опції Інші системи керування: ESA 640 2D 15'' Touchscreen — ¤ 4.520 ESA 675 W 3D 21'' Touchscreen (на базі Windows) — ¤ 6.485 DELEM 66 T 2D 17'' Touchscreen (на базі Windows) — ¤ 10.165 DELEM 69 T 3D 17'' Touchscreen (на базі Windows) — ¤ 16.350 KK-Industries GmbH Тут знайдеться варіант для кожного!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Kjdpfjq Ngafjx Anmodu Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Ksdpfx Aoq Nf U Eenmjdu Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп