Наповнювач і кришка для пляшок

KHS GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 18 000 h, Вживана лінійна машина для розливу Tetra Pak® TBA 8 на продаж Зверніться до нас, щоб дізнатись більше про нашу спеціальну пропозицію на вживану лінійну машину для розливу Tetra Pak® TBA 8. Ця високоякісна асептична лінійна машина для розливу була модернізована у 2016 році. Її продуктивність становить 6 000 пляшок на годину, а загальний напрацювання складає 18 000 годин. Налаштована на пляшки об’ємом 1000 мл. В даний час машина знаходиться на складі, тому неможливо провести сухий запуск для демонстрації. Продається у стані "як є". Nwjdpsvguymsfx Ag Ejp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Швидкість: 5.300 пляшок на годину – 500 мл PET Перекидач преформ Kosme – рік випуску 2018 Елеватор преформ Kosme – рік випуску 2018 Органайзер преформ Kosme – рік випуску 2018 Видувна машина Kosme – рік випуску 2018 Охолоджувач ATS Chiller Повітряні транспортери Змішувач – рік випуску 2016 Розливна машина Kosme – рік випуску 2017 Закорковувач AVE – рік випуску 1999 Етикетувальна машина Kosme – рік випуску 2018 Транспортери Пакувальна машина SMI – рік випуску 2001 Тунель SMI Підходить для упаковок 6 / 12 / 24 Маркувальник дати Videojet Nsdpfx Ajv Sb N Eeg Eewp Картонна етикетувальна машина Logopak – рік випуску 2012 Код: NP 668

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна пляшкова наповнювальна машина KHS. Матеріал пляшки: скло, кількість наповнювальних головок: 168, продуктивність: 22000–65000 пляшок/год, стерильний фільтр: 0,2 мкм, максимальний вміст олії: 0,01 мг/м³, максимальний розмір твердих часток: 10 мкм, мінімальна продуктивність однієї головки: 250–300 л/год, тип наповнювача: сегментований, діаметр сегментованого наповнювача: 5040 мм, об’єм пляшок: 0,33 л/0,5 л, формати пляшок: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Є документація. Огляд на місці можливий. Nedpfevcc S Nex Ag Eewp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 25 046 h, Б/в машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, рік випуску 2016 Пропонуємо Вашій увазі машину для видуву пляшок KRONES Contiform C312 Машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, виробництва 2016 року, є еталоном у галузі розливу напоїв. Розроблена відомою німецькою компанією Krones, ця модель забезпечує надійну та високоякісну роботу, відповідаючи найвищим вимогам промисловості. Nwodpfsvgu Eisx Ag Esp Продуктивність та потужність обладнання Машина обладнана формою з 12 гніздами та працює з максимальною продуктивністю 27 000 пляшок на годину (bph). Така продуктивність гарантує безперервний та ефективний виробничий процес, що дозволяє оптимізувати час обробки та збільшити загальну продуктивність. Універсальність і адаптивність машини KRONES Contiform C312 Завдяки можливості обробляти різні типи продукції, зокрема квадратні та круглі пляшки, модель Contiform C312 PRO відрізняється високою універсальністю. Це забезпечує широкий спектр застосування в галузі розливу, надаючи гнучкість у виробництві та можливість розширення асортименту. Конструкційна надійність та довговічність Вага обладнання — 25,0 тонн, що засвідчує його здатність працювати в умовах інтенсивного виробництва. Міцна конструкція машини гарантує тривалу експлуатацію з мінімальною кількістю простоїв і забезпечує безперервність виробничого процесу. Ефективність у матеріалообігу Додатково машина укомплектована перевантажувачем (тілтером) вантажопідйомністю до 2,0 тонн, що забезпечує високу ефективність у переміщенні матеріалів. Це дозволяє оптимізувати логістичні процеси на підприємстві, скорочуючи час завантаження та розвантаження та підвищуючи загальну ефективність виробництва. Сучасні технології та оптимальна робота Вбудована система видуву потужністю 150 кВт забезпечує ідеальний розподіл матеріалу, що гарантує формування пляшок без дефектів та з ідеальною геометрією. Окрім того, обладнання оснащене повітряним конвеєром потужністю 5 кВт із витратою повітря 14 м³/год при 11°C та 1 100 м³/год, що забезпечує стабільний та надійний потік у виробничому процесі. Висновок щодо KRONES Contiform C312 PRO KRONES Contiform C312 PRO — ідеальний вибір для компаній, які шукають якісну б/в машину для видуву пляшок. Завдяки своїй міцній конструкції, надійній роботі й сучасним технологіям ця модель — ефективне та економічно вигідне рішення для найвимогливіших виробничих завдань у сфері розливу.

Стан: добрий (вживаний), Машина має пробіг 5 мільйонів, працює ідеально, повністю готова до роботи. Якщо у вас є запитання, не соромтеся написати мені електронного листа або повідомлення. Nsdpfxsvuchus Ag Ejwp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Nodpfxevgu D Sj Ag Eewp Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Клейова машина для палітурки книг Horizon BQ-260 Njdpfx Agsvzp Two Eswp Максимальний розмір: 320 мм x 320 мм, мінімальний розмір: 75 мм x 75 мм. Розмір обкладинки при ручній подачі: 320 мм x 650 мм, при автоматичній подачі: 320 мм x 470 мм. Товщина палітурки: 1–40 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: Nsdpfx Ajq Nyzbsg Eewp - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Nwodpfxjk Nm Nrs Ag Esp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів Nwedpfx Asvgu Eceg Ejp У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.