обладнання для порошку

Kigo O.E.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Вживана машина: CNC-катер/плотер Розмір робочої поверхні по осях X і Y: 2 500 x 2 100 мм Багатофункціональна система розкрою з ЧПК-технологією різання для двовимірного розкрою шкіри, тканин, технічних текстилів, піноматеріалів та інших плоских, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка та 1 універсальна головка для інструментів Машина продається з приводним круглим ножем, електричним осцилюючим ножем та фрезером (включаючи пристрій для відсмоктування стружки) • Універсальна інструментальна головка для до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно обладнаний сірим конвеєрним столом (Conveyor). Доступний також зеленувато-блакитний змінний конвеєр (забезпечує високий контраст для темних матеріалів) Додаткові робочі інструменти за запитом: • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для надрізу (Kiss-Cut) • CTT інструмент для згинання/бігування • V-Cut ніж для кутового різання • Розпізнавання друкованих міток • Система реєстрації з камерою • Штампувальний інструмент для вирізання отворів чи зарубок • Фрезер із системою всмоктування Pjdpfeif Ek Rox Aqqspt Зручність у використанні: • Легко змінювані ріжучі інструменти, «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Простий процес заміни леза • Вакуумні зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій доданій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модудю nest expert (не входить у комплект) • Висока швидкість • Стійка точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Точність повторення +/- 0,25 мм • Можливість різати в один або кілька шарів • Підходить як для листових матеріалів, так і для рулонних (відповідний стіл для розмотування — опціонально) • Швидка окупність (Фото товару — приклад) Машина має сертифікат CE.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 250 мм, максимальна вага заготовки: 72 кг, Продається майже нова автоматична лінія порошкового фарбування, встановлена у 2023 році, відпрацьовано близько 800 годин. Поточне розміщення: приблизно 12 x 28 м, висота 5 м. Ціна та терміни демонтажу залежать від індивідуальних домовленостей. Макет можна змінити, додати тунелі попередньої обробки, піч може бути перебудована у прямий тунель для обробки деталей довжиною до 6+ метрів. Можемо запропонувати повну ціну з демонтажем і транспортуванням в іншу країну за окремою домовленістю. Відмінна можливість придбати практично нову лінію за нижчою ціною та швидше, ніж нову. Монорейковий конвеєр: - швидкість: 0,9–3,3 м/хв. - автоматичне змащення - автоматичний пристрій натягу - крок ланцюга: 270 мм - загальна довжина: 131 м - максимальне навантаження: 9500 кг - сталеві опори між підлогою та конвеєром Автоматична камера порошкового фарбування Gema: - ПВХ-камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель керування MagicControl 4.0 - Світловий бар'єр для контролю пістолетів - 16 автоматичних пістолетів OptiGun GA03-P - 1 ручний пістолет OptiSelect GM04 - 17 насосів подачі порошку OptiSpray AP01.1 - Система подачі порошку OptiCenter OC07 - Ультразвуковий сито US07 для OptiCenter - 2 реверсора ZA07-23 з автоматичним керуванням по осі X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/год - Фільтр для порошку 16 000 м³/год, 30 кВт - Система збору відпрацьованого порошку Big-Bag - Система вибухозахисту CO₂ - Ручна стінка/візковий блок для нанесення на фото не входить у комплект Піч полімеризації порошку: Pjdpjx H Tadofx Aqqjpt - Гібридний нагрів – електрика або газ! Рідкісна гнучкість у виборі енергоносія залежно від ціни - Встановлена потужність: 300 кВт - Максимальна температура: 220°C - Панель керування Siemens PLC

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Ppodofhb Tkepfx Aqqot

Стан: вживаний, Зняття фаски / обрізувач шипів LOSER мод. AA220 - б/в - Продуктивність: 7500/1500 шипів на годину - Діаметр шипів: 6-18 мм Ppodpfx Asqpdkcsqqet

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Podpeixz D Usfx Aqqopt Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Pedjtvau Aspfx Aqqopt Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Pedswf Dpgepfx Aqqspt Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія TR — це лазерний верстат для різання труб, орієнтований на обробку важких труб. Використовується традиційне горизонтальне ліжко з високою вантажопідйомністю і рухомою портальною конструкцією, що дозволяє справлятися з різноманітними складними умовами різання. Широко застосовується у виробництві будівельних балок, обробці труб та сталевих конструкціях. Лазерний верстат для різання великих труб і профілів. Максимальний діаметр: Для H-профілю Довжина труби або профілю до 12 метрів Різне лазерне різання залежно від товщини матеріалу. Потужність: 3-12кВт Максимальна довжина заготовки: 12500мм Діаметр круглого профілю: Φ70-Φ680мм Сторона квадратного профілю: □70*70-□480*480мм Максимальне прискорення: 0,5G Ціна EXW (склад у Європі), завантаження на вантажівку включено. Ppsdpfxjmxl S Aj Aqqet Транспортування, монтаж, пуско-налагоджувальні роботи, навчання та річні сервісні контракти доступні за додаткову оплату. Монтаж і навчання завжди виконуються нашою висококваліфікованою сервісною командою у 3 локаціях у Європі: Нідерланди, Німеччина, Румунія. Офіційний продавець CNC Top Ten bv Куворден, Нідерланди

Рік виготовлення: 1988, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: D 05103, Lg.Нр. 13439 Технічні характеристики: - Розміри полірувальних/шліфувальних кругів: приблизно 300 x 40 x 76 мм - Розміри шліфувальної стрічки: приблизно 3500 x 50 мм Psdpfx Aqjk D Ewgjqspt - Розміри контактних кругів: приблизно 400 x 50 мм - Швидкість обертання приводу: 1450 об/хв - Привід: 400 В / 1,8 кВт - Габаритні розміри, приблизно: Ш 1100 x В 2450 x Г 800 мм - Вага, приблизно: 300 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео є лише прикладом, як можна підготувати цю клітку. Клітка зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальна клітка Berger 2012 (зовнішнє шліфування A1) - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити клітки: прибл. 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - Додаткова вісь (7-ма вісь) Шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки: 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного колеса: 200 мм - потужність двигуна: 4 кВт 2 x полірувальні станції - діаметр полірувальних дисків: 350 - 600 мм - потужність: 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Стрічковий конвеєр Interoll Automation GmbH - загальна довжина прибл. 2000 мм - ширина стрічки прибл. 440 мм У вартість входить повна концепція, як показано на відео. Psdpfxjg Saqvo Aqqopt У наявності 4 такі клітки. Можемо виконати будь-яку деталь, як показано на відео.