Шасі з кабіною

Iveco T-Way AD410T43H AT Chassis Cabin (2 units)

Стан: добрий (вживаний), Вхідний отвір: 620 x 350 мм Діаметр ротора x ширина: 1.060 x 610 мм Iiodpslgzrhjfx Aglek Максимальний розмір твердих порід для завантаження: до 180 мм Максимальний розмір вапняку для завантаження: до 300 мм Комплектно з електроприводом, вивідним конвеєром та сталевою конструкцією

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, - Первичний роторний дробарка-ударник, марка Laron, модель IM 16 - Повний комплект обладнання: мобільний або стаціонарний варіант. - Нові підшипники ротора - Нові ударні балки ротора - Передня плита майже нова - Продуктивність: 800 т/год - Завантажувальний отвір: 2320 x 1700 мм. Двигун: 600 к.с. - Нові підшипники та опори - Нові перкуторні (ударні) балки ротора - Пластинчастий живильник: ширина 2000 мм, довжина 10 000 мм. Редуктор і двигун 40 к.с. Стан живильника – майже новий. - Дисковий грохот (прескрібер): ширина 2000 мм, діаметр 1000 мм. Редуктор і електродвигун. - Бункер об’ємом 40 м³, болтове з’єднання, розбірний для транспортування. Iiodeimwg Hopfx Aglsk - Весь комплект монтується на шасі з причепним пристроєм для сідельного тягача і може транспортуватися на візкових осях (dolly). Маємо в наявності вторинні молоткові дробарки, грохоти та стрічкові транспортери – для комплектації повноцінної дробильно-сортувальної установки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. Isdsq Nyzbepfx Aglsik 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 92 880 13, повний комплекс: із завантажувальним бункером, випускним жолобом, живильним конвеєром, ударною дробаркою MFL-VORTEX, випускним жолобом під дробаркою Iedpfslhrufox Agljik

Стан: вживаний, пробіг: 280 163 км, висота підйому: 35 500 мм, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 7 979 h, Привід: колесо Маса без вантажу: 31 787 кг Вантажопідйомність: 15 000 кг Серійний номер: 782002 Стан шин спереду: 90 Iisdpfxevf A Trj Aglok Стан шин ззаду: 90 Транспортні розміри (Д x Ш x В): 0x0x0 Звертайтеся до PFEIFER GROUP для отримання додаткової інформації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Ударний млин MFL Бренд: MFL Тип: RCL 140-160 Iiedpekwzp Tjfx Aglsk Завантажувальний отвір: 1700 x 1000 мм Привід: Електродвигун 250-300 кВт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 916183, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 2 526 h, висота підйому: 5 500 мм, тип пального: дизель, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), виробник двигунів: Perkins, тип передачі: гідростат, Вантажопідйомність: 3 000 кг Висота конструкції: 298 см Стан шин спереду: 0 Стан шин ззаду: 0 Транспортні розміри (Д х Ш х В): 6,65 x 2,1 x 2,97 м Звертайтеся до PFEIFER GROUP для отримання додаткової інформації. Isdpfx Agstvlqxsleik

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник "SBM", модель 10/6/4 SK, призначена для подрібнення абразивних матеріалів, таких як гравій і твердий камінь, а також усіх типів шлаку. Вхідний отвір: 645 x 485 мм Максимальний розмір завантаження: 400 мм Продуктивність: 80 – 100 т/год Діаметр ротора: 1 060 мм Вага: 6 170 кг Комплектно з гідравлічною установкою, сталевою рамою та коротким вивантажувальним транспортером. У поточному дуже хорошому стані. Iiedpfst Rfwyjx Agljk

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: Iijdeq I N Atjpfx Aglsk - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: вживаний, пробіг: 1 км, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), перша реєстрація: 08/2007, тип пального: дизель, конфігурація осей: 2 осі, колір: синій, об’єм вантажного відсіку: 9 м³, Обладнання: ABS,