Blow bars , hammers

Hazemag HAZ 790 - 3

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. Credpfoq Ngamjx Agqoi 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Främbs & Freudenberg Тип: 2000-6000-2 Розмір сита: 2.000 x 6.000 мм Кількість дек: 2 У комплекті: – Електродвигун – Карданний вал Cjdpfxjg Snvbo Agqsri – Пружини Сортувальна машина може бути піскоструєною та пофарбованою.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Thyssen / Krupp Cjdpfeg I R Ruex Agqjri Тип: KHP 130 /125 З приводом потужністю 200 кВт. Діаметр ротора: 1.300 мм Ширина ротора: 1.250 мм Розмір завантажувального отвору: 1.370 x 990 мм Докладнішу інформацію ви знайдете нижче у PDF. В комплекті: – Завантажувальний бункер – Гідравлічна система відкривання Нові запасні частини в наявності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Виробник: Hazemag Credpfswu Urdjx Agqei Модель: AP-KH 1006 Діаметр ротора x ширина: 1.000 x 670 мм Розмір завантажувального отвору: 690 x 350 мм У комплекті: – Привід 55 кВт – Система керування – Гідравлічна система – Рама Нові запасні частини в наявності. Детальніша інформація наведена нижче у PDF-файлі.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Sandvik / Aubema Тип: 1712 / 10 Crsdsg Stt Ropfx Agqsi Рік випуску: 1999 Заводський номер: 8519 Діаметр ротора: 1 200 мм Ширина ротора: 1 000 мм З приводом Докладнішу інформацію дивіться у PDF-файлі нижче.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплект ударних планок з мартенситної сталі з подвійним керамічним шаром для дробарки Metso 1213. Також можемо запропонувати ударні планки з високохромистої сталі з керамікою для цієї машини. Всі відливки виготовлені на ливарних заводах ЄС, найкраща якість на ринку. Crodpfx Ageihfc Seqoi Можемо також запропонувати ударні планки для всіх інших машин, таких як Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl та багатьох інших.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Ширина листа / мм Товщина листа / мм Відстань між стійками / мм Виробник: EHT Codpfx Aeuddh Aogqeri Модель: TSS 20-25 Рік випуску: 1994 Максимальна довжина різу: 2250 мм Максимальна товщина листа: 20 мм Мінімальна/максимальна ширина смуги: 10 / 1000 мм Відстань між консолями: 2530 мм Висота над підлогою: 900 мм Довжина столу без подовжувальних важелів: 3030 мм Об'єм масла: 800 л Максимальний тиск: 280 бар Робоча напруга: 400В Напруга керування: 230 В Номінальний струм: 87 A Вага: 15,8 т Габарити Д x Ш x В: 3500 x 2500 x 2400 мм Аксесуари / спецобладнання: Пневматичне регулювання зазору різання Обмеження довжини різання Підйомна рольгангова система Захист для рук 1 секція Система керування Multitron Multitron PS 80; ELCO 85 P Регулювання висоти нижнього ножа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ударні пластини моделі HAZ 1022, марганцева сталь Mn18 Cr2, вага однієї пластини приблизно 420 кг, в наявності – можливий попередній продаж. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132...) Розміри приблизно 1325 x 360 x 115 мм. Crjdpfx Agsuy N R Djqji

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації. Cjdpfxsvzx Aue Agqori

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Сепаратор пилу, сухий дефілеризатор для піску. Продуктивність пропуску — 160 т/год. Cjdpsim D S Sofx Agqeri Двигун від 50 кВт до 150 кВт в залежності від потреб. Наразі встановлений двигун на 75 кВт. Нові підшипники. Внутрішнє облицювання зносостійкою сталевою пластиною. Демонтаж здійснено, готовий до транспортування. Система аспірації і сушіння гарячим повітрям.