Krones Contiform S8, Volumetric, тощо. Лінія для одноразових ПЕТ-пляшок (2006)

Krones Line for Non-Returnable PET bottles

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція: Ppjdpfx Aqsq Nfuzoqet    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт Ppodpjwa Rhrsfx Aqqet У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Pjdpfowzvl Sox Aqqspt

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний),

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, довжина контейнера: 20 фут, 🚢 20-футовий контейнер для зберігання – як новий (рік випуску 2025 / 2026) – доступний негайно! Високоякісний морський контейнер у стані, максимально наближеному до нового – ідеально підходить для використання як складське приміщення, майстерня, будівельний контейнер або для професійного транспортування. ⭐ Ваші переваги одним поглядом 🆕 Рік випуску 2025 / 2026 – стан нового 💪 Дуже міцна сталева конструкція (товщина стінки 2 мм) 🌧️ Вітро- й водонепроникний 🔐 Двері з 4-точковими засувами – для максимальної безпеки 🚚 CSC-пломба – придатний для міжнародних перевезень 🌬️ Система вентиляції для захисту від вологи 🪵 Якісна дерев'яна підлога 🛠️ Кишені для навантажувача у підлозі Pjdswu Uy Uepfx Aqqspt 📏 Розміри та технічні характеристики 📐 Зовнішні розміри: 6 058 × 2 438 × 2 591 мм 📦 Внутрішні розміри: 5 898 × 2 350 × 2 390 мм 🚪 Ширина дверного отвору: 2 343 мм 🧱 Об’єм: близько 33 м³ ⚖️ Власна вага: близько 2,25 т 🏋️ Завантаження: до 30 т Ці контейнери відзначаються довговічністю, безпекою та універсальністю – ідеальний вибір для бізнесу, будівництва, майстерень або вимогливого приватного використання. 📬 Звертайтесь зараз – підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію! 👀 Доступні також інші розміри і варіанти контейнерів. 🚛 Доставка по всій Німеччині (за додаткову плату).

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Не використано - Повний комплект - Можливість перевірки на місці Продуктивність: 1 м³/год 80% (вихід пермеату) Psdpfewhlr Ijx Aqqjpt Тиск близько 40 бар Споживана потужність близько 10 кВт ел. Підключення (нержавіюча сталь (вхід), ПВХ (вихід)) Довжина: 7000 мм Глибина: 1200 мм Висота: 2100 мм Комплектація: (подаючий насос, піщаний фільтр (80 мкм), два манометри, багатоступенева високонапірна помпа (40 бар)) Блок нейтралізації з ємністю 1 м³ можна придбати додатково.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Дана повна лінія для розливу напоїв у бляшані банки була виготовлена у 2017 році німецьким виробником KHS. Лінія призначена для виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 б/год і знаходиться у доброму стані. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год Продукт для розливу: газовані безалкогольні напої та пиво Формати банок: 500 мл 211/202 Типи кришок: 211/202 Формати упаковки: лоток з плівкою Застосування: КЕГ та пиво Стан: добрий технічний стан, демонтовано Комплектація Лінії Депалетайзер для банок | LINKER | DPG-500 | 2012 Інспекція банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортер для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Ополіскувач | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастеризатор-контакт | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Розливочна машина | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Закаточна машина | Ferrum | F08 | 2012 Подавання кришок | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 Контроль рівня наповнення | KHS | Innocheck CUB | 2012 Обдувач | Europool | - Пакувальна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортер для пакування | KHS | Innoline GTR | 2012 Пристрій для нанесення ручок | KHS | CSM 050-2 | 2012 Пакувальна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стретчер | SIAT | MFP | 2017 Транспортер для палет | KHS | Innoline PTR Ppodpfx Ajyb R Srjqqjt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Podpfx Ajyk E Sroqqspt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна прикладна система для розливу води з продуктивністю до 3000 циклів/год. Включає в себе видувну машину (видувна машина з 4 видувними станціями, система сушіння повітрям, компресор стиснутого повітря, система охолодження), стіл для подачі пляшок, автоматичну машину для ополіскування/наповнення/закручування, машину для подачі кришок, короб для інспекції пляшок з лампою, сушильний пристрій, автоматичну машинку для термозбіжних етикеток, струминний принтер для маркування, автоматичну обмотувальну машину, конвеєрну систему. – Технологічний процес: видув пляшок > ополіскування > наповнення > закупорювання > інспекція на лампі > нанесення термоетикетки > термозбіжка > струминне маркування > пакування. – Технічні характеристики: 3000 циклів/год (по 500 мл); об’єм пляшки: 350–1500 мл; ПЕТ-пляшки; стандартні ПЕТ-кришки 28/30 мм; 1500 літрів води розливається на годину; витрата води на ополіскування 500 літрів на годину; гравітаційне наповнення; 24 пляшки в одному мультиупаковці. Технічні характеристики залежать від остаточного компонування та індивідуальної конфігурації машин і модулів. Ppsdpfxov Nla As Aqqjt Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживане. Звертайтеся до нас із вашим завданням щодо пакування — ми підберемо найкраще рішення. Зазвичай на складі постійно доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін поставки дуже короткий — від 3 тижнів. На всі машини надається повна гарантія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 20 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, швидкість подачі по осі X: 24 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 24 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 0i, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 1 500 мм, навантаження на стіл: 3 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 600 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, HAITIAN Precision DA17L8Q Вискошвидкісний двостійковий обробний центр DA17L8Q Основні переваги: - Шпиндель з безступінчастим електронним регулюванням обертів. - Оптимізована литна конструкція та покращене видалення стружки. - Короткий відстань від центру шпинделя до напрямної осі Z – низький момент перекидання, висока жорсткість. - Полегшена конструкція, яка гарантує жорсткість напрямних, забезпечуючи високу динамічну продуктивність різання. - Напрямна осі Z з загартованою ковзною структурою – хороша жорсткість і амортизація ударів. - 8.000 об/хв. шпиндель з високою потужністю та крутним моментом (опція). - Висока вібраційна стійкість і термічна стабільність. Ppjdpfx Ajv I Ucdjqqjt - Відмінне співвідношення ціна/продуктивність. - Придатний як для чорнової, так і для чистової або фінішної обробки у різних сферах застосування. - Ідеально підходить для обробки середньорозмірних деталей і форм з різних матеріалів. Технічні характеристики машини: Вискошвидкісний двостійковий обробний центр DA17L8Q з FANUC 0i Переміщення: X – 1700 мм Y – 850 мм Z – 700 мм Відстань між стійками: 1700 мм Відстань від торця шпинделя до столу: 100–900 мм Точність: Похибка позиціонування (X/Y/Z): 0,008/0,006/0,006 мм Повторюваність (X/Y/Z): 0,005/0,004/0,004 мм Стіл: Розмір стола – 1500 × 850 мм Максимальне навантаження – 3000 кг T-паз у столі – 5×18×160 Шпиндель: Тип приводу – прямий привід, вбудований шпиндель Максимальні оберти – 6.000 об/хв Потужність – 15/18,5 кВт Крутний момент – 182/224 Н·м Конус шпинделя – BT50 Витяжний болт – P50T-II-MAS403 Швидкість подачі: Швидкий хід X/Y/Z – 24/24/15 м/хв Робоча подача – 20/20/10 м/хв Інструментальний магазин: Кількість позицій – 24 Тип – ISO7:24NO50 Макс. діаметр інструменту (сусідній вільний/заповнений) – Ø110/Ø200 мм Макс. довжина інструменту – 300 мм Макс. маса інструменту – 20 кг Індексація (інструмент-інструмент) – 2,9 сек Інше: Робочий тиск пневмосистеми: 5–7 бар Маса машини: 14,6 т Габарити: 4000×4200×4300 мм Стандартна комплектація: - Система керування FANUC 0i - Система охолодження шпинделя з підтримкою постійної температури - Гідравлічне балансування осі Z - Пневматична, гідравлічна та змащувальна системи - Охолодження інструменту - Внутрішній автоматичний транспортер стружки - Зовнішній ланцюговий транспортер стружки - Повністю закрита кабіна (зверху) - Трисигнальна лампа - Освітлення робочого простору - Стандартний комплект аксесуарів та документації - Ящик для інструменту - CE сертифікація Опції: - Система керування Mitsubishi M80 - HISION шпиндель 8.000 об/хв (вбудований) - Кільцеве охолодження шпинделя - Магазин інструментів 24/30/40 позицій - Підйом стійок на 200/400 мм (залежно від висоти шпинделя) - Охолодження через шпиндель (20/30/70 бар) - Лінійні шкали на всіх осях - NC-поворотний стіл - Кондиціонер для електрошкафу - Ручна головка для фрезерування під кутом 90° - Система вимірювання заготовки - Система вимірювання інструменту - Водяний/повітряний пістолет - Масловідділювач