Вживаний фрезерний верстат FBF 70 CNC

Itama FBF 70 VE CNC

Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: майже як новий (вживаний), Велика лоткова пакувальна машина, що прямо надійшла з м'ясопереробного заводу у Великій Британії, де вона використовувалась для пакування фаршу у лотки з модифікованою атмосферою (MAP). Доступні дві ідентичні машини. Isdpfx Asilfkreglstr

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 1 275 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, вхідний струм: 44 A, Обладнання: документація / посібник, Максимальний діаметр обробки над станинною: 700 мм Діаметр отвору шпинделя: 93 мм Відстань від шпинделя до задньої бабки: 1 400 мм Шпиндель ASA 8 з 2 діапазонами швидкостей: 2 500 об/хв Itodpfx Aov S Hk Uogler Потужність шпинделя: 22 кВт Робочий хід по осі X: 320 мм Робочий хід по осі Z: 1 275 мм Інструментальна револьверна голівка на 12 позицій ЧПУ Philips 432 У комплекті: Самоцентровий патрон SMW AUTOBLOCK 400" Люнет і задня бабка Оригінальні інструкції до верстата Інструкції до ПЛК і ЧПУ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 28 446 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MV0061-000288, довжина подачі вісь X: 762 мм, довжина подачі по осі Y: 516 мм, довжина подачі по осі Z: 570 мм, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 516 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ширина столу: 570 мм, довжина столу: 860 мм, позиція фрезерної головки: Vertical, строк гарантії: 3 місяці, потужність: 1,42 кВт (1,93 к.с.), Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Вертикальний обробний центр Doosan VC510 з двома палетами, оснащений ЧПК Doosan Fanuc i Series. Розмір столу: 2 x 860 x 570 мм. Максимальна висота заготовки: 520 мм. Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв. Конус шпинделя: BT40. Магазин інструментів на 40 позицій. Хід по осях X/Y/Z: 762/516/570 мм. Охолоджувальна система високого тиску Pumps and Equipment WPB 10-1000 Hydrajet. Чилер Kaukan. Транспортер стружки LNS Turbo HB. Зав. № MV 0061-000242 (2013 рік). Вага верстата: 9500 кг. Постачається з різними задніми інструментами для шпинделя BT40. Itjdpsv Du A Ajfx Agljr Верстат укомплектований різними тримачами інструменту BT40.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, 2 х пакувальні системи Case із палетизаторами лотків з підйомною рукою. У комплекті: 2 х пакувальні системи CLP, раніше використовувані для герметичних пластикових лотків; 2 х палетизатори Dicoma з підйомною рукою для лотків; Ijdpfovzx Tmox Agletr 2 х де-нестери лотків для пакувальних систем. Рік виробництва – 2016. Обладнання може бути продано як єдиний комплекс або розділене на дві окремі лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Isdpfxexcwxme Aglotr Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана етикетувальна машина MAKRO, рік випуску 2018 Технічні характеристики моделі MAK-5 24P UA6L3 C03 Етикетувальна машина MAKRO, модель MAK-5 24P UA6L3 C03, збудована у 2018 році, призначена для ефективної обробки скляних ємностей. Підходить для об’ємів 0,33 літра та 0,50 літра. Завдяки 24 планшайбам та шести робочим станціям, машина досягає продуктивності до 24 000 пляшок за годину (BPH), що ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва. Операційні та конфігураційні особливості Itsdpsvgvrqefx Aglsr Модель працює з обертанням проти годинникової стрілки, що є важливим для інтеграції в існуючі розливні лінії, які вимагають такої організації. Застосовується адгезивний (клеєвий) спосіб нанесення етикеток, що гарантує точність і надійність фіксації, покращуючи презентацію продукції та довговічність маркування. Автоматичне налаштування етикеток і головки значно спрощує підготовку до роботи й дає змогу швидко переходити між різними форматами пляшок, істотно скорочуючи час простою та витрати праці. Обслуговування та зберігання Вживана етикетувальна машина MAKRO 2018 року надійно зберігається із дотриманням усіх необхідних заходів безпеки. Це забезпечує відмінний технічний стан, готовність до негайного монтажу й запуску. Наявність оригінальної документації спрощує користування й обслуговування, допомагаючи операторам максимізувати продуктивність і ефективність машини. Фізичні та електротехнічні характеристики Розміри машини складають 2500 мм (довжина) x 2300 мм (ширина) x 2300 мм (висота), маса – 3000 кг. Такі габарити й вага роблять обладнання потужним, але керованим у будь-якому промисловому середовищі. Працює на напрузі 415 В, споживає 12 кВт потужності та має частоту 50 Гц, що відповідає стандартам великих виробничих підприємств. Висновок Вживана етикетувальна машина MAKRO 2018 року випуску – це виняткова можливість для тих, хто шукає ефективне, надійне й високоякісне рішення для маркування у сегменті обладнання, що було у вжитку. Поєднання сучасних експлуатаційних характеристик, простоти обслуговування та надійних фізичних і електричних параметрів забезпечує готовність машини відповідати вимогам динамічного виробничого середовища з незмінно високими стандартами якості й продуктивності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, 1 x термоформер Ilpra Packaging Solutions, оснащений панеллю керування ПЛК Siemens S7 1200 та термотрансферним принтером ILPRA мод. I-PRINT (друкувальна зона 53 x 400 мм). Постачається з 5 комплектами оснащення (штампів). Модель – Formpack F0 TMF Long Version. Серійний номер – F438. Рік виготовлення – 2019. Підходить для виготовлення упаковки з гнучкої, напівжорсткої та жорсткої плівки. Продуктивність – з форматами 2.2 та 4.2: приблизно 4/5 циклів за хвилину. З форматом 2.1: приблизно 5/6 циклів за хвилину. Ширина плівки – до 420 мм. Максимальний діаметр рулону формуючої плівки – 400 мм. Діаметр втулки рулону – 76 мм. Товщина плівки – 500 мікрон. Максимальний діаметр рулону верхньої плівки – 250 мм. Діаметр втулки рулону – 76 мм. Тип використовуваної запаювальної плівки: пластик, алюміній, медичний папір, Tyvec. Itedpfx Aowp Ac Hjglsr Електроживлення – 400 В / 50 Гц / 3 фази. Подача стисненого повітря – 7 бар. Вакуумний насос – Busch. Зовнішні (внутрішні) розміри оснащення: Комплект 1 – формат 2x1: 197,5 мм (177,5 мм) x 300 мм (280 мм). Комплект 2 – формат 4x2: 98,75 мм (78,75 мм) x 150 мм (130 мм). Комплект 3 – формат 2x2: 190 мм x 150 мм (122 мм діаметр). Комплекти 4 та 5 – формат 2x2: 197,5 мм (177,5 мм) x 150 мм (130 мм). Раніше використовувалась для фасування різних м’ясних виробів. Останній запуск у травні 2025 року.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Itjdpfxsv Ew Iqe Agljr Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Itodpfx Ajxdnbzegljr Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.