Горизонтальна блокформа + вакуумна система

KURTZ mod. VARIO

Стан: майже як новий (вживаний), Термоформувальна машина Нержавіюча сталь Компактна та зручна у використанні До 100 запам’ятованих програм До 10 циклів на хвилину Ndodpfoxtp I Isx Amzea 055 м³/год Потужність: 9,5 кВт Напруга: 400В / 50Гц / 3 фази

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, 1 вживаний парогенератор швидкої дії ----- Виробник: CERTUSS Модель: Junior Продуктивність: 600 кг/год Максимальна теплова потужність: 436 кВт Робочий надлишковий тиск: 16 бар Об’єм води: 42,5 л Випробувальний тиск: 57 бар Маркування CE: CE 0035 Рік випуску: 2006 Nsdpfx Amewra S Rezoda Оснащення: газовий пальник Certuss, газова арматура, шафа управління, змонтована на корпусі котла, живильний насос та наявна запірна й регулююча арматура (груба і точна).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Сила замикання: 110 т Діаметр шнека: 22 мм Обʼєм удару: 41 см3 Відношення L/D шнека: 20 Розрахований робочий обʼєм: 41,8 см3 Правильний тиск впорскування: 2 864 бар Максимальна частота обертання шнека: 500 хв Nedpfxou Eki So Amzoda Крутний момент шнека: 150 Нм Контактна сила сопла: 250/40 мм/кН Зовнішній потік впорскування: 76 см3/с Потужність нагріву циліндра: 6,3 кВт Кількість зон нагріву: 4 Тип: Горизонтальний Привід: Електричний

Стан: новий, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Nsdpfjflz Insx Amzjda Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Подрібнення за допомогою 3 спіралей HARDOX Njdpfx Ael I Dx Nemzeda Діаметр x довжина: прибл. 500 x 1 700 мм Вхідний отвір: прибл. 1 100 x 1 700 мм на сталевій конструкції новий приймальний бункер 8 м³ новий розподільний щит включаючи 7 нових запасних шнеків

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CNC автомат для свердління та забивання шкантів для повністю автоматичного свердління, нанесення клею та забивання шкантів. Центр для свердління та обробки шкантів з компактністю, ефективністю, якістю та гнучкістю. Короткий опис: • Універсальна CNC керована машина для свердління та забивання шкантів • Контроль подачі клею через GIC • Закрита система для клею • Підходить для обробки плитних матеріалів і масиву дерева • Опціонально додаткові горизонтальні та вертикальні свердлильні шпинделі • Розвантажує CNC обробні центри • Оптимальне доповнення до nesting-станків Ndsdsdx Axfspfx Amzja

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Ndsdpoq Nf Uwefx Amzea Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу Ndsdpfsx Dmdhjx Amzoa • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Макс. діаметр прутка: 12,7 мм - Хід головної шпиндельної бабки (фіксована/привідна напрямна втулка): 130/80 мм - Потужність шпинделя: 4 кВт - Швидкість обертання: 12 000 об/хв - Верхня револьверна головка: 6 позицій - Нижня револьверна головка: 6 позицій - Кількість приводних позицій на револьверній головці: 6 - Макс. діаметр на контршпинделі: 12,7 мм - Швидкість обертання контршпинделя: 12 000 об/хв - Габаритні розміри: 2850 x 1100 x 1480 мм - Напрацювання: 12 408 год - Години роботи головного шпинделя: 9 400 год ОСНАЩЕННЯ Nodpsuhav Defx Amzeda - Система ЧПУ TRAUB TX 8i - Магазин прутків LNS Alpha ST 320 - Вісь C на головному шпинделі та контршпинделі - Гальмо для головного шпинделя та контршпинделя - Вловлювач заготовок з конвеєром - Протипожежна система - Ємність для охолоджувальної рідини з насосом і охолоджуючим агрегатом - Транспортер стружки - Різні тримачі для жорстких і приводних інструментів

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний ультразвуковий аналізатор молока Lactoscan S (Standard automat), цикл 90 сек., 6 параметрів. Ndsdpfjlu Ha Isx Amzea Зручний у використанні. Підтримує підключення принтера. Автоматичне калібрування. Розміри: 223 x 100 x 216 мм. Вимірювані параметри: Жир, СНД (суха нежирова речовина), густина, білок, лактоза, додана вода, температура, солі та інші.