вібропрес

Hess RH2000

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Включає ваги для додавання, ваги для цементу, ваги для води, ваги для добавок, спеціальні ваги, слюсарний міксер та систему управління Biotronik, наявна документація, можливий огляд на місці. Gtedeq Ttz Tspfx Adlsw

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Однокамерна бетонна машина повного обороту MULTIMAT RH 1500-3 A, рік випуску 2008. В комплекті: – сушарка Rotho Stabil на 3 300 місць, – піддони (дощечки) розміром 1400 x 1100 мм, – змішувач Sicoma MP2250/1500, – системи подачі виробничих матеріалів, – силоси на 120 і 60 тонн, – штабелер, – пакувальна машина для стретч-плівки OR 1000A, – кілька форм, переважно виробництва Rampf Formen, – фундамент для додаткового бункера. З 2009 року установка в експлуатації і працює лише п’ять днів на тиждень. Використовується для виробництва пустотілих плит і бетонних блоків. Обладнання компактно інтегроване у вже наявний цех. Gtsdpfxjiwa H Ds Adlsw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Елемент: AV-12021-AV12022 – Вертикальний резервуар 23 800 л Gsdpfx Adsq Dafholotw Зовнішні розміри: Діаметр Ø мм, загальна висота 7200 мм. Висота циліндричної частини 5900 мм. Висота опорних ніжок 800 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 2 шт. Ізоляція з рубашкою. Мішалка, встановлена збоку. Конусоподібне дно, вихід Ø63 мм. Конусоподібний верх з CIP (містить мийку на місці) та клапаном тиску/вакууму. Рік випуску: 2000. Виробник: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 шт. – ідентичні! Матеріал: AISI 304.

Стан: вживаний, Діаметр токарної обробки над станиною / мм Діаметр токарної обробки над супортом / мм Довжина токарної обробки / мм Класичний токарний верстат із патроном Forkardt F200, копіювальним пристроєм та великим набором аксесуарів Gtedpfx Aev Rgzwedlow Діаметр обробки над планшайбою: 240 мм Отвір шпинделя: 52 мм Діаметр токарної обробки: 360 мм Висота центрів: 180 мм Довжина токарної обробки: 1 000 мм Загальна довжина: 2 200 мм Загальна ширина: 750 мм Загальна висота: 1 400 мм Макс. частота обертання шпинделя: 1 750 об/хв Мін. частота обертання шпинделя: 60 об/хв Загальна вага: 1 800 кг Усі технічні характеристики наведені без зобов'язань і гарантій. Можливі відхилення залежно від року випуску, виконання або стану верстата. Відповідальність за точність і повноту даних виключена.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gsdpfxew R Uzij Adljtw

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю комплектна та автоматизована лінія для виробництва тротуарної плитки OMAG. Складові: 1) Витяжний лист для кольорової суміші у передвальній бункері. 2) Мийна установка InLine. 3) Суха сторона Rekers. 4) Обладнання для обробки Rekers. 5) Система керування Rekers. 6) Візок-гідравлічна вилка Rekers. 7) Частина стелажів для сушильної камери, оскільки вони служать несучими елементами для будівлі. 8) Кран для піддонів як буферний комплектувальник і для порожніх піддонів. 9) Горизонтальне обв’язування Cyklop. Без ланцюгового конвеєра та піддонів. Подача бетону: двовісне ковшове обладнання, продуктивність для бруківки 90x90 — 1000-1100/зміну, розмір піддона: 1000 мм × 1400 мм, максимальний розмір формату: 1000 мм × 1400 мм. Абсолютно нова система керування OMAG у 2017 році. Модернізація на пропорційні клапани у 2014 році. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Gtsdpjv Nn Hxofx Adlew

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двобункерна машина, рік випуску 1993, 2 форми, нова система керування. Gjdjxl S Uhjpfx Adlstw

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Рік випуску: 2008 Введення в експлуатацію: 2009 Дуже хороший технічний стан. Працювала до кінця січня. Gedjyb Rvkjpfx Adletw У 2022 році встановлено новий ролик для верхнього бункера компанією Topwerk - Hess. Вібраційний стіл повністю відремонтовано. Система управління Siemens S7 Включено 3 форми Ціна: 195 000 євро Машина знаходиться в Словенії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, загальна довжина: 3 458 мм, вантажопідйомність: 1 270 кг, Будівельна машина Manitou MLA 3-25H Привід: дизельний Рік випуску: 2023 Вантажопідйомність (кг): 1 270 Gsdsxd E I Espfx Adletw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів. Godpeq Nia Ijfx Adlstw