Пристосування затискні плита

Homag Größe 9090/460/H350 mm

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC530 HSCI, максимальна швидкість шпинделя: 28 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 55 000 Вт, Цей 5-осьовий універсальний обробний центр DMG MORI HSC 105 був виготовлений у 2021 році. Він пропонує розширені можливості для точної обробки. Розгляньте можливість купити цей універсальний обробний центр DMG MORI HSC 105. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Інструмент конусний: HSK-A63 DIN 69893 / Магазин інструментів: 30-позиційний дисковий магазин для інструментів, 60-позиційний ланцюговий магазин • Скребковий стрічковий конвеєр для транспортування стружки та промивання станини верстата / Окрема установка для очищення води: 980-літровий бак і паперовий фільтр / Насос: 40 бар / 23 л/хв для внутрішнього охолодження через шпиндель / Розширене промивання стружки / Обертове оглядове вікно / Ручний пістолет для промивання МОР / Внутрішнє охолодження стисненим повітрям: Наскрізний шпиндель / Підготовка системи переміщення піддонів EROWA • Документація: Англійська, угорська / Екранний текст: Німецька/угорська / Екранний текст: Німецька/угорська • Моніторинг DMG MORI: D-ME406* DMG MORI Messenger V4 / Програмні рішення DMG MORI: DMG MORI Service Agent, DMG MORI NETSERVICE, DMG MORI IoTconnector Переваги машини Технічні переваги машини • Швидкість швидкого переміщення: 90 м/хв • Монтажна поверхня: Ø 950 мм / b-діапазон нахилу: +10/-110° / c-діапазон обертання: 360° / максимальна вага столу: 800 кг Nsdpex D D Tgefx Af Njwd • 3d-контролер heidenhain itnc530 hsci / інтерфейс оператора: smart. Nc • Охолодження: активне охолодження шпинделя та лінійного приводу • Управління захистом машини mpc / система прямого вимірювання: з очищенням повітря під тиском / активне охолодження: електрична розподільна шафа / додаткове охолодження: зовнішнє охолодження стисненим повітрям

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Njdpfx Asfz U S Eef Newd Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2015, Стан: капітально відремонтований (вживаний),

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 3 ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Креплення інструменту: BT30 - Потужність приводу шпинделя: 20 [кВт] - Обороти шпинделя: 24 000 [об/хв] - Години роботи шпинделя: 4877 [год.] ЛІНІЙНІ ОСІ - Хід по осях X/Y/Z: 700/420/380 [мм] - Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 60 [м/хв] ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН - Тип магазинного змінника: Парасолька - Кількість інструментів у магазині: 25 - Час зміни інструмента: 0,9 [сек] СТІЛ - Розмір стола: 840/420 [мм] - Максимальне навантаження на стіл: 400 [кг] - Відстань від стола до носика шпинделя: 200-580 [мм] Nwjdpfexcqadjx Af Nod ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна потужність приводу: 16 [кВт] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Необхідна площа (ШхГ): 1650/2950 [мм] - Висота машини: 2550 [мм] - Вага машини: 3400 [кг] ГОДИНИ РОБОТИ МАШИНИ - Години під напругою: 14 493 [год.] - Години роботи: 5307 [год.] ОБЛАДНАННЯ - Система управління: Siemens 840D SL - Інтерфейси: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Синхронізоване нарізання різьби - 3-кольорова сигнальна лампа - Ємність для охолоджуючої рідини * з високонапірним насосом: 15 [бар] - Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) - Транспортер стружки - Система вимірювання інструменту: Renishaw OTS - Система вимірювання заготовки: Renishaw OMP40-2 - Електричний трансформатор

Рік виготовлення: 1969, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 6.223.0085, Тягове зусилля: 10 т Хід: 1250 мм Nwodpfxjbrcl Is Af Njd 3 робочих положення Платформа: приблизно 140 x 120 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, відстань переміщення по осі X: 3 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 800 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, швидкість шпинделя (хв.): 10 000 об/хв, Універсальний обробний центр Тип машини: DMG DMC 340 U Система управління: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2002 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Переміщення: Nwodpfx Afex Uxc Ts Ned X-вісь: 2 800 мм Y-вісь: 3 400 мм Z-вісь: 1 600 мм B-вісь C-вісь Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 60 / 30 / 40 м/хв Поворотна головка Діапазон обертів: 10 000 об/хв Привідна потужність: 44/32 кВт Крутний момент: 288 Нм Кріплення інструменту: HSK 100 Кількість місць для інструментів: 120 Діаметр інструменту: 130 / 250 мм Довжина інструменту: 650 мм Вага інструменту: 30 кг NC-поворотний стіл: 2 500 x 2 000 Палетна система Кількість палет: 2 Розмір палети: 2 500 x 2 000 мм Додатковий стіл: Ø 2 800 Оснащення: Внутрішнє охолодження (IKZ): бар Бак для охолоджуючої рідини: л Транспортер стружки Електронне ручне колесо Пістолет для промивки стружки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: C12 Робоча зона: 12500мм*2600мм Вихідна потужність лазера: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Макс. швидкість позиціонування: 110м/хв Макс. прискорення: 1,5G 1. Економічний волоконний лазерний верстат для різання листового металу з повним захистом Максимальна площа різу досягає 12000 мм * 2600 мм, що дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів. 2. Активна функція антиколізії Ефективно знижує ризик пошкодження лазерної головки, що дозволяє зменшити витрати на обслуговування. 3. Обробка одним кліком Усі функції системи організовані логічно та акуратно, забезпечуючи повністю автоматичне масове виробництво. 4. Відсутність тремтіння при різанні тонких листів Серія C забезпечує високоякісне різання країв тонких листів без утворення вібраційних слідів. 5. Подовжена алюмінієва балка Жорсткість збільшено на 60% Nwjdpfxog D Ny Te Af Njd Вага зменшена на 20% Швидкість робочого руху обладнання збільшена на 50% 6. Зварна станина з шиповим з’єднанням Кожна рама станини зварена після фіксації через шипове з’єднання для досягнення більшої стабільності та міцності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: C6 Розміри обробки: 6100мм*2500мм Потужність лазера: 40кВт/30кВт/22кВт/20кВт/12кВт/6кВт/3кВт/2кВт/1.5кВт Точність позиціювання по осях X/Y: ±0.05мм Точність повторного позиціювання по осях X/Y: ±0.03мм Макс. переміщення по осях X/Y: 110м/хв Максимальне прискорення: 1.5G Nwsdpfx Afsg D Ntxs Njd 1. Функція активного захисту від зіткнень Ефективно знижує ризик пошкодження лазерної головки, допомагаючи економити на витратах з обслуговування. 2. Однокнопкова обробка Усі функції системи логічно та впорядковано розміщені для досягнення повністю автоматизованого масового виробництва. 3. Відсутність вібрацій при різанні тонких листів Серія A забезпечує точне різання крайок тонколистової сталі без появи вібраційних слідів. 4. Витягнута поперечна балка з алюмінію Жорсткість збільшується на 60% Вага зменшується на 20% Швидкість роботи обладнання зростає на 50% 5. Зварна станина з шипово-пазовим з’єднанням Кожна рама станини зварюється після монтажу методом шип-паз для досягнення кращої стабільності та міцності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Цей 5-осьовий DMG MORI DMP-70 виготовлений у 2023 році, оснащений системою керування Siemens 840D sl та шпинделем BBT30 з прямим приводом і максимальною швидкістю 24 000 об/хв. До комплектації входить автоматичний магазин на 25 інструментів (ATC) та подача охолоджуючої рідини через шпиндель під тиском 40 бар. Ідеальний для високошвидкісної 5-осьової обробки завдяки інтегрованому поворотно-нахиленому столу. Якщо ви шукаєте високоякісні можливості обробки, зверніть увагу на DMG MORI DMP-70, який представлений у нашому асортименті. Для отримання додаткової інформації про цей верстат зв’яжіться з нами. Типи застосування Nodpfxox D H Hie Af Nowd Фрезерування

Стан: вживаний, Вага / кг Кріплення MK / Nodpfoibnnkox Af Njwd Гідравлічні нульові затискні системи STARK, комплект із 4 шт. Виробник: STARK Макс. тиск: 40 бар Розміри: Довжина: 350 мм Ширина: 350 мм Висота: 320 мм