Наповнювач і кришка для пляшок

KHS GmbH

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків Bcedpfx Asvcqr Dea Uow

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, ємність водяного бака: 10 000 л, Zu verkaufen: Komplettes Mineralwasser- und Erfrischungsgetränke-Produktionswerk inklusive Marken, Personal oder auch separat. Die Produktionslinie ist gemischt ausgelegt, sodass sowohl Glas- als auch PET-Flaschenprodukte auf derselben Linie produziert werden können. Die Maschinenliste finden Sie in den Unterlagen sowie in der Firmenbeschreibung. Die Maschinen wurden seit 2019 wenig genutzt und befinden sich in gutem Zustand. Bcjdpfxexm Rmxs Aa Ujw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Клейова машина для палітурки книг Horizon BQ-260 Максимальний розмір: 320 мм x 320 мм, мінімальний розмір: 75 мм x 75 мм. Bcsdjvzp Twjpfx Aa Uew Розмір обкладинки при ручній подачі: 320 мм x 650 мм, при автоматичній подачі: 320 мм x 470 мм. Товщина палітурки: 1–40 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Безумовним символом палетної обмотувальної машини є робот: проста експлуатація, гнучкі можливості застосування та висока продуктивність роблять його ідеальним рішенням для підприємств будь-якого типу. Наші сучасні роботи останнього покоління спеціально розроблені для задоволення різноманітних потреб у пакуванні. Вони сконструйовані так, щоб впевнено працювати в будь-яких промислових умовах. Робот здатен обмотати палету менш ніж за хвилину, одночасно надійно закріплюючи легкі, крихкі, нестійкі та нерівномірні вантажі. Мінімальний розмір палети: 600x600 мм Висота палети: 2 200 мм Мінімальна вага палети: 45 кг Bcsdpfer Nc Swex Aa Usw

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), 2 вживані парогенератори швидкої дії ----- Виробник: LOOS, Гюнценхаузен Модель: DF 1000 Продуктивність: 1 000 кг/год Дозволений робочий тиск: 31 бар Випробувальний тиск: 56 бар Водяний об’єм прибл.: 110 л Поверхня нагріву: 21,9 м² Рік випуску: 2007 Оснащення: комбінований пальник Weishaupt для газу та мазуту, модель WM-GL 10/3-A, виконання ZM-T, 110–1 000 кВт, витрата палива (мазут): 20–84 кг/год, Bsdpfjnp Hvbex Aa Uecw лінія регулювання подачі газу, насос живильної води, електрична шафа, встановлена на корпусі котла, а також наявна арматура грубої та точної регуляції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продається: (Детальні технічні характеристики див. у PDF) Технічні характеристики машини: - Система довгої трубки наповнення з 40 наповнювальними клапанами та 8 купельними штемпелями - Система попереднього вакуумування для зниження поглинання кисню - Гігієнічний стіл для пляшок та компоненти з нержавіючої сталі для довговічності - Механічний діапазон регулювання: від 3 000 до 15 000 пляшок/год - Діапазон продуктивності: 0,33 л LN 3 000–13 500 пляшок/год, 0,5 л NRW 3 000–12 000 пляшок/год - Низьке поглинання кисню: максимум 0,02 мг O2/л - Переналаштування для різних типів пляшок (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Переваги машини: Машина пропонує численні переваги, які покращують якість процесу розливу: - Спокійний, делікатний розлив під атмосферою CO2 - На 50–60% менше споживання CO2 у порівнянні з машинами з короткою трубкою - Висока довговічність завдяки посиленим елементам приводу - Гігієнічна конструкція полегшує очищення - Короткий час переобладнання - Можливість переобладнання на розлив у банки згідно з виробником (набір не входить у комплект) Bjdpfswqz Nnox Aa Ujcw Невелика кількість відпрацьованих годин: 3 робочі дні на тиждень по 7 годин, іноді 4 дні на тиждень Щорічне технічне обслуговування виробником Машина доступна відразу, була знята з виробництва близько 5 місяців тому Ціна нової машини становила близько 330 000 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. Bcsdpjq Nyzbjfx Aa Uew 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії Bsdpsvgu Ecofx Aa Ujcw KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Bedpfxequuxuj Aa Ujcw Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Bjdpfxjk Nm Nrs Aa Uscw