Одностороння обробка формату та кромок

IMA Novimat/Contour/I/G80/700/R3 +

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT Центр обробки з ЧПУ з 3 осями Bdjdswmdynspfx Akfsb Технічні характеристики на останньому фото Напрацювання машини (години увімкнення): 45 343 Напрацювання машини в автоматичному режимі (робота): 27 267

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006370, Тип прикріпленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Комбіноване фрезерування: так Bdsdpfx Ael Txw Hokfeb Багатофункціональний агрегат: так Верхній фрезерний агрегат: так Максимальна подаюча швидкість: 25 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Кількість робочих агрегатів: 12 од.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОДІЛЬНА ПИЛА З НУТАЦІЙНИМ КУТОМ (ПЛАТФОРМА) Управління: OSI Plus - програмне забезпечення Optiplanning №2 приводних рольгангів, розмір кожного близько 4500 x 2200 мм Підйомний стіл (мм): 4500 x 2200 1-ша завантажувальна пила зі затискачами (кількість): 5 Поворотний пристрій (для плит) на 90° 1-ша розкрійна пила Макс. ширина різу (мм): 4500 Макс. виступ пильного диска (мм): 152 Підрізна пила (макс. діаметр пилки) мм: приблизно 215 Головна пила (макс. діаметр / потужність) мм: 530 (30 кВт) Регульована швидкість подачі пильного візка (м/хв): 1 - 170 Ножиці для подрібнення відходів 2-га завантажувальна пила зі затискачами (кількість): 10 2-га розкрійна пила Макс. ширина різу (мм): 2200 Макс. виступ пильного диска (мм): 152 Підрізна пила (макс. діаметр пилки) мм: приблизно 215 Головна пила (макс. діаметр / потужність) мм: 530 (30 кВт) Регульована швидкість подачі пильного візка (м/хв): 1 - 170 Bdsdpfx Akjukhd Asfsb №2 передніх аеростатичних столів (мм: 2200 x 1500) Автоматичний розвантажувач (міст) для порізаних плит "RBO (BIESSE)" модель Lifter з №6 позицій для штабелювання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання Bsdpsx D H Hcefx Akfsdb • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Додаткове обладнання Наносна станція з тефлоновим покриттям для 1,5 кг грануляту EVA Bsdpfx Akex D Hbtofsdb Верхній і нижній полірувальні блоки Ця крайкобічна машина FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion виготовлена у 2024 році. Оснащена магазином із поворотним столом діаметром 750 мм для крайкового матеріалу товщиною від 0,4 до 3 мм, наносною станцією GlueBox, а також верхнім і нижнім полірувальними блоками. У машині встановлена вдосконалена система управління x-motion Plus з 15'' SmartTouch-екраном і багатофункціональний фрезерний блок для високоточного оброблення пластикових крайок. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Види застосування Крайкування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна довжина: 7 920 мм, строк гарантії: 3 місяці, HOLZ-HER крайколичкувальна машина ACCURA 1556 premium з інтелектуальним пакетом опцій для обробки крайок товщиною до 15 мм. Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5" сенсорну панель керування. Короткий час нагрівання клейової системи GlueJet — близько 2-3 хвилин залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завжди свіжий клей завдяки системі нанесення GlueJet та клейовим картриджам. Швидка та проста заміна PUR-клею й очищення системи всього за кілька хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних та прецизійних сервомоторів. Спеціальне обладнання для матеріалів із захисною плівкою, таких як високоглянець та супермат! Однією з головних переваг машини є багатофункціональний пакет, який ідеально підходить для підприємств із великою різноманітністю крайок. DIA-інструменти мають багаторівневу конструкцію і можуть перемикатись між радіусом і фаскою залежно від ситуації — від поздовжнього фрезерного агрегата через пристрій для копіювання кутів до профільної стругальної головки. Висувний стіл для заготовок та подовжена зона завантаження полегшують обробку великих деталей, а напрямна система допомагає подавати малі заготовки до машини. Товщина крайки (рулонний матеріал): 0,4–3 мм (залежно від матеріалу) Товщина крайки (стрічковий матеріал): 0,4–15 мм Товщина заготовки: 8–60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Швидкість подачі: 10–25 м/хв Нанесення клею GlueJet у якості EVA та PUR без значних зусиль. Всі поширені типи крайок, включаючи високоглянцеві, суперматові та масивні крайки до 15 мм. iTronic – регулювання тиску та об’єму клею Підготовлена до підключення повертаючої системи (RETURN system) Моторизований прес із верхнім приводом Багатофункціональні агрегати для швидкої зміни режимів радіус, врівень, фаска Системи розпилення вертикальні та горизонтальні та багато іншого. Доставка, монтаж і введення в експлуатацію можуть бути організовані безпосередньо нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою і іншомовною версією, вирішальною є лише німецька версія. Наші умови продажу можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb. Bsdpfox Emf Dex Akfsdb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Нова машина Рік випуску: 2023 Односторонній автоматичний крайклеючий верстат із фуговальним агрегатом, подачею термоклею для прямих заготовок (клеєва ванна EVA-PUR з функцією зливу — опціонально), пиляльна станція високої частоти (HF), фрезерний агрегат високої частоти (HF), агрегат кутового копіювання, ланцюговий механізм подачі, подвійний верхній роликовий притиск, висувна опорна шина для заготовок, сигнальна лампа для індикації подачі заготовок та вбудована система дистанційного керування функціями обробки. Підходить для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин товщиною від 0,4 до 3,0 / 6,0 мм і висотою заготовки від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв із функцією кутового копіювання. • 3 вільних місця для фінішних агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран Довжина машини: 4030 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Мінімальна ширина заготовки: близько 75 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 120 мм (мін. близько 200 мм із кутовим копіюванням) Bjdpfx Akjw I U Drofsdb Товщина кромки: 0,4–3,0 мм Знімання стружки на фуговальному агрегаті: 0 – 2,0 мм, плавне регулювання Загальна підключена потужність: 7,5 кВт – 400 В Швидкість подачі: 10 м/хв; 8 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 1050 кг Опції: - Доплата за агрегат радіусного стягання з обдувом + витяжка - Доплата за агрегат плоского стягання + витяжка - Доплата за шліфувальний агрегат - Клеєва ванна EVA/PUR із функцією зливу - Доплата за алмазні інструменти (висота=65 мм) для фуговального агрегату - Оприскувальний пристрій Riepe (антиадгезив) на фуговальному агрегаті - Оприскувальний пристрій Riepe (очисний спрей перед шліфувальним агрегатом) - Трубна система з відводом 90° + ручною заслінкою, змонтована на машині, діаметр 200 мм Наявність: короткі терміни поставки Місце зберігання: Гохгайм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007649, Максимальна оброблювана ширина: 600 мм Клейова система: EVA Bodpfxsu Eviqo Akfedb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Ширина різу 2200 мм Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Bodouc Idxepfx Akfsdb Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, числово-керований вхідний упор вхідний повітряний стіл система розпилення антипригарної рідини агрегат попереднього фрезерування з алмазними фрезами подавальний пристрій для крайки з рулону або стрічки станція нанесення клею на патрони GlueJet або лазерна L-Tronic 4 притискні ролики з пневматичним регулюванням тиску система розпилення ковзної рідини на крайку двомоторний прецизійний відрізний вузол із пневматичним регулюванням кута фрезерний агрегат для остаточного оброблення крайки зверху та знизу під прямим кутом контурний фрезерний агрегат із числовим керуванням плоский скребок Bdjdpfoyrniiex Akfsb профільний скребок — два профілі установка розпилення очищувальної рідини пневматично підпружинені полірувальні пристрої пневматично підпружинена полірувальна машинка для крайки безступінчасте регулювання швидкості подачі від 10 до 25 м/хв автоматичне змащення ланцюга подачі рамна опора мінімальна довжина деталі — 140 мм товщина деталі — 8–60 мм мінімальна ширина деталі — 60 мм рік випуску: 2016