трубозгинальний верстат із дорном

Jutec 6000D

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1018, ПОТУЖНИЙ ГНУТАРСЬКИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЙСТЕРНІ ТА МОНТАЖУ Компактна та мобільна згинальна машина забезпечує точне і повторюване згинання труб до зовнішнього діаметра 60 мм як стаціонарно, так і безпосередньо на місці монтажу. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують високопродуктивний привід. Завдяки безпосередньому зчитуванню позиції на осі згину досягається оптимальна точність згинання. Налаштування кута згину здійснюється просто і швидко через зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс з сенсорним екраном, що гарантує ще простіше керування. Для складних задач згинання можна зберегти до 100 програм, які підтримують до 8 послідовних кутів згину на одну геометрію. За допомогою мультифункціонального керування можливо варіювати швидкість згинання (вперед/назад), а також застосовувати ваш параметр перегину для компенсації пружного відновлення матеріалу. Чотири криві матеріалу дозволяють системі автоматично виконувати перегин до необхідного кута, забезпечуючи точний результат згинання. Принцип «стаціонарної труби й обертового інструмента» мінімізує необхідний простір для роботи. Для тонкостінних труб використовуються ковзаючі черевики, що дозволяє отримати перегини без зморшок і з мінімальною деформацією, наприклад, для нержавіючих і мідних труб. Додаткове обладнання PB20 дозволяє легко згинати смуги, квадратні та круглі прути. З пристроєм KBV можна виконувати згинання з дуже малим радіусом. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Будівництво установок • Гідравлічна трубопровідна арматура • Меандричне згинання • Виготовлення зразків • Сантехніка та опалення ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Здатність до згинання 6000SB: Ø 6 до 50 x 4 мм змінний струм 230 В Здатність до згинання 6000D: Ø 6 до 60 x 4 мм Здатність до згинання 6000DS: Ø 6 до 60 x 5 мм трифазний струм 400 В Здатність до згинання 6000D: Ø 6 до 60 x 4 мм трифазний струм 400 В Dedsng Ax Sspfx Aagock • Мін/макс радіус згину: 36 мм / 280 мм • За бажанням — великі радіуси згину до 500 мм • Мультифункціональне керування, налаштування кута згину (0,1°) • Макс. кут згину 240° • Шестигранний вал 40 мм для швидкої заміни інструмента • Педальний вимикач з аварійною зупинкою • Вага 110 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Профілезгин PB20 — для згинання смуг і квадратних прутків до 100 x 10 мм, круглих прутків до 20 мм • Роликовий згинач RB43 — встановлюється на шестигранний вал згинальної осі. При перемиканні в режим безкінечного згинання система працює як приводна установка. • KBV для згинання з малим радіусом • Спеціальний інструмент за індивідуальним замовленням НАШ СЕРВІС НА МІСЦІ: • Запрошуємо на тестову виробничу сесію у нашому демонстраційному залі • Консультація та презентація у вас на підприємстві • Консультування і оформлення продажу у вигляді лізингу/фінансування • Здача вашого старого обладнання за програмою trade-in • Сервісні контракти, техобслуговування на вашому підприємстві

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, здатність свердління: 40 мм, штрих пера: 200 мм, діаметр пінолі: 80 мм, Розміри та ходи Патрон для інструменту: SK 40 Розміри столу: 4000 x 800 мм Кількість Т-пазів: 6 Відстань між Т-пазами: 140 мм Відстань від нижнього краю шпинделя (мін.): 140 мм Відстань до верхньої поверхні столу (макс.): 740 мм Радіус свердління (мін.): 540 мм Радіус свердління (макс.): 1590 мм Хід U-осі: 2600 мм Хід Y-осі: 1050 мм Хід пінолі (Z-вісь): 200 мм Dsdpsv If T Tefx Aagock Хід колони (W-вісь): 400 мм Робочі параметри Свердління на повну глибину (St 60): 40 мм Свердління на повну глибину (GG 22): 50 мм Нарізання різьби (St 60): M36 Нарізання різьби (GG 22): M42 Головний привід шпинделя AC-електродвигун із частотним регулюванням: 5,5 кВт при 100% ПВ Діапазон обертів: 15–2800 об/хв Максимальний крутний момент: 250 Нм (стало 15–200 об/хв) Приводи подачі X-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Y-вісь – AC-сервомотор: 0,25 кВт Z-вісь – AC-сервомотор: 4,50 кВт W-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт U-вісь – AC-сервомотор: 2,50 кВт Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв Швидкість швидкого ходу (U/W): 7,5 / 3 м/хв Безступінчаста подача: 5–2000 мм/хв Зусилля подачі: 12 000 Н Точність Точність позиціювання по X, Y (на 1200 мм): ±0,075 мм Відтворюваність по X, Y: ±0,03 мм Точність позиціювання по Z: ±0,05 мм Відтворюваність по Z: ±0,03 мм Точність позиціювання по W: ±0,05 мм Відтворюваність по W: ±0,03 мм Електротехнічні дані Напруга/частота живлення: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 24 В Загальна споживана потужність: 13,0 кВА CNC-керування Осі: 5 (X, Y, Z, W, U), розширювані Екран: підсвічуваний TFT-монітор, добре видимий з усіх боків Відображення позицій: декартова або полярна система, абсолютні або інкрементальні значення, мм або дюйми / градуси Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: управління інструментами, рекомендації щодо інструменту та режиму обробки, параметри різання в залежності від матеріалу Управління інструментами: до 500 інструментів Технологія підпрограм: так Технологічні цикли: центрування, свердління, нарізування різьби, розгортання, зенкування, розточування, вільно програмований цикл для спеціальних інструментів, можливе встановлення часу затримки для кожного циклу Зламання стружки / видалення стружки: можливо у свердлильному циклі Свердлильні схеми: ряд отворів, отвори по колу, матриця Базове програмне забезпечення: діалогове програмування, 38 зсувів нульової точки, обертання та дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт програми з вибірковим заходом Визначення нульової точки: цикли для знаходження нульових точок вручну шляхом торкання деталі - для довільно закріплених прямокутних деталей - для довільно закріплених круглих деталей - для точного позиціювання литих і різаних деталей - визначення кутового положення круглого виробу шляхом торкання опорної кромки або поверхні Інтерфейси передачі даних: USB Фарбування (оновлення) Стандартне фарбування, структурна фарба на основі двокомпонентної системи Верхня частина машини: світло-сіра (RAL 7035) Нижня частина машини: сигнально-синя (RAL 5005) Документація Інструкція з експлуатації і програмування Електрична схема Креслення запасних частин Протокол перевірки механіки, електрики та засобів безпеки

Стан: вживаний, Ми пропонуємо Вам трубогиб JUTEC 6000D. Dcodsxz Rz Eepfx Aagjk Будь ласка, ознайомтеся з даними у прикріпленій пропозиції. Якщо виникнуть запитання, ми із задоволенням відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: Dcjdpfewzl Hxox Aagek * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: K122C019, мотогодини: 527 h, Портальний кран 40T – Teichmann / Paola De Nicola Пропонується на продаж портальний кран вантажопідйомністю 40 тонн, який пройшов комплексну модернізацію у 2025 році компанією Teichmann GmbH. Машина повністю справна, з актуальними дозволами та повною технічною документацією. Основні дані: • Виробник: Paola De Nicola S.p.A. • Рік випуску: 2008 • Модернізація: 2025 (Teichmann GmbH) • Вантажопідйомність: 4 візки по 15T (разом 40T) • Серійний номер: K122C019 • Розміри: приблизно 11 000 x 11 000 x 15 450 мм (Ш x Д x В) • Висота під балкою: приблизно 12 800 мм • Швидкість підйому: 4,0 / 8,0 м/хв Dcsdpfxozick Ie Aagek • Швидкість руху візка: 12 м/хв • Швидкість пересування: 90 м/хв • Привід: Дизельний Локація: Свіноуйсьце, Польща Умови: • Продаж на умовах EXW Свіноуйсьце • Демонтаж та навантаження забезпечує продавець Документація: Детальна технічна документація, додаткові фотографії та відео, що демонструють портальний кран, можуть бути надані зацікавленим сторонам після підтвердження наміру придбання. Контакт: У разі зацікавленості у придбанні цього обладнання просимо звертатися електронною поштою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 295,6 кВт (401,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 1 453 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна висота: 1 880 мм, строк гарантії: 12 місяці, Водоводяний чилер PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295,6 кВт Холодопродуктивність: 295,6 кВт / 84,05 тонн (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2023 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: пластинчастий Компресори: 4 шт. Bitzer GSD80295VAB4-2 (спіральні) Тип холодоагенту: R410a Габаритні розміри: 2,2x1x1,88 м. Вага: 1453 кг. Напрацювання: 0/0/0/0 год. Стан: новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Dcsdpfowp Duqjx Aagjk Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації експлуатаційних параметрів. Також обладнання тестується на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт із результатами роботи та загальним станом чилера. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування й введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка з навантаження, експортною документацією та координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний протокол випробувань надаються на першу вимогу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Продуктивність свердління по сталі (діаметр): 40 мм Виліт: 1050 мм Швидкість обертання: 15 - 2800 об/хв Діапазон подачі: 0,075 - 0,45 мм/хв Розміри: 2450 x 1300 x 2300 мм Вага: 1500 кг Оснащення: - Верстат у відмінному стані - У 2026 році обслуговується та ремонтується заводським сервісом Виконання верстата: • Робочий стіл 1800 x 600 мм із 4 Т-пазами • Хід консолі 1050 мм • Свердлильний шпиндель SK 40 із пристроєм затиску інструменту • Безступеневе програмування обертів • Безступенева подача пінолю через трифазний сервомотор • 2 Т-пази 18 мм на задній частині станини • 2 Т-пази 18 мм на лівій частині станини • Пристрій нарізання різьби • Централізоване мастило • Охолоджувальна установка • Освітлення верстата • Маркування CE • Захисний пристрій • USB-інтерфейс Розміри та ходи - Приймання інструменту: SK 40 - Діаметр колони: 195 мм - Розмір столу: 1800 x 600 мм - Кількість Т-пазів: 4 - Відстань між Т-пазами: 125 мм - Хід пінолю (Z-вісь): 200 мм - Хід колони (W-вісь): 410 мм - Відстань від нижнього краю шпинделя - мін.: 70 мм - Верхня межа столу макс.: 680 мм - Відстань від нижнього краю шпинделя - макс.: 970 мм - До підлоги макс.: 1580 мм - Радіус свердління: 540 - 1590 мм - Висота робочого столу: 900 мм Показники обробки - Свердління повномірне St 60: Ø 40 мм - GG 22: Ø 50 мм - Нарізування різьби St 60: M 36 - GG 22: M 42 Привід головного шпинделя - AC-мотор, керування частотою: 5,5 кВт на 100% ПВ (ED) - Діапазон обертів: 15 - 2800 об/хв - Макс. крутний момент: 250 Нм - Постійно від 15 до 2000 об/хв Приводи подачі - X-вісь – AC – серводвигун: 0,25 кВт Dsdpfx Ajy Nd T Hoagjck - Y-вісь – AC – серводвигун: 0,25 кВт - Z-вісь – AC – серводвигун: 4,5 кВт - W-вісь – AC – серводвигун: 2,5 кВт - Максимальна швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 м/хв - Максимальна швидкість швидкого ходу (W): 3 м/хв - Безступеневі подачі: 5 – 2000 мм/хв Точність - Точність позиціонування X-, Y-осі на 1200 мм: ±0,075 мм Електричні дані - Робоча напруга / частота: 400 В / 50 Гц - Керуюча напруга: 24 В - Гідравлічний агрегат для затиску: 0,75 кВт - Загальна підключена потужність: 13,0 кВА Вага Danumeric 440 (без упаковки) - Зі столом 1800 x 600 мм: 2800 кг CNC-керування - Осі: 3 (X, Y, Z) - Процесор: 32-бітний CPU - Екран: TFT з підсвічуванням, читабельний з усіх боків, 215 x 160 мм - Позиціонування: декартова або полярна система, абсолютні або інкрементальні значення, одиниці виміру: мм або дюйми / градуси - Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: - Управління інструментами, рекомендації щодо інструментів за видом обробки, матеріалозалежні параметри різання - Управління інструментами: до 500 інструментів - Підтримка підпрограм: так Стандартні програмні опції: діалогове програмування, 38 зміщень нульової точки, обертання і дзеркальне відображення, Teach-In для X, Y, Z, повторний старт у програмі з вибором точного місця входження Визначення нульової точки: цикли для визначення нульової точки вручну шляхом торкання заготовки для: - довільно закріплених прямокутних деталей - довільно закріплених круглих деталей - вирівнювання литих та газорізних деталей - Визначення кутового положення круглих деталей за допомогою торкання до опорних крайок/поверхонь - Тест-графіка: графічне відображення отворів для свердління