Вертикальна стрічкова шліфувальна машина

KUHLMEYER BKK 1-2

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані / Стандартні розміри: Робочі висоти кожного шліфувального вузла: від 650 до 1800 мм Кут коливання: від 0° до 90° Регулювання по ширині (ліворуч/праворуч) за допомогою двох шліфувальних вузлів: до 2200 мм Система керування: Siemens Потужність двигуна: 3,0 кВт Швидкість руху шліфувальної стрічки: до 25 м/с Пневматичне натягування шліфувальної стрічки Nodsign Idepfx Afqjwr

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, Технічні характеристики: Максимальна довжина обробки: 2160 мм Максимальна товщина листа (сталь 400 Н/мм²): 2,0 мм Максимальна товщина листа (нержавіюча сталь): 1,5 мм Максимальна товщина листа (алюміній): 3,0 мм Максимальна розгортка листа по ширині: 1500 мм Максимальна висота згину з чотирьох сторін: макс. 203 мм Кут згину ножа: 180 градусів Ширина машини: приблизно 5500 мм Довжина машини: приблизно 7000 мм Nodpfoqzibtsx Afqswr Висота машини: 2500 мм Загальна вага: 21000 кг Потужність: 18 кВт Частота: 50 Гц Тиск: 6 бар ВКЛЮЧЕНО система завантаження з транспортувальним пристроєм

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ Nodpfx Afjd Ev Upeqjwr DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, -Система TFON для заокруглення кромок і очищення поверхні Nsdpfx Afjhq A T Usqowr -Сумісність з матеріалами: Чорна сталь, алюміній і нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: Обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. -Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромки радіусом 2 мм для плавних і безпечних кромок, що покращують зовнішній вигляд і функціональність заготовки. -Точне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю по всьому процесу. -Незалежні станції: Кілька технологічних станцій забезпечують універсальність, дозволяючи виконувати різні процеси одночасно або послідовно. -Варіанти робочих столів: Доступні розміри робочої поверхні: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для відповідності конкретним вимогам виробництва. -Типи столів: Гнучкі конфігурації, включаючи магнітні, вакуумні або магнітно-вакуумні столи, гарантують надійне кріплення виробів різних розмірів і з різних матеріалів. -Технологія плазмового та кисневого різання: Використовує сучасні плазмові та кисневі системи для ефективного видалення грубих задирків і нагару після різання, забезпечуючи чисту й гладку поверхню. -Очищення поверхні: Ефективно видаляє такі забруднення, як іржа, окалина та оксидна плівка, готуючи деталі до подальшої обробки. -Заокруглення кромок під фарбування та покриття: Готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи однорідну і бездефектну поверхню. -Сфери застосування: Ідеально підходить для сервісних металевих центрів, енергетики, гірничодобувної промисловості, будівництва та автомобільної галузі — пропонує рішення для важких експлуатаційних умов. -Одноманітний результат: Шість лепесткових дисків працюють синхронно для отримання рівномірно заокругленої кромки по всьому периметру деталі. -Пневматична система осциляції: Продовжує термін служби абразивної стрічки шляхом зменшення зносу та стабільного забезпечення якості обробки з часом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматичне різання середніх і великих алюмінієвих профілів з інтуїтивно зрозумілою автоматизацією. Просто покладіть профіль, машина автоматично його визначить і відріже відповідно до завдань із високоточною подачею матеріалу, керованою серводвигуном. Списки виробничих завдань можна завантажувати через WIFI для швидкого введення великих переліків різу. Для кожного встановленого алюмінієвого профілю, незалежно від довжини, довжина визначається лазерним сенсором. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі розраховує найкращий порядок виробів для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує нарізку по обрахованому алгоритмом списку без зупинок. Вам не потрібно нічого додатково вводити — просто підкладайте нові алюмінієві заготовки. Просте, високошвидкісне рішення на заміну двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) необхідні довжини та кути й натисніть GO. Машина безперервно виготовляє фасонні деталі з точністю та на великій швидкості. Nwjdof Ekn Iopfx Afqsr • Повністю автоматичний різальний цикл з подачею профілю та різанням на довжину. • Простий користувацький інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання та почніть різку за лічені секунди. • Спрощене нарізання одиничних деталей, серій чи великих переліків із Excel. • Нарізка в пучках та ведення обліку кількості (опція). • Віддалене завантаження списків завдань через WIFI із розширеними можливостями картування даних. • Повністю регульовані швидкості подачі пилки та матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Режим автоматичної оптимізації з лазерним вимірюванням та мінімізацією відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із завдань (ручне нанесення, опційно). • Безпосередній друк на матеріалі без участі оператора (опційно). • Друк або сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опційно). • Автоматичне сервопозиціювання кута запилу пилки до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон і дверей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій зі з’єднанням під кутом • Виробництва алюмінієвих профільних конструкцій • Виробництва композитних матеріалів і виробів • Виробництва жалюзі, рольштор і меблів • Торгівлі алюмінієвими профілями Модель: A550 Довжина: 3 м Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 1680 мм Потужність подачі: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНА АВСТРАЛІЙСЬКА ТЕХНІКА.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3261, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, діаметр поворотного столу: 1 600 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Вживаний фрезерно-токарний центр SHW UniSpeed 5T MC-№ 3261 – Рік випуску 2011 Робочі переміщення: X = 2 000 мм | Y = 1 300 мм | Z = 1 300 мм Конструкція: Самонесуча рама без складної фундаменту. Точні роликово-напрямні по всіх осях. Вертикальна стійка у портальній конструкції, шпиндельний вузол та супорт з литого чавуну GGG 60 з гідравлічним балансуванням ваги. Привід і подача: Цифрові індивідуальні AC-приводи, безступеневе регулювання 2–30 000 мм/хв, прискорення 2 м/с². Прямі вимірювальні системи для високої точності. Універсальна фрезерна головка (ортогональна): - GGG 60-чавун, автоматичний поворот на 360°/180°, 64 800 позицій, керування ЧПУ - SK 50, зусилля затиску інструменту 20 кН - Потужність: 26 кВт (100% ПВ) / 36 кВт (40% ПВ), 22–6 000 об/хв - Гідромеханічна швидка заміна інструменту Nsdpfx Afjw Eb Itsqjwr CNC-поворотний стіл: - Ø 1 000 мм, торцеве биття 0,015 мм - Токарна обробка: до 250 об/хв | Крутний момент: 2 700 Нм - Навантаження столу: фрезерування 6 000 кг, токарна обробка 3 000 кг - Максимальний діаметр обробки: 1 800 мм Система балансування: Інтегрована система виявлення та корекції вібрацій (DIN ISO 1940 G 6,3 до >G 3). Керування через Siemens 840D. Змінник інструментів: - Ланцюговий магазин на 90 інструментів - SK 50, макс. Ø 125/250 мм, довжина 400 мм, вага 25 кг - Горизонтальна зміна інструменту, фіксована кодування місць, повітродувка для захисту шпинделя Система керування: Siemens 840D, пульт поворотний, змонтований на станку. Електрика: Загальна потужність приблизно 80 кВА. Керуюча напруга 24 В, ступінь захисту IP 54, EN 60204. Шафа керування з інтегрованим охолодженням (двокамерна система, герметична, з осушенням). Охолодження та змащування: - Внутрішня та зовнішня подача СОЖ (500 л бак, макс. 40 бар) - Система мінімального мастила MMS (Lubrix 850) через шпиндель - Промивний пістолет, промивання рами, перемикання повітря/ОЖ - Змащення: центральне напрямних, шпиндель на жиру, фрезерна головка з туманом олії Транспортер стружки: Пластинчастий, X-переміщення 2 000 мм, ширина 350 мм, висота викиду 1 250 мм Додаткові системи: - Одноканальний контроль зіткнень - Бар'єр на повітрі для лінійних мір - Безконтактний 3D-вимірювач - Розширене обертання фрезерної головки -90° до +110° - VisioPort для гарної видимості - Поворотна подача гідравліки для затискання у столі з контролем затискання - Система базових точок із кнопками на пульті - Захисне скло (18 мм) - Система очищення повітря ILT Unifil 1 MRV70-4.0 (4 200 м³/год) - Зовнішній пульт B-MPI з маховиком, регулятором, аварійною зупинкою - Енергопідключення: пневматика 4–6 бар (G¼) Фарбування: Базовий колір RAL 7004 св-сірий, функціональні вузли RAL 7016 антрацитово-сірий або RAL 9011 графітово-чорний, матовий, маслостійкий та стійкий до лугів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Робочий хід - x 570 / 500 (1.070) мм Робочий хід - y 650 мм Робочий хід - z 530 мм Система керування HEIDENHAIN iTNC 530 Шпиндель: оберти 12 000 об/хв Конус інструмента SK40 5-осьовий обробний центр | HEDELIUS - RS605 K IC, оснащений автоматичним змінником інструменту, внутрішньовидатковою подачею охолоджуючої рідини (IKZ, 50 бар), системою нульових точок і транспортером стружки. Nwedpfxswlvraj Afqer Машина має лише 7 863 години роботи шпинделя. В комплект поставки входить великий пакет інструментів. Стан машини доглянутий. Більш детальну інформацію про оснащення цієї машини можна знайти в оригінальному підтвердженні замовлення, що додається до пропозиції.

Стан: вживаний, Нанесення клею Нанесення клею ПВА Нанесення клеєвого складу - Нанесення клею для пакетної висоти до 300 мм за допомогою однієї нанесної вальці - Привід через черв'ячний мотор-редуктор потужністю 0,37 кВт - 1 шт. зліва - 1 шт. справа - підходить для DIMTER HK 200 та HK 400 запчастини Dimter Nodpjcht Nyefx Afqewr аксесуари Dimter

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Установка для зварювання шпильок, компактна установка для зварювання шпильок, апарат для зварювання шпильок, зварювання шпильок Nodpfovff Acjx Afqjwr -Апарат для зварювання шпильок: Soyer тип BMS-8N -Зварювальний пістолет для шпильок: Soyer тип PS-1K -Номінальна потужність P макс.: 1380 ВА -для різьбових шпильок: Ø3/20 Ø6/10 шпильок/хв -Кількість: 1 шт -Габаритні розміри: 470/640/В220 мм -Вага: 20 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 50 000 h, Pannellatrice Salvagnini P4 2516 ABT HPT ручне завантаження/розвантаження P4-2516 abt ПАНЕЛЕГУВАЧ ALA25/510/130 Автоматична зміна інструменту CLA Додаткові нижні леза SAP271618.POS Вивантаження на роликах + нахилене R81 Масляний охолоджувач JOBS4P4 Програмне забезпечення для керування лінією Nedpfjvx T Hcex Afqowr