Машина для миття пляшок

KLINGER 20/1/73

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована лінія для миття пляшок, що складається з автоматичної машини для миття пляшок Klinger, установки для підготовки питної води Hager + Elsässer, а також установки зворотного осмосу. Dcedotwqzlopfx Af Ssr 1) Автоматична машина для миття пляшок Klinger Euro Class-D 20/1/73, рік випуску: 2000, продуктивність: 9600 пляшок/год, цикл: 7,5 сек, час проходження: 12,63 хв, кількість пляшок у ряду: 20, кількість рядів: 107, макс. кількість пляшок у машині: 2020, споживання води: 3,8 м³/год, об'єм резервуарів для м'якого розчину/для промивальної води: 5600 л/740 л. Габарити (Д/Ш/В): прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, вага: прибл. 16000 кг, система управління: Siemens S7. 2) Установка для підготовки питної води Hager + Elsässer, що складається з катіонного та аніонного обмінників, продуктивність: 5 м³/год. Включає соляний бак, попередній фільтр та УФ-зонд. 3) Установка зворотного осмосу, продуктивність повного знесолення: 2,5 м³/год. Є документація. Можливий огляд на місці.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 24 000 шт/год, швидкість стрічки: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, із сортувальною установкою HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Лінія була капітально відремонтована у жовтні 2021 року. Dodpshix Uksfx Af Socr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Dsdpfjvgvb Ejx Af Secr Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд  Ця варильна система була виготовлена у 2018 році словенською компанією SKRLJ d.o.o. Варильний цех BH-3 має обʼєм варки 20 гл, розроблений як напівавтоматична система з паровим нагрівом. Включає всі основні процесні ємності й широкий спектр аксесуарів, що робить його придатним для пивоварень середнього розміру. Установка наразі доступна. Технічні характеристики Вихід сусла: 20 гл за цикл Бак гарячої води: 4 586 л, парова оболонка Бак холодної води: 4 400 л, гліколевий охолоджувальний кожух Нагрів: пар Керування: напівавтоматичне з ПЛК Комплектація Варильна система | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, напівавтоматична, з паровим нагрівом Бак гарячої води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, з паровою оболонкою Бак холодної води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, з гліколевим охолодженням Бункер для дробленого солоду | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | місткість 500 кг Двоступеневий теплообмінник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | з нержавіючої сталі Аксесуари: система аерації сусла, пристрій видалення дробини, зволожувач солоду, CIP-сопла, температурні датчики, магніти парової оболонки, 2 санітарних відцентрових насоси, електронний витратомір, ручний змішувач холодної/гарячої води з термометром, ПЛК для керування насосами/рецептами/температурою Dcjdpsxcng Iefx Af Sor

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця машина для закупорювання з захистом від підробки була виготовлена іспанською компанією CTM Ingeniería у 2022 році. Вона експлуатувалася лише 1,5 роки в легких умовах як частина внутрішньої виробничої лінії. В даний час компанія аутсорсила процеси розливу, тому машина виставлена на продаж. Вона знаходиться у відмінному стані і може бути інтегрована у нову виробничу лінію негайно. Технічні характеристики Продуктивність: прибл. 1 200 пляшок/год (у повністю автоматизованій лінії) Тип закупорки: захисні (антикрадіжкові) гвинтові ковпачки Голівка: налаштовано на ковпачки 28 мм (можлива заміна на інші розміри) Dcjdpfx Afexlqugs Sor Сумісність з пляшками: регулювання висоти, наразі налаштовано для маленьких пляшок Конструкція: компактна конструкція з нержавіючої сталі Стан: відмінний, експлуатація лише 1,5 роки Експлуатація: підходить для інтеграції в автоматизовані лінії розливу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд  Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1998 році німецькою компанією PAC. Модель CB 14-0,5L-R-7 LII Compact — це повністю автоматична машина для багаторазового миття скляних пляшок, розроблена для розливних ліній середньої продуктивності. Завдяки продуктивності 7 500 пляшок на годину, вона забезпечує ефективне очищення завдяки багатоступеневому процесу з лужними та гарячими водяними ваннами. Установка має 14 175 робочих годин і знаходиться у хорошому стані. Технічні характеристики  Продуктивність: 7 500 пляшок/год Регульований діапазон швидкості: 3 750 - 7 875 пляшок/год Тривалість циклу: 6,72 секунди Загальний час обробки: 11,65 хвилини Формати пляшок: до Euro-NRW Рядів пляшок на лоток: 14 Кількість пляшок у машині: 1 456 Лотків для пляшок: 110 Ефективний час розпилення: Гарячий луг 8,96 с Луг II 8,96 с Гаряча вода II 8,96 с Гаряча вода I 8,96 с Холодна вода: 13,44 с Свіжа вода макс.: 8,96 с Витрати Споживання води: 3,25 - 3,38 м³/год при 60°C Підключення до електромережі: 12,0 - 12,9 кВт Споживання теплової енергії: 3 528 × 1000 кДж/год Розміри Довжина з шафою: 7 020 мм Ширина рами: 1 725 мм Висота: 2 300 мм Dsdpfjxn A S Nox Af Secr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Установка PARAMIX для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглецю. Технічні етапи процесу: дегазація води, дозування та змішування води та сиропу, карбонізація готової суміші. Модернізація у 2009 році від FAMIX: - Блок насичення CO2 - Регулятор співвідношення тиску і температури CO2 типу BMS7. При покупці регулятор разом з шафою управління буде повністю оновлений. Машина (доповнення): Установка PARAMIX з карбонізаційною секцією; 2010 рік (відремонтована та оновлена) Продуктивність: бл. 150 гл/год змішування та карбонізації Довжина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: напівавтоматична змішувальна установка з панеллю управління, контролер CO2 з керуванням S7, включно з опцією візуалізації тиску та температури Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення: на рамі Оснащення: 2 напірні резервуари (продуктовий і вакуумний) по 8,3 гл/8 бар, регулятор співвідношення тиску й температури CO2 (FAMIX BMS7), карбонізаційний блок (FAMIX) з продуктивністю 13 000 л/год, PT 100, датчик тиску, клапан надлишкового тиску, з'єднання CIP, шафа керування, HMI (Siemens), 2 змішувальні баки з відкидним сегментом і кожен з мішалкою (виробник Ahlborn, бл. 15 гл кожен) Dcodjxbn Hrspfx Af Sor Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Djdpfx Afexqmqzs Secr Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Кількість комірок на ряд: 10 шт. Довжина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Dcjdpfx Aexbn Ivof Sjr Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг