Шліфувальна машина

Kündig BOTOP-4 1100 RP RP

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Njdpfx Aiew Iddzjyjdb Кількість робочих валів: 6

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Потужний пиловловлювач Vacomat 350 XP TWIN є справжнім дивом енергозбереження серед мобільних пиловловлювачів. Два двигуни з регульованою частотою (по 5,5 кВт) забезпечують відповідну потужність всмоктування, особливо за умов значних змін у робочих параметрах. Завдяки цьому споживається лише та кількість енергії, яка фактично необхідна. Цей пиловловлювач перекачує до 10 000 м³/год повітря і ідеально підходить для всмоктування від великих верстатів з ЧПК або цілих обробних центрів. Nedpfx Ajzp Edwjiysdb Інноваційна та надзвичайно інтелектуальна система керування автоматизує процес всмоктування у взаємозв'язку з під'єднаними верстатами. Всмоктування починається автоматично, щойно вмикається під'єднаний обробний верстат. У разі меншої потреби в потужності запускається лише один вентилятор. Щойно починає працювати кілька точок всмоктування, автоматично вмикається другий вентилятор. У стандартній комплектації очищення фільтрувальних рукавів відбувається автоматично під час перерв у роботі, щойно всі під'єднані обробні верстати вимкнено. Потім наша запатентована система струшування фільтрів через пневматичне/механічне з'єднання стисненим повітрям забезпечує дбайливе очищення за допомогою своєрідного «вибивання» (вхідний тиск 6 бар, необхідна кількість повітря на цикл очищення – приблизно 11 л). За бажанням, особливо у випадках, коли вміст пилу дуже високий і надзвичайно дрібний, наприклад, гіпсовий пил, може бути встановлена ефективна система очищення струменем стисненого повітря. Очищення здійснюється за допомогою резервуару стисненого повітря в режимі офлайн, після завершення процесу всмоктування (УВАГА: висота збільшується на +100 мм, а довжина – на +350 мм). Наші пиловловлювачі Vacomat виготовляються за модульним принципом. У стандартній комплектації суміш пилу та стружки вивантажується в чотири герметичні контейнери для стружки (4 x 120 л) зі встановленими міцними поліетиленовими мішками. Канал з розрідженням надійно утримує плівкові мішки в збірному контейнері. Оглядові вікна полегшують контроль рівня заповнення. Низьке споживання енергії завдяки сучасному високоефективному двигуну (IE3) «Made in Germany», а також конструкції внутрішньої частини корпусу, оптимізованій для потоку повітря, з низьким опором повітрю. Рекуперація тепла за допомогою принципу циркуляції повітря: тепле вихідне повітря фільтрується та знову подається в цех. Тиха робота: подвійний фільтрувальний рукав поглинає шум, що виникає під час всмоктування, безпосередньо всередині пиловловлювача Vacomat. Крім того, корпус вентилятора має звукоізоляційні властивості. Дозволено для встановлення всередині приміщення в зонах з пилом деревини – виготовлено відповідно до нової норми DIN EN 16770. Здорове зворотне повітря: високоякісні та спеціально розроблені фільтрувальні матеріали з антистатичного поліестерного голкопробивного полотна фільтрують 99,9% пилу та стружки з повітря (клас пилу M для пилу St 1, відповідно до TRGS 553). Підвищена безпека завдяки засобам захисту від пожежі та вибуху відповідно до норми DIN EN 16770: випробувано на вибуховий тиск до 20 000 Па, автоматично спрацьовуюча установка пожежогасіння порошком – відсутня загроза пошкодження водою! Надійність роботи: манометр постійно контролює потужність всмоктування. Повідомлення про помилки відображаються за допомогою світлового індикатора. Низькі експлуатаційні витрати завдяки високоякісним компонентам і тривалому терміну служби фільтрувального матеріалу: наприклад, спеціа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Нова машина Рік виробництва: 2024 ЗАПИТИ НА MACHINESEEKER: Будь ласка, зрозумійте, що ми не пропонуємо цю нову машину за межами нашої зони продажу в Німеччині (район Рейн-Майн і Північний Рейн-Вестфалія). Такі запити не будуть розглядатися. ОСНАЩЕННЯ ТА ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Модель Master забезпечує ідеальне шліфування. Вона втілює в собі суть нашого 75-річного досвіду у сфері шліфувальної техніки. Це означає, що вже з заводу («з коробки») вона поєднує всі характеристики, які є ключовими для швидкого й надійного досягнення ідеальної поверхні. Не більше, не менше. Базова модель Kündig Master оснащена калібрувальним валом і шліфувальним подушковим агрегатом, має перевірену конструкцію, яка гарантує багаторічне збереження високої точності шліфування — і це при щедрій робочій ширині 1350 мм. Також включено блок керування, який швидко і просто веде до потрібного результату. Шліфувальні агрегати — перевірене поєднання В шліфувальних модулях використовується перевірена комбінація калібрувального вала та шліфувальної подушки. Для безпечного ведення заготовки на вході в машину знаходиться паралельно-пружинений сталевий притискний ролик, а між шліфувальними агрегатами — гумові притискні ролики. Калібрувальний агрегат (R): калібрувальний агрегат — це рифлений гумовий контактний валок із перевіреним рівнем твердості. Ідеально підходить для калібрувальних робіт, у разі потреби навіть при великих зняттях шару. Рівень контактного вала плавно регулюється для компенсації товщини вкладеного шліфувального зерна. Nodpsw Naanefx Aiysdb Сегментована шліфувальна подушка (E): У комплектації E-Plus блок для чистового шліфування замість пневматичного виконання має сегментовану, електронно керовану шліфувальну подушку з шириною сканування 35 мм. Це дає змогу ще точніше шліфувати крайові зони заготовок. Тиск на края шліфувальних сегментів автоматично регулюється, але також може точно налаштовуватись через сенсорний екран для більш цілеспрямованого впливу на обробку країв. Заміну графітової підкладки також можна здійснити швидко та просто. Оснащення — коротко про головне Конструкція: Master не поступається за міцністю і довговічністю іншим нашим моделям. Вона має ту ж масивну конструкцію, яка робить усі наші машини вигідними довгостроковими інвестиціями, та забезпечує точність шліфування навіть через багато років експлуатації. Регулювання верхньої частини: Ось уже понад тридцять років ми оснащуємо наші машини виключно регулюванням верхньої частини. Чому? Це технічно складніше, ніж регулювання столу, але також має низку переваг. Машина витримує більшу вагу заготовок, краще зберігає точність і забезпечує постійну робочу висоту. Розміри заготовок: Регулювання верхньої частини (висоти отвору) здійснюється моторизовано, з тонким налаштуванням через сенсорний екран. Максимальна висота проходу становить 160 мм. Завдяки робочій ширині 1350 мм модель Kündig Master відповідає перевіреному стандарту, перевіреному в багатьох сферах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги Ndsdpfx Aiex Dmdhoyjb • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Робоча ширина: 600 мм Робоча висота: від 5 мм до 300 мм Мінімальна довжина заготовки: 250 мм Агрегати: 2 шт. 1. Агрегат розпилювання Random System: імітація пильного розпилу 2. Щітка: Tynex, діаметр 210 мм Регулювання висоти: електричне Індикатор висоти: цифровий Швидкість подачі: 4 - 14 м/хв Ndedeupy Spjpfx Aiyjb Потужність двигуна агрегату пиляння: 1,1 кВт Потужність двигуна щітки: 4 кВт Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: 1400 мм Ширина машини: 1500 мм Висота машини: 1600 мм Вага: 700 кг

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Вживане обладнання Рік випуску: 2017 Система реверсивного транспортування TSRET04 виробника Barbaric – це пристрій для зворотнього транспортування заготовок для крайклеювальних станків. Це найпростіша версія у лінійці TSRET і виконує наступні функції: - Переміщення заготовки в кінці крайклеювального станка - Повернення заготовки на висоту подачі вхідної частини крайклеювального станка Принцип роботи Після проходження крайклеювального станка заготовка потрапляє на рольганг. Переміщення відбувається за рахунок живильних стрічок, які підіймаються з рольганга поперечно до напрямку руху, піднімають заготовку, транспортують її вбік і опускають на трошки нижчий рольганг. Цей рольганг подає заготовку до стрічкового транспортера. В кінці стрічкового транспортера підключається неактивна (без приводу), злегка нахилена до вхідної частини крайклеювального станка роликовa лінія. Обмежувач зупиняє заготовку у кінці роликової лінії. Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність: 60 кг Максимальний розмір панелі: 2 800 x 1 300 мм Цикл: до 11 штук/хв Габарити: Ndsdpox Rpgbofx Aiyeb Return: 2 293 x 1 961 мм Стрічковий транспортер: довжина 2 500, ширина 800 мм Роликовий транспортер: довжина 2 000, ширина 800 мм Загальна довжина: близько 6 943 мм Загальна ширина: близько 2 239 мм Доступність: найближчим часом Складське розташування: Фльорсхайм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Машина в стані, близькому до нової (оброблено лише 5000 м² паркету), компактна лінія для нанесення олії, яка складається з: Група нанесення валиком: - Для нанесення олій тощо Nedpfx Aijx Ah A Aoysdb - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Мембранний насос з макс. продуктивністю 18 л/хв - Частотний перетворювач для змінної швидкості нанесення валиком - Частотний перетворювач для змінної швидкості контр-валика - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Ванни для збору надлишків з нержавіючої сталі Група з падом + група зі щіткою: - Для розподілу та видалення надлишків олії - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - Діаметр паду: 300 мм - Система швидкої заміни падів - Розміри щітки (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система швидкої заміни щіток UV/LED-група: - Система керування з сенсорним екраном - Ручне регулювання по висоті - Макс. робоча ширина: 300 мм - Макс. висота заготовки: 50 мм - UV-LED потужність: 12 Вт/см² - Вентилятор для вентиляції - Транспортерна стрічка з кевларової тканини - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Вихідний конвеєр: - Довжина прибл. 2500 мм - Макс. робоча ширина: 300 мм - Швидкість транспортерної стрічки змінна: 3–14 м/хв Можливі неточності у технічних характеристиках і проміжний продаж. Вказані ціни — це ціни EXW з місця, вільне завантаження! Машини очищені та перевірені на працездатність. Усі машини продаються у тому стані, в якому оглядалися, без жодних претензій на гарантію. Покупець може особисто оглянути обладнання на місці. Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. На запити відповідаємо лише з вказанням адреси та номера телефону!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, довжина столу: 900 мм, ширина столу: 450 мм, кількість шпинделів: 1, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, навантаження на стіл: 500 кг, Вертикальний обробний центр VMC 650, фрезерний верстат із ЧПУ Обробний центр VMC 650 — це багатофункціональне обладнання, яке дозволяє виконувати фрезерування, свердління, нарізання різьблення та токарні операції в автоматичному режимі (за наявності відповідних опцій у комплекті верстата). Фрезерний верстат VMC 650 може комплектуватися магазином інструментів на 16 або 24 позиції. Залежно від побажань замовника, верстат може бути оснащений системою ЧПУ GSK, Siemens або Fanuc. Опціонально можлива установка приводу по осі Y. Nedpfx Aioxc I Dgeysdb Як дуже зручну додаткову опцію рекомендуємо встановити транспортер стружки, який заощадить ваш час при роботі з обладнанням. Технічні характеристики: Розмір робочого столу: 900x450 мм Максимальна вага заготовки: 500 кг Переміщення по осях X/Y/Z: 800/450/500 мм Максимальна відстань від шпинделя до поверхні столу: 120-620 мм Потужність двигуна: 5,5-7,5 кВт Максимальна частота обертання шпинделя: 8000 об/хв Тип шпинделя: BT40 Точність позиціювання: ±0,008/300 мм Повторюваність: ±0,005 мм Габаритні розміри верстата: 3000x2275x2550 мм Вага верстата: 4000 кг Також можливе постачання фрезерних верстатів із ЧПУ, обробних центрів з іншими розмірами столу: VMC 850 – стіл 1000x500 мм VMC 855 – стіл 1000x550 мм VMC 1060 – стіл 1200x600 мм VMC 1160 – стіл 1200x600 мм VMC 1275 – стіл 1300x700 мм VMC 1370 – стіл 1400x700 мм VMC 1580 – стіл 1600x800 мм VMC 1680 – стіл 1700x800 мм VMC 1890 – стіл 2000x900 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 6 000 м³/год, діаметр впускного колектора: 300 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна вага: 925 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, номінальна витрата: 5 100 м³/год, від'ємний тиск: 2 700 Па, Технічні характеристики: Вхідний патрубок, діаметр D = 300 мм Вміст залишкового пилу < 0,1 мг/м³ H3 Площа фільтра 28 м² Очищення стисненим повітрям Об’ємний потік 6000 м³/год Розрідження 2500 Па Рівень звукового тиску 72 дБ(А) Двигун вентилятора 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц Режим роботи: безперервний Об’єм контейнера для збору стружки 3 x 165 л Вага приблизно 1000 кг Розміри (довжина x ширина x висота в мм) 3070 x 900 x 1950 Комплектація: - Корпус, стійкий до імпульсного тиску понад 200 мбар, - Шасі, - 3 контейнери для збору, модель SMU 6000.1, - Сепаратор з фільтром, - Вентиляторна секція з вихідним каналом, - Очищення стисненим повітрям або вібраційне очищення, - Шафа керування з головним вимикачем, пускачем двигуна та автоматичним запуском, Nodpfxjyi Efcj Aiyodb - Вбудована автоматична система пожежогасіння, - Автоматичний запуск системи очищення та вбудований моніторинг фільтра з індикаторною лампою, - 5 м з’єднувальний кабель з роз’ємом CEE 32 A, - Роз’єм пристрою з фазовим перемикачем, включаючи частотний перетворювач протестовано на заводі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Тиск 15 т Виліт 180 мм Хід 6 - 60 мм Число ходів 145 ходів/хв Регулювання повзуна 40 мм Ndedpst Tqglefx Aiyjb Розмір столу 400 x 270 мм Отвір у столі 100 мм Розмір повзуна 120 x 100 мм Висота установки 250 мм Загальна потужність 1,1 кВт Маса машини прибл. 1150 кг Необхідний простір прибл. 0,96 x 1,34 x 1,88 м - з з’єднувальною муфтою Ortlinghaus - не призначена для ручної подачі заготовок - Прес пройшов перевірку в нашій компанії та поставляється з чинним UVV (інструкціями з безпеки праці)