машина для термозапаювання лотків

ILPRA mod. ILPRA FOODPACK 400 N

Термозапаювальна машина для контейнерів
мод. ILPRA FOODPACK 400 N

(продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою)

Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона,
сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону.

Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду).
Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу
та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість
Prsdpfx Aewxlqlefasd
залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв).

ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ:
Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат.
Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок
приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC).

Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні.
Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S.
Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин.

КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ:
Секція завантаження контейнерів:
Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів.
Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання.
(Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу.

Група розмотування та змотування плівки:
Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки,
яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки.

Сектор зварювання та різання:
У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера).
Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування.

Панель керування:
Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями
машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа.

Послідовність секцій:
- Нержавіючий (S/S) каркас
- Ручна станція завантаження/розвантаження
- Автоматична система розмотування/змотування плівки
- Станція різання/зварювання
- Панель керування.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.