Бак для гарячої води

Johann Albrecht (JBT)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Циліндроконічні танки для бродіння та зберігання, що стоять на 4 ніжках, з максимальним робочим тиском 2,5 бар. Кожний танк обладнано рубашкою охолодження для циліндричної частини і конуса, мийними трубопроводами, двома випускними лініями (з конусної вершини та стінки конуса), манометром, гідрозатвором, індикатором рівня в шланзі, краном для відбору проб і системою регулювання температури. Машина (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі під тиском з регулюванням температури Брутто-об’єм: 2500 л Робочий тиск: 2,5 бар Робоча температура: 50 °C Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Lodpfx Aoxf D Iaoa Hoac Монтаж/позиція: стоять на 4 ніжках Базова конструкція: циліндроконічна Оснащення: охолоджуюча рубашка, ізоляція (50 мм PU-піна без хлоридів), мийна лінія, 2 випускні лінії з ручними вентилями, манометр, гідрозатвор, індикатор рівня в шланзі, регулятор температури, кран для відбору проб.

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 120P1109, ПРОПОЗИЦІЯ 21407 Моторизований пристрій для обертання резервуарів з ходовими візками для руху по рейках Технічні характеристики: - Загальна вантажопідйомність (приводний + ведений вузол): 40 000 кг - Вантажопідйомність кожного пристрою для резервуарів: 20 000 кг - Діаметр заготовки: приблизно 500 - 3 500 мм - Відстань між опорними роликами регулюється за допомогою трапецієподібного гвинта - Діаметр роликів: 500 мм - Ширина роликів: 150 мм - Приводний вузол з двостороннім приводом - Безступеневе регулювання швидкості обертання - Ручний пульт дистанційного керування для правого та лівого обертання - Тип приводу: 400 В - Обидва вузли встановлені на ходових візках для руху по рейках - Необхідний простір для приводного вузла: прибл. Ш 3800 x В 1150 x Г 1350 мм - Необхідний простір для веденого вузла: прибл. Ш 3600 x В 1150 x Г 1350 мм Laodpohcnhmsfx Aa Hjc - Вага приводного вузла: прибл. 2 500 кг - Вага веденого вузла: прибл. 1 800 кг

Стан: вживаний, Комплектна пивоварна установка, що складається з: - Дробарка (ROBIX) із пластинчастими вагами - Варильний цех на 2 апарати з місткістю сусла 10 гл. Один резервуар слугує заторною/сусловарною каструлею з донним підігрівом і внутрішнім варочником. Другий резервуар – як фільтраційний чан/вирпул. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчастий теплообмінник (SONDEX) як охолоджувач сусла - Аерація сусла (Donaldson) зі стерильним фільтром - Гарячий водяний бак 17,75 гл, паровий обігрів, з насосом. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 циліндроконічних накопичувальних резервуарів по 27 гл кожен. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Різноманітні пивні шланги - Мембранні насоси (FLOJET) для підвищення тиску, з пневмоприводом - Пивний насос (SAWA) з продуктивністю 5 м³/год - Ланца для очищення резервуарів для наливу - CO2-сигналізатор (Beviclean) - Додаткове обладнання: редуктори тиску, розливні головки тощо - Електричний парогенератор (VEIT) потужністю 60 кВт - Комплекс стиснутого повітря (KAESER): компресор з осушувачем Lodpfx Aaexwyzaj Heac - Водоочищення (PENTAIR) - Холодильна установка з компресором, буферним баком, компенсаційною ємністю та насосом холодоагенту - Поварне трубопровідне з’єднання Додаткова інформація про машину: Варильна система на 10 гл з резервуарами та технічним забезпеченням, 2018–2022 років виготовлення Максимальна місткість сусла: 1000 л Матеріал: Варильна система з нержавіючої сталі Комплектація: заторно-сусловарна каструля, фільтраційний чан, вирпул, охолодження та аерація сусла, бак гарячої води, 5 циліндроконічних накопичувальних танків, насос для підвищення тиску, пивний насос, CO2-сигналізатор, ланца очищення, редуктори тиску, розливні головки, шланги, холодильна установка, компресорна система, електричний парогенератор, водоочищення, трубопроводи.

Стан: готовий до використання (вживаний), 30 кВт головний привід, 3250 об/хв, 1,2 кг/дцм. Відмінний стан. Laedpfxox Aurkj Aa Hec

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Позначення машини: Декантерна центрифуга Виробник: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Рік випуску: 1993 Макс. оберти барабана: 3250 об./хв Матеріал: Нержавіюча сталь Привідний двигун: 18,5 / 21 кВт Внутрішній діаметр барабана: 353 / 198 мм Ledpfswid Nhex Aa Hsac Внутрішня довжина барабана: 1200 мм Дозволена густина осаду: 1,2 кг/дм3 Габарити: Довжина 3000 x Ширина 1000 x Висота 1150 мм Маса без навантаження: 2500 кг Технічна документація: Так Примітка: Вихретокове гальмо Аксесуари: Одна шафа керування Стан: Вживаний Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Lsdpfx Aasyudacj Hjac

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Комплектна виробнича та розливна лінія для пивоварного ресторану, що складається з наступних компонентів: 1. Помольний цех: шліфувальна млин із завантажувальним бункером для солоду та трубчастою конвеєрною системою для транспортування дробленого солоду. 2. Варочний цех: двосудинна варочна установка (Kaspar Schulz, 2013 рік випуску) як варочний блок з нержавіючої сталі з мідним покриттям. Охолодження сусла відбувається через окремо розташований пластинчастий теплообмінник (API Heat Transfer, 2013 рік) із наступною аерацією сусла. Також є бак гарячої води (Kaspar Schulz, 2013) із теплоізоляцією та гріючою оболонкою. 3. Цех бродіння та зберігання: 4 циліндроконічних бродильно-зберігальних танка (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 12 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари; 3 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 25 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари. Температура цих загалом 7 циліндроконічних танків регулюється через спільну шафу керування. Окрім цього, є ще 2 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013), кожен на 14,7 гл, з максимальним тиском 3 бари; їхня температура контролюється через окрему шафу керування. Laodpjy Nm I Hofx Aa Hec 4. Цех тискових танків / цех розливу: 5 вертикальних тискових танків (Kaspar Schulz, 2013) з еліптичними днищами, об’ємом кожен 10,5 гл, максимальний тиск – 3 бари. 5. Розливна лінія: сифоновий наповнювач/напувач для пляшок (JS Maschinen) з 6 наповнювальними головками. Мийка кегів для внутрішнього та зовнішнього миття (Scheuer) з розпилювачами в корпусі з нержавіючої сталі та баком для лугу у підрамнику. Станція наповнення кегів з розливними кранами для прямого розливу в бочки із тискових танків. 6. Технологічне обладнання/інфраструктура: система холодопостачання (Hafner-Muschler, 2013) як льодовий акумулятор з холодоагентом R404a та 3 холодильними компресорами. Безмасляний поршневий компресор (Kaeser, 2013) з макс. робочим тиском 10 бар та осушувачем стислого повітря (Kaeser, 2013). Газорозділювач (AST) як генератор азоту з окремим азотним тисковим баком. Додатково: повний пивоварний комплекс із мідним покриттям варочного цеху. Суслова продуктивність: 10 гл Комплектація: помольний млин, система транспортування солоду, двосудинна варочна установка з нержавіючої сталі (мідне покриття), охолодження сусла, бак гарячої води, 9 ЦКТ (4 шт. по 12 гл, 3 шт. по 25 гл, 2 шт. по 14,7 гл), тискові танки (5 шт. по 10,5 гл), сифоновий розливний пристрій, мийка кегів, станція наповнення кегів, система стисненого повітря, холодильна установка, генератор азоту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Lodjw Hr Awopfx Aa Hsac Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Установка: мобільна установка для зневоднення осаду, мобільний декантер/центрифуга Виробник: Hiller Lodsppddyjpfx Aa Hoac Модель: Центрифуга з повною оболонкою із спіральним шнеком Тип: DP45-422 Заводський номер: H3480 Рік випуску: 2006 Максимально допустима швидкість обертання барабана: 3800 об/хв Внутрішній діаметр барабана: 450 мм Матеріал барабана: H2/St52 Електродвигун: так Інше: змінний сталевий контейнер з посиленим дном Комплектація: насос для подачі осаду, насос для забору флокулянту, насос для дозування розчину флокулянту Станція флокулянтів: 2-камерна система для рідких полімерів з мішалкою, з регулюванням Подвійний валковий лопатевий змішувач: оцинкована сталь Загальна маса: приблизно 3200 кг Купівля та оренда: можливі.

Стан: добрий (вживаний), Фільтраційна установка, виробник Seitz Orion, 100 x 100, продуктивність 180 гл/год, була капітально відремонтована на заводі у 2002 році, складається з: - Діатомітовий рамковий фільтр з 29 рамами з нержавіючої сталі, зовнішні піднімальні трубопроводи, арматура з оглядовим склом і манометром, діатомітова ванна з шнеком з нержавіючої сталі, дозатор діатоматиту - Шаруватий фільтр із 150 плит з нержавіючої сталі, зовнішні піднімальні трубопроводи, арматура з оглядовим склом і манометром - Операторський подіум між двома фільтрами, сходинки біля діатомітового фільтра Ljdpfx Ajrai N Aea Hjac - Шафа управління