2 x 21,8 м³ фільтрувальний бак / гравійний фільтр

Krones

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Заварювальне відділення Лаутер-чан у нержавіючій сталі з мідною облицюванням, 1800 л. Затиральний чан у нержавіючій сталі з мідною облицюванням, 1800 л. Парогенератор V2A, 800 л. Бак для гарячої води V2A, 3600 л. Бак для лугу V2A, 397 л. Нержавіючий бак V2A, 1900 л. Пластинчастий теплообмінник M9 NBN Пластинчастий теплообмінник SIGMA M13 NAL Система керування SIEMENS 5 відцентрових насосів Сховище Ijdpfxjwiu Two Aglstr Загальний об'єм: приблизно 48’000 л. 3 x лежачий нержавіючий бак V2A, на рамі з роликами, ідентичні, по 1600 л кожен 3 x стоячий нержавіючий бак V2A, ідентичні, по 1600 л кожен 1 x стоячий нержавіючий бак V2A, 2100 л 11 x стоячий нержавіючий бак V2A, ідентичні, по 2000 л кожен 4 x лежачий нержавіючий бак V2A, на рамі, ідентичні, по 1000 л кожен 5 x стоячий нержавіючий бак V2A, ідентичні, по 1690 л кожен

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики: Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм B-вісь: ручне позиціонування ° C-вісь: ручне позиціонування Система керування: Heidenhain TNC 124 Магазин інструментів: немає позицій Itjdpsu Idffjfx Aglor Тип шпинделя: SK40 Макс. оберти: 4 500 об/хв Безступінчате регулювання подачі X/Y/Z: макс. 14 000 мм/хв Швидкий хід: 5,0 м/хв Розмір столу: 700 x 500 мм Загальна потужність: 17 кВА Вага машини приблизно: 2,91 т Габарити машини (Д x Ш x В): 2,0 x 2,0 x 2,5 м Універсальний вертикальний фрезерний верстат з ЧПК Машина оснащена 5 осями. Вісь B і C — ручне керування з вимірювальною системою. B-вісь — нахил столу від -10° до +95°, C-вісь — обертання столу на 360° (неінтерпольована, ручне вибирання через керування). Охолоджувальний пристрій (без насоса) Управління через поворотний консольний пульт. В наявності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Нова машина Рік випуску: 2024 Оснащення та технічні характеристики: Виконання для правосторонньої експлуатації Технічні дані: Загальні розміри: 1.900 x 1.410 мм Отвір бункера: 1.044 x 1.044 мм Висота бункера: 1.010 мм Обʼєм бункера: 1,1 м³ Привідна потужність: 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Гідравлічне масло: 160 л Продуктивність: до 50 кг/год (залежно від матеріалу) Фарбування: Weima Standard Підключення: 400 В +/- 5 % / 50 Гц Включає у комплекті: Пресовий механізм з подаючим циліндром, основним циліндром, циліндром щипців З’єднувальний елемент для транспортної магістралі Хромовані щипці Гідробак 160 л з насосним двигуном + клапанною системою управління Запобіжний вимикач температури масла Опорна плита 1.040 x 1.040 мм з мішалкою + мотором Шнековий канал з вивідним шнеком + мотором Бокові стінки стандартної висоти 1.010 мм Основна рама з гумовими ніжками Шафа керування на бункері та електрична система управління Контроль довжини брикетів Автоматичне досягнення кінцевого положення всіх циліндрів Ручне керування Автоматична функція "Вкл/Викл" з кінцевим датчиком рівня заповнення Матеріал: стружка стругальна, тирса з масиву дерева, розсипом, чисті та без сторонніх домішок*/ Габарити: макс. 12 мм Продуктивність: приблизно 50 м³/рік/ Itodpfx Agjt Hagnelsr * Специфікація сторонніх домішок: все, крім деревини; деревʼяні фрагменти більше 12 мм. Продуктивність сильно залежить від властивостей матеріалу. Наведені середні значення. Залежить від складу суміші, вологості та властивостей матеріалу! Конкретний випадок застосування не відомий або не вказаний. Машина продається спеціалізованим дилером відповідно до запиту та завдання. У разі перегріву через накопичення тепла час роботи може суттєво скоротитися. Доступність: короткостроково Місцезнаходження на складі: Золінген

Стан: майже нова (виставкова машина), 1 000 м маловживаної HDPE труби з поворотними фланцями 500 м вживаної HDPE труби з нерухомими фланцями Iedpfxjf Tdn Uj Aglotr

Стан: вживаний, пробіг: 58 695 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 01/1978, тип пального: дизель, загальна вага: 22 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: зелений, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 1978, Обладнання: кран, повний привід,

Стан: дуже добре (вживаний), 200 м³ резервуари з нержавіючої сталі Кількість одиниць: 3 180 м³ резервуари з нержавіючої сталі Діаметр становить 4,70 м Висота без ніжок — 14 м Ijdpefngl Nsfx Agletr Товщина стінки — 4,1 мм Товщина дна — 5,1 мм Ми пропонуємо доставку спеціальним причепом у всі регіони Європи!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Weishaupt RGMS 30 двопаливний пальник газ+важка нафта Потужність: 2600 кВт Рік випуску: 2008 Огляд можливий лише за попередньою домовленістю по телефону! Переважний продаж дилерам, підприємцям або на експорт. Вся інформація надається без гарантії, можливі помилки та проміжний продаж. Продавець не несе відповідальності за друкарські помилки або помилки при передачі даних. Звичайно, ми беремо на себе виконання всіх необхідних формальностей. Itjdpfxomnqbws Aglor Завантаження можливе.

Стан: майже як новий (вживаний), Горизонтальні резервуари з вуглецевої сталі, об'ємом 73 000 л. Розміри: 3 шт. по 11 м. Товщина стінки циліндра – 8 мм, товщина днища – 12 мм. Оснащені драбинами. Iedpoibh S Hsfx Aglotr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V101VVNG4003ESGR0ZL180W, Рік виготовлення: 2023, !! Ми з радістю проконсультуємо Вас !! Напрямок виробництва: вертикальний Система подачі: подача та вивід — опціонально та залежить від продукту Подача плівки: ззаду Формуюче плече: фіксоване Операторський дисплей: сенсорний екран із функцією пам’яті Приводи та керування: 3 сервоприводи та ПЛК-керування Довжина упаковки: 50-190 мм Ширина упаковки: 50-150 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: залежить від формуючого плеча Швидкість: 20-60 пакетів/хв. залежно від матеріалу, розміру упаковки та продукту Ширина плівки: 100-320 мм Енергоспоживання: приблизно 4 кВт Електроживлення: 220-240 В / 50 Гц / 1-фаза Вага обладнання: приблизно 210 кг Габаритні розміри обладнання: приблизно 3560 x 1320 x 1500 мм Габарити (транспортні): приблизно 1500 x 960 x 1120 мм Матеріал машини: «304 нержавіюча сталь із піскоструминною обробкою поверхні» Зовнішнє зживлення стисненим повітрям: так, 6 кг/см³, 85 л/хв Кронштейн для принтера: відповідний Ink Wheel Printer опціонально за додаткову плату 1200 євро Термін поставки: поточний термін поставки менше 10 тижнів Особливості: Itodpfoq Ikg Dox Agljr • Виготовлення з нержавіючої сталі, також підходить для харчової промисловості • Застосування для порошків, гранул, рідин, паст/тіста й дрібних деталей, таких як гвинти • Галузі: корм для тварин, косметика (мило, гель для душу), харчова промисловість (кава, горіхи), металообробка • Просте сенсорне керування за допомогою кольорових іконок • Датчик реєстрації мітки входить у комплект • Автоматичне зупинення при відсутності продукту («немає продукту — немає пакета») • Система герметизації для готових дой-паків • Захисні кожухи • Може комбінуватись із попередньо/наступними машинами • Індивідуальні зміни/конструкції за запитом Додаткові опції (за запитом та за доплату): • Виконання з нержавіючої сталі/фарбування • Зигзаг-ніж, європетля тощо • Автоматичне зупинення при відсутності продукту («немає продукту — немає пакета») • Автоматичні системи подачі продукту, тактові штовхачі • Перфораційні пристрої (нитка для розриву) для легкого відкривання • Блоки для газування з метою створення захисної атмосфери (подовження терміну зберігання продукту) • Обробка продукту залежно від довжини за допомогою фотоелемента

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва. Itedpfx Agjvgu D Seler