Етикетка для гарячого клею Krones Contiroll (2000)

Krones Heißleimetikettierer

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд. Ця напівавтоматична етикетувальна машина Contiroll була виготовлена компанією Krones (Німеччина) у 2009 році. Машина призначена для швидкого кругового етикетування з рулону. Її було вилучено з виробничої лінії, і вона повністю працездатна. Машину можна оглянути, за бажанням провести демонтаж, упаковку та відправку. Технічні характеристики - Продуктивність: 28 000 пляшок на годину - Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л - Тип етикеток: у рулоні - Заміна рулону: автоматична - Напрацювання: приблизно 25 000 годин - Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3P+N+PE, допоміжна напруга 24 В DC - Клас захисту: IP 54 (головний щит і двигуни) - Робочі умови: 5-40 °С, 30–80% вологість, до 1000 м над рівнем моря, не допускається вибухонебезпечна атмосфера Комплектація - Етикетувальна машина Krones Contiroll (2009 р.) - Сертифікат відповідності CE, експлуатаційна документація, схеми електричних підключень - Запасні частини та змінні комплектуючі для переналаштування Gedpjwvl Hnsfx Ah Ajtt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Вживана лінія розливу | Вживана лінія напоїв | Безалкогольні напої NP 602 | ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В PET-Пляшки 12 000 пляшок/год Швидкість: 12 000 пляшок/год Gtjdpfotqfcgex Ah Aet Видувна машина SIPA Рік: 2009 Кількість форм: 8 Підйомник преформ Орієнтатор преформ Чилер Формати: 0,5 л – 1 л – 1,5 л Моноблок TETRA PLAST RFA-40 Рік: 1995 Тип наповнення: асептичний Тип кришки: пластикова, попередньо нарізана, 38 мм Підйомник кришок Сушарка EUROPOOL Рік: 2007 Тип: з повітряними ножами Етикетувальна машина KRONES Тип: roll-feed Слівер CLEVER 2019 З паровим тунелем Система відбракування пляшок Сушарка FMT Рік: 2011 Тип: з повітряними ножами Пакувальник у термозбіжну плівку SMI Рік: 2009 Накладник ручок TWIN PACK Рік: 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Машина для етикетування OPP Krones Contiroll HS була виготовлена компанією Krones у 2014 році. Вона експлуатувалася на молочному підприємстві на Філіппінах. Машина призначалась для нанесення етикеток на банки, наповнені молоком. Розміри банок становили 209 мм x 208 мм. Оскільки обладнання стало непотрібним, воно пропонується до продажу. Машина вже демонтована, однак її можна оглянути. Вся технічна документація у наявності. Технічні характеристики: Продуктивність: 36 000 банок/год, Система управління: Siemens S7, Кількість аплікаторів: один, Розміри тари: 209 мм x 208 мм, Габарити обладнання: Висота — 2450 мм, Довжина — 2800 мм, Ширина — 3230 мм. Gsdpfx Ahjl Hx Dqe Aett

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 20 мм Отвір шпинделя: 3-20 мм Довжина обробки: 250 мм Система керування: FANUC 31 i-A Максимальна частота обертання головного шпинделя: 10 000 об/хв Максимальна частота обертання контршпинделя: 10 000 об/хв Потужність головного шпинделя: 3,7 кВт Потужність контршпинделя: 2,2 кВт Кількість інструментів: 35 Маса верстата близько: 3,3 т Габарити прибл.: 2,11 x 1,2 x 1,89 м Вживаний CNC комбінований токарно-фрезерний центр з B-осью, Система керування: Fanuc 31i-A Максимальна довжина обробки: 250 мм Кількість керованих осей: 7 осей, до 5 осей одночасно Вісь B: 0°-130°, вільно програмована Пропускна здатність по прутку: Ø 3 мм до макс. Ø 20 мм Потужність головного шпинделя: 3,7 кВт Потужність контршпинделя: 2,2 кВт Godpovivx Nofx Ah Ajtt Частота обертання головного шпинделя: 10 000 об/хв Частота обертання контршпинделя: 10 000 об/хв C-ось: головний і контршпиндель Кількість лінійних супортів: 2 шт. Загальна кількість інструментів: 35 шт. Габарити (ДхШхВ) у мм: 2 110×1 200×1 885 Вага: 3 300 кг Можливість переобладнання з довгого на короткий токарний режим Установки для глибокого свердління Вискошвидкісний шпиндель NAKANISHI Задній супорт з Y-осью Поперечне свердління ззаду Транспортер стружки Система пожежогасіння Підштовхувач прутків FMB Minimag 20, рік випуску 2012 прибл. 7.200 годин напрацювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 18 000 h, Вживана лінійна машина для розливу Tetra Pak® TBA 8 на продаж Зверніться до нас, щоб дізнатись більше про нашу спеціальну пропозицію на вживану лінійну машину для розливу Tetra Pak® TBA 8. Ця високоякісна асептична лінійна машина для розливу була модернізована у 2016 році. Її продуктивність становить 6 000 пляшок на годину, а загальний напрацювання складає 18 000 годин. Налаштована на пляшки об’ємом 1000 мл. В даний час машина знаходиться на складі, тому неможливо провести сухий запуск для демонстрації. Продається у стані "як є". Godpfx Aevguymsh Astt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця видувна машина була виготовлена французьким виробником Sidel у 1992 році. Її продуктивність досягає 4 000 пляшок на годину. Технічні характеристики Продуктивність: 4 000 пляшок/год 4 порожнини Комплектація Видувна машина | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Подача преформ Два типи форм для пляшок 1,5 л та 2,0 л Охолоджувальний агрегат: RIEDEL Godpfx Ahenpbhvj Aett

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Промисловий робот Виробник: Kuka Модель: KR30L16-2 (SafeRobot) Gsdpfx Asn Uv S Aoh Aett Рік випуску: 2011 Дальність досягнення: 3102 мм Вага: 700 кг Вантажопідйомність: 16 кг Система керування Kuka KRC2ed05 (SafeRobot) Вага: 185 кг Процесор: 2ГГц ОС: WinXP Версія ПЗ: V5.6.6 Пульт керування Kuka KCP2 Кабелі підключення Kuka 7м/15м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, PAVAN, Італія. ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА МАКАРОННИХ ВИРОБІВ, СКЛАДАЄТЬСЯ З: 1. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПАГЕТІ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1989 Управління: ЧПК Технічні характеристики: - Продуктивність: 1250 кг/год - Споживання води: 400 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 48×7×7 м Комплектація лінії: - Малий міксер - Великий міксер - Шнек - Попередній сушар - Сушарка - ROTOTHERM®, повністю модернізований та переобладнаний - Нічне складське зберігання - Упаковочна машина для плівки - Картонна пакувальна машина 2. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГНІЗДОВОЇ ПАСТИ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1962 Управління: ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 300 кг - Споживання води: 100 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 42×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Попередній сушар - Сушарка - Упаковочна машина для плівки 3. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МАКАРОНІВ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1970 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 850 кг/год - Споживання води: 280 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 30×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер Gtedpfx Ajxz Hm Reh Ast - Упаковочна машина для плівки 4. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КУС-КУСУ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1960 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 200 кг/год - Споживання води: 70 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 40×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер - Упаковочна машина для плівки ----- Всі лінії знаходяться у дуже гарному вживаному стані, повністю працездатні, досі в експлуатації та доступні для огляду під напругою. Додаткові фото та відео на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Gsdpsxl R Uajfx Ah Aott Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Gjdpfxovgu D Ss Ah Ajtt Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.