термоформувальна машина

Illig RD 53

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Технічні характеристики: Діаметр обертання: 38 мм Обладнання: CNC-токарний верстат Виробник: Hanwha Модель: STL38H Рік випуску: 2013 Система управління: Siemens 840SL для 8 осей Головний шпиндель: Макс. діаметр обробки: 38 мм; шпиндельний отвір макс. 42 мм, макс. оберти: 6 500 об/хв Макс. потужність: 23 кВт; C-вісь з точністю 0,001 град.; хід Z1: 320 мм; синхронізований ведений вузол гільзи напрямної; тип гільзи напрямної: JBS або SL38; тип цанги: 173E / F48 Протишпиндель: Макс. діаметр захоплення: 38 мм, макс. оберти: 6 500 об/хв Макс. потужність: 23 кВт; C-вісь з точністю 0,001 град.; хід Z2: 320 мм; тип цанги: 171E / F42 Інструментальна револьверна головка: Макс. оберти: 6 000 об/хв Nwjdpfxotv Sdfj Aa Uec Макс. потужність: 2,6 кВт; сервовісі: X2, Y2, Z2; хід [мм]: X2 = 115, Y2 = 100, Z2 = 120 Податчик прутка: FMB Turbo 5-55 Високонапірна станція: SFB-301 eco 150 бар Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та фотографій за адресою mail(at) або

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 25 h, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, загальна вага: 2 500 кг, довжина стрічкової пилки: 520 мм, ширина стрічкової пилки: 580 мм, Нова машина. Njdounia Hepfx Aa Uewc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 256 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HTS.XD.26.A1.0133, Назва обладнання – Dugard Hanwha Модель – XD26H, серійний номер A1.0133, рік випуску 2019 Опис – Система керування Fanuc серії i Максимальний діаметр точіння: 26 мм Головний і допоміжний шпинделі - 8000 об/хв Можливість використання до 20 інструментів Nedpswxl Rlefx Aa Uswc Автоматичний подавач прутка LNS Alpha 312

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. Nwsdpoxnyr Hjfx Aa Usc • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 41 685 h, Технічні дані: Номінальна потужність, кВт: 11,3 Площа формування, мм: 475 x 250 Максимальна ширина плівки, мм: 495 Мінімальна ширина плівки, мм: 150 Максимальна довжина подачі, мм: 280 Мінімальна довжина подачі, мм: 50 Максимальна глибина витяжки (негатив), мм: 100 Nwedpfxeq A Um Re Aa Uoc Кількість тактів/хв (мін.-макс.): 48 Витрата повітря на цикл при 6 бар: 100 Нл (стиснуте повітря) Теплова енергія, що відводиться: з верхнім нагріванням приблизно: 10 260 кДж/год з верхнім та нижнім нагріванням приблизно: 17 715 кДж/год Додаткове обладнання: система фальшпідлоги встановлена Шафа керування: включена

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C4655, довжина шліфування: 5 000 мм, ширина шліфування: 500 мм, Довжина шліфування: 5000 мм Ширина шліфування: 500 мм Висота заготовки: 250 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 190,5 мм Поворотний механізм: 0,7° Максимальний крутний момент: 1771 Нм Максимальна частота обертання: 593 об/хв Подача: безступінчасто 20–35 000 мм/хв Діаметр головки з трапеційними сегментами: 800 мм Трапеційні сегменти: 94/103x38x200 мм Вимірювальний пристрій Marposs Nwodpfxeq U Ihvo Aa Usc Гідравлічне затискання верхньої частини й поворот Система відведення шліфувального пилу: гідроциклонна очисна установка Вага машини близько 27,6 т Потрібний простір приблизно: 11,2 x 4,3 x 3 м

Стан: майже як новий (вживаний), Машина у стані майже як нова. Була придбана для пакування у скин-пак продуктів без м’яса, схожих на курку, до закриття заводу у 2024 році. Використовувалася лише дуже короткий час. За додаткову вартість може бути поставлена з вакуумним насосом Busch RD 0360, як показано на фото. Nwodpfxjw A Ayfe Aa Uoc

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Розмір плити: 1250 x 1500 мм Робоча поверхня: 1200 x 1460 мм Глибина витяжки: 700 мм Nsdpfx Aowf Ea Tja Uswc Якщо ви бажаєте отримати додаткову інформацію або комерційну пропозицію, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, відкидний замок Njdec Nw N Nspfx Aa Ujwc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, INDEX MS40-6 Багатошпиндельний токарний автомат з ЧПУ Рік випуску: 2011 Введення в експлуатацію: 2012 Система керування: Siemens 840D (двійна NCU) Пропускна здатність по прутку: 40 мм Супортні вузли Позиція 1.1: X / Z з ЧПУ Позиція 1.2: X / Z з ЧПУ Позиція 2.1: X / Z з ЧПУ Позиція 2.2: X / Z з ЧПУ Позиція 3.1: X / Y / Z з ЧПУ (Y ± 21 мм) Позиція 3.2: X / Z з ЧПУ Позиція 4.1: X / Z з ЧПУ Позиція 4.2: X / Z з ЧПУ Позиція 5.1: X / Z з ЧПУ Позиція 5.2: X / Z з ЧПУ Позиція 6.1: X / Z з ЧПУ Позиція 6.2: X / Z з ЧПУ Позиція 6.3: X з ЧПУ, Z фіксована Подача прутка Магазинний подавач прутка IEMCA SIR MS40/33/P Обробка заготовок Жолоб для деталей на шпиндельній позиції 6 Конвеєр деталей на шпиндельній позиції 6 Синхронізуючий пристрій на шпиндельній позиції 6.1 Виштовхувач деталей Підготовка подачі СОЖ через контршпиндель Зворотна обробка Кронштейн у позиції супорта 6.2 Максимум 3 стаціонарних державки інструменту Підготовка до додаткових приводів Nsdpfjxndgzex Aa Ujwc Електропідготовка для 2 допоміжних приводів з електронним валом (позиції 1–3) синхронно з головним і контршпинделем Електропідготовка для 2 допоміжних приводів з електронним валом (позиції 4–6) синхронно з головним і контршпинделем Сумісність із допоміжними приводами з інкрементним енкодером (подвійний модуль) Система видалення стружки та охолодження Скребковий стружкоприймач (поперечний тип), висота розвантаження 1200 мм, фронтальне видалення з підйомним насосом для фільтраційного блоку Блок фільтрації СОЖ (50 Гц): Бак СОЖ: 800 л Вакуумний ротаційний фільтр: ємність 650 л Пластинчастий теплообмінник для охолодження охолоджуючої рідини Насос теплообмінника: 80 л/хв 7 бар Низьконапірний насос: 300 л/хв 4 бар Високонапірний насос: 55 л/хв 40 бар Безпека та екологія Автоматична система гасіння CO₂ з оптичним/тепловим датчиком Підготовка до підключення центральної системи відсмоктування Засувка для центрального відсмоктування масляного туману Керування та ЧПУ функції 16/16 вільно програмовані входи/виходи Функції Transmit / Tracyl (фрезерування циліндричних контурів по зовнішній і торцевій поверхні) Подвійна функція Transmit для трансформації по осі Y ЧПУ-опція: робота з контршпинделем / полігональне точіння з електронним валом Моніторинг процесу Вбудована система моніторингу ARTIS на основі аналізу крутного моменту, струму або потужності До 4 каналів (максимум 8 приводів), моніторинг 4 інструментів одночасно на станціях 1–3 До 4 каналів (максимум 8 приводів), моніторинг 4 інструментів одночасно на станціях 4–6