зрошувальний пристрій

HASBORG

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Tba8, об’єм 1 літр, вузька модель. Насадка Tetra A47 для нанесення ковпачків. Pgsdpfxsy Iyc Io Ankop Пакувальна машина для картонних коробок Tetra, модель 70. Конвеєр Easy Rider.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Psdpfx Anjwzvl Sjkogp Ця повна лінія розливу у ПЕТ була виготовлена між 1999 та 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. На даний момент вона ще перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води та лимонадів у 1,5-літрові ПЕТ-пляшки. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у хорошому стані. Доступність: кінець серпня 2025 р. Технічні характеристики - Продуктивність: до 16 000 пляшок на годину (на основі 1,5 л ПЕТ-пляшок) - Формати: 1,5 л ПЕТ-пляшки (коротке горло і кришка) - Матеріал пляшок: ПЕТ - Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач - Рік випуску: між 1999 та 2007 роками (різні машини) - Тип кришки: коротке горло - Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація - 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | включно з бункером для преформ та охолоджувачем - Повітряні транспортні конвеєри від видувної машини до етикетувальної та наповнювальної машини - 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x тріблок 77/88/11 MECAFILL, ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором - 1 x змішувач для газованої води та напоїв | близько 2000 р. - 1 x струменевий принтер HITACHI RXS - Транспортери між наповнювачем і тунелем - 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакувань/хв - 1 x аплікатор утримувача пакування TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 пакувань/хв - Транспортування пакувань до палетайзера - 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням - 1 x палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Упакувальний автомат Ulma Atlanta (флоупакер) Pgjdet Uw Eqjpfx Ankop

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 400 V, Сертифіковано DGUV до: 08/2028, загальна довжина: 700 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 520 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), електричний запобіжник: 16 A, Напівавтоматична машина для поділу й округлення тіста, прес для булочок Модель: Divobun 3-40 НОВА Відпрацьована технологія – вже багаторазово перевірена! Ножі з нержавіючої сталі з простим режимом очищення! Діапазон поділу: від 40 до 120 грам/штука Проста технологія! Машина на колесах, мобільна Тільки у нас – перевірено за DGUV V3 Підключення: 400V, 16A-CEE штекер Розміри: 600 x 700 x 1520/2200 мм (ШxГxВ) Нова машина, перевірена SAB 2 роки гарантії + сервіс запасних частин Опції: Лізинг і оренда Сервісний договір Сталевий машинний подіум Округлююча плита Podsrkzf Sjpfx Ankjgp Коробка із запчастинами Служба доставки Інструктаж / введення в експлуатацію Багато інших пресів для булочок на складі!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Товар зазвичай є проектним, або, залежно від наявності, доступний як виставковий екземпляр. Призначення: Дозування сипучих продуктів у точних кількостях. Характеристики ваги - Легке управління - Швидке та безпроблемне очищення - Низькі вимоги до обслуговування - Безінструментальне (де)монтування всіх деталей, що контактують із продуктом - Низькі вимоги до обслуговування - Корпус з нержавіючої сталі (1.4301) - Повністю інтегроване керування в корпусі машини - Плавна вібраційна система для оптимального потоку продукції - Висока точність завдяки комбінації Podpfxoq T R Sbe Ankjgp Технічні дані - Кількість вагових головок: 10 - Вагові контейнери: 2,5 л - Діапазон зважування: 10 – 1000 г / 2 500 г - Точність: ±0,2-1,5 г - Швидкість: 60 пакетів/хв (залежно від продукту) - Панель керування: 7" сенсорний дисплей - Потужність: 1 кВт / 230В / 50Гц - Розміри (ДxШxВ): 1620 мм x 1100 мм x 1110 мм - Вага машини: 380 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Нова вертикальна машина для різання тортів і пирогів SoloBaker BCS 201. Універсальна автоматична машина для різання з обертовим столом, призначена для нарізки всіх видів тортів та пирогів. Міцна конструкція, точна система приводу, автоматичне очищення лез, підігрів лез і регулювання швидкості ріжучої головки забезпечують майже необмежені можливості адаптації пристрою до обраного продукту. Завдяки привабливій ціні та компактним розмірам ця машина для нарізки є вигідним і економічним рішенням для малих і великих кондитерських виробництв. Габарити: 130 x 110 x В 148 см. Споживана потужність: 1,2 кВт. Напруга: однофазна 230В 50Гц зі стабілізатором напруги. Потрібне підключення до стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа, витрата 200-300 л/хв (залежно від швидкості різання). 1 рік гарантії Вертикальний автоматичний різак для тортів і пирогів з обертовим столом для швидкої нарізки будь-яких видів тортів і пирогів без втрати їхнього привабливого вигляду та структури на квадратні чи трикутні шматки. За допомогою ПЛК та сенсорного екрана легко налаштовуються параметри нарізки, а вбудований мікропроцесор дозволяє зберігати до 20 програм різання в пам'яті. Корпус машини виготовлений із нержавіючої сталі. 9-літровий повітряний резервуар розташований у передній частині машини. Подвійні леза ножа виготовлені з харчової нержавіючої сталі та мають точну систему приводу. Автоматична система очищення та підігріву лез, а також регульована швидкість різання дозволяють машині різати різні види тортів і пирогів висотою до 80 мм. Ключові характеристики: - Двошарове лезо з рухом у протилежних напрямках забезпечує ідеально рівний, чистий зріз. - Неслизький обертовий стіл (40x60 см) з прямокутним лотком легко замінюється на 2 круглі лотки (діаметр по 30 см). - Одночасно зрізає 2 круглі торти. Pedpfxjhabdps Ankjgp - Фіксовані колеса полегшують транспортування машини. - Індукційна система нагріву леза до 100°C гарантує рівний розріз твердих покриттів, шоколаду та схожих поверхонь. - Висока точність параметрів різання досягається двома сервоприводами, які забезпечують точну роботу лез і повороту столу. - Шматки торта виходять однакової ваги, форми та об’єму – не потребують додаткового контролю. - Швидкість опускання та піднімання леза налаштовується залежно від властивостей продукту, що дозволяє досягти максимальної продуктивності. - Електронне регулювання тиску повітря забезпечує плавну й точну роботу машини. - Високоякісна автоматична система очищення леза забезпечує ідеальний вигляд зрізаного продукту, усуває необхідність ручного протирання перед кожним зрізом. Система очищення включає механічне видалення залишків продукту скидачем і потоком повітря у спеціальний збірник.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 1 700 мм, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 16 A, маса без навантаження: 350 кг, електричний запобіжник: 16 A, рік останнього капітального ремонту: 2026, вхідна напруга: 400 V, Сертифіковано DGUV до: 06/2027, Обладнання: шасі, ТОП стрічковий округлювач WP-Kemper SBR-2500 G Стійковий стрічковий округлювач Діапазон ваги: від 500 до 5000 г Регульована та мобільна підставка Міцна техніка Підключення: 400 В, 16A-CEE вилка Розміри: 1700 x 750 x 3000 мм (ВхШхГ) Відновлена та перевірена машиною SAB З гарантією та сервісом запчастин Опції: Сервісний договір Комплект запасних частин Сервісний пакет Psdpeyagmvefx Ankogp Доставка Введення в експлуатацію та навчання На складі є багато інших ТОП хлібопекарських машин!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Карусельний стіл для накопичення продукції на кінці лінії Висота – 900 мм, регулюється на 50 мм Діаметр – 1150 мм Вантажопідйомність – 70 кг Швидкість обертання – 9 об./хв Використані матеріали: нержавіюча сталь AISI304, харчовий алюміній та поліетилен (ПЕ) Колеса на роликах із гальмами В наявності на складі Стан: Новий, з гарантією Pjdpfx Ansic Rg Rokjgp

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Pedpfxsyk E Srj Ankjgp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Podpfx Ajw D E Ubenkogp Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.