стиковий зварювальний апарат

Kahramansan Teknoloji KMB5

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА, складська машина, рік випуску 2022, стан: новий Kjdsmftv Rspfx Afqsdn Ціна за прейскурантом: 4.200 € СКЛАДСЬКА МАШИНА — ARG 235 plus — це ручна стрічкова пила по металу з високою точністю різу. На цій машині можливі безступінчасті різи під кутом від -45° до +30° (діапазон повороту: вліво 45°, вправо 60°). Технічні характеристики: ● Діапазон різу: - 90° круглий: 235 мм / квадратний: 230 мм / прямокутний: 280 x 180 мм - 45° вправо круглий: 165 мм / квадратний: 145 мм / прямокутний: 185 x 180 мм - 30° вправо круглий: 115 мм / квадратний: 80 мм / прямокутний: 115 x 80 мм - 45° вліво круглий: 185 мм / квадратний: 160 мм / прямокутний: 185 x 100 мм ● Потужність приводу пильного полотна: 0,9/1,4 кВт / 400 В / 50 Гц ● Швидкість стрічки: 40 та 80 м/хв ● Пиляльне полотно: 2710 x 27 x 0,9 мм Базова комплектація: ● Потужний привід пильного полотна ● Безступінчасте налаштування подачі різу з панелі керування ● Ручне затиснення заготовки, лещата переміщуються по ластівчиному хвосту ● Просте налаштування на кутові різи шляхом обертання рами пили (упори на 45°, 60° і 90°) ● 250 мм обмежувач матеріалу без шкали --> Також доступна у різних розмірах і виконаннях!

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 942, - Виробник: Fladder - Модель: Gyro 300 VAC Ex - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 1999 - Кількість щіткових головок: 6 шт. - Роторний та осцилюючий шліфувальний агрегат - 2 вакуумних вентилятори - Потужність двигуна: 7,5 кВт - З вакуумною транспортерною стрічкою - Електричне підключення, шафа керування 1: машина 10 кВт - Електричне підключення, шафа керування 2: вакуумний вентилятор 15 кВт - Безступінчасто регульована подача: 2 – 10 м/хв - Довжина: 2070 мм - Ширина: 2370 мм - Висота: 2240 мм - Маса: 2300 кг - Окрема шафа керування Розміри: ширина: 800 мм, глибина: 400 мм, висота: 1700 мм Ksdpfovvl H Nsx Afqjdn - Місцезнаходження: на складі - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Kodpfx Afsun Sd Uoqjdn Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: дуже добре (вживаний), Шліфувальний верстат для пил HSS VOLLMER модель CMS 10M Kjdpei Hchdjfx Afqjdn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Kedpfowf Dpgex Afqedn Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Дистанційно керований швидкозатискний візок, повністю гідравлічний, з гідравлічним допоміжним візком. Колія 840 мм. Пульт управління та електрошкаф. Kjdpfxjd Nqrqo Afqsdn

Стан: вживаний, Valon Kone VK26M з вхідним і вихідним конвеєрами. Kodjvgtz Nspfx Afqedn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Kdjdofz Anpjpfx Afqjn САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Vollmer CHC 260 Kdedpfx Afeyuc Ifeqon Рік випуску: 1996

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Зварювальний апарат стикового зварювання Технічні характеристики: Модель: KAB10 Сертифікат CE Керування: Ножне Потужність при 50% ПВ: 10 кВА, безперервна потужність: 7,1 кВА Здатність зварювання: до 8 мм + 8 мм сталевого дроту (низьковуглецева сталь) Первинна обмотка: мідний дріт Вторинна обмотка: мідна шина Магнітопровід: EI сердечник із крем’янистої сталі Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц Кабель живлення: 3 м Ступінь захисту: IP21 Габаритні розміри (Ш/Д/В): 625 мм x 600 мм x 1035 мм Вага: 90 кг Kjdpfxjtwfv Ds Afqsdn Гарантія: 1 рік (+10 років підтримки запасними частинами)