Верстат для заокруглення та зняття задирок

LANUSS LSP-DL1350

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON Система точного радіусного оброблення кромок та фінішного шліфування. - Розроблена для високоякісного фінішного шліфування поверхонь і радіусного заокруглення кромок у широкому спектрі матеріалів та галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію з різними конфігураціями для максимально точного задоволення Ваших виробничих потреб. -Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та чорної сталі. -Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. -Високий рівень фінішної обробки: Спроектована для отримання високоякісної поверхні, яка покращує естетику та функціональність виробу. -Індустріальна універсальність: Ідеальна для виробництва медичних виробів, обладнання для професійної кухні, автомобільних деталей та металевої фурнітури. -Точне радіусне заокруглення: Забезпечує точне заокруглення радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи вигляд кінцевого виробу. -Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність і надійність роботи. -Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку, ефективну багатостадійну обробку для складних виробничих процесів. -Декілька варіантів ширини робочого столу: Варіанти зі столом шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих вимог. -Індивідуальні варіанти конвеєра: Можливий вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного транспортування деталей. -Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення поверхні для підготовки деталей до наступних операцій. -Безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. -Високоефективна фінішна обробка: Оснащена технологією абразивних стрічок Scotch для досягнення рівномірної та гладкої поверхні. -Подовжений термін служби абразивів: Пневматична система осциляції максимізує ресурс абразивної стрічки та Scotch-елементів, зменшуючи простої. -Стабільність радіусу обробки: Bjdpehq A Txofx Ad Isld Шість лепесткових коліс забезпечують однорідне заокруглення на кожній деталі для гарантованої якості. Інженерна досконалість у продуктивності, безпеці та універсальності. TFON — ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210 Bodpfxod Ev Upo Ad Ijld

Стан: новий, ОПИС DM100 Z2C – виконує фаскування країв і видалення гострих задирок як на внутрішніх, так і на зовнішніх краях сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового або штампового різання металу розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Bsdpfx Adjd Ixads Isld Перша станція обробляє вироби за допомогою контактного ролика (приблизно 55° по Шору) з шліфувальною стрічкою, видаляючи сильні задирки на першому етапі. Друга станція обробляє вироби двома зустрічними поперечними стрічками знизу і зверху. Завдяки цим поперечним стрічкам елементи обробляються як по внутрішніх, так і по зовнішніх краях. Велика перевага – можливість видалення задирок на деталях із захисною плівкою на поверхні, оскільки обробляються лише краї, не пошкоджуючи саму плівку. Технічні характеристики – DM1100 Z2C: Робоча зона (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних станцій: 2 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Швидкість стрічки (м/с): 8–22 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 2–8 Швидкість подачі (м/с): 0,6–3,2 Потужність двигуна стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Двигун поперечної стрічки (кВт) (2x): 3 Двигун подачі (кВт) (3x): 0,18 Загальна потужність (кВт): 33 Споживання струму (A): 62 Діаметр патрубка для аспірації на головку (Ø мм): 150+185 Габаритні розміри (мм): 3600x2330x2350 Вага (кг): 5000

Стан: вживаний, Grindermak 150-06 Новий шліфувальний верстат для інструментів пробивних пресів, створений на основі шліфувального верстата Amada Togu з ЧПУ. Grindermak 150-06 / Продається Хід/переміщення столу: 180 мм Максимальна відстань між столом і шліфувальним кругом: 230 мм Переміщення по осі Z: 0,0001–20 мм Максимальний діаметр шліфувального круга: 150 мм Швидкість обертання шліфувального круга: 3400 об/хв Потужність приводу шліфувального круга: 1,1 кВт – 3000 об/хв Потужність приводу по осі Z: 400 Вт Blsdpfxofuakcs Ad Ied В комплекті сенсорна панель керування. Є в наявності на складі. Аналог Amada Togu / Trumpf Quick Sharp / Quick Grind / Quick Set / Quick Load.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Загальні відомості Інструментальний магазин: 2x ланцюгових магазини по 32 позиції Швидкість швидкого переміщення по X/Y/Z: 48 м/хв Робочий хід по X/Y/Z: 800/900/620 мм Шпиндель Технологія: Прямий привід Частота обертів: 15 000 об/хв Кріплення інструмента: HSK-A63 Bedpfx Adsur Ng Ue Ijld NC-поворотний стіл Технологія: Поворотно-нахильний стіл з торк-приводом, виробник Kessler Ось A: +/- 120° Ось C: 360° Посадкова поверхня: Ø800 мм Макс. вантажопідйомність столу: 1 000 кг Макс. розміри заготовки: Ø800 x 500 мм Оснащення Система вимірювання переміщень: Пряма (скляна шкала) по всіх осях Управління стружкою: Стружкоконвеєр Система охолодження: Внутрішнє підведення СОЖ з фільтром і високим тиском, 18 бар Вимірювання заготовки: Вимірювальний щуп, Heidenhain TS 740 Вимірювання інструменту: Лазер, BLUM Налагоджувальний режим: Електронний ручний маховик Додаткове оснащення: Охолоджувач шпинделя

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Індивідуальні машини, спроєктовані під ваші виробничі потреби. Наші індивідуальні машини ретельно проєктуються та інженерно розробляються з урахуванням унікальних вимог ваших виробничих процесів. Неважливо, чи потрібна вам операція шліфування, видалення оксидів чи заокруглення кромок — ці машини забезпечують найвищу точність і продуктивність. Шліфування: Отримайте ідеально гладку, якісну поверхню на широкому спектрі матеріалів, підтримуючи професійний та естетично привабливий вигляд вашої продукції. Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні плівки для отримання чистої, вільної від забруднень поверхні — це є ключовою вимогою подальшої обробки чи нанесення покриття. Заокруглення кромок: Точно заокруглюйте ребра до заданого радіусу, покращуючи безпеку і підвищуючи якість кінцевих виробів. Опції індивідуалізації Кожна машина адаптується безпосередньо під ваші потреби, пропонуючи гнучкість у: Bsdpfx Ajhq Dbxsd Isld Швидкості обробки: Регулюється відповідно до змін ваших виробничих навантажень Спеціальні функції: Додаткові опції включають системи аспірації пилу й диму, регульовані налаштування тиску, а також програмовані параметри для оптимізації виробничого процесу. Міцна конструкція. Наші індивідуальні машини створені з розрахунком на довготривалу експлуатацію та надійність навіть у безперервних виробничих циклах. Незалежно від масштабів — від невеликих до великосерійних проектів — ці машини забезпечують відмінні результати з року в рік.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 1 100 мм, загальна вага: 1 300 кг, максимальна ширина заготовки: 600 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, максимальна товщина листа: 40 мм, кількість попередніх власників: 1, тип регулювання висоти: електричний, довжина столу: 3 000 мм, висота столу: 850 мм, ширина столу: 600 мм, строк гарантії: 3 місяці, Принцип роботи: сухий Опис застосування: зняття задирок зі сталевих та нержавіючих деталей Рік виробництва: 2007 Норми: CE, Директива машин ЄС 98/37/ЄС, VDE Одиниці вимірювання: мм, бар Інструкція з експлуатації: 1x керівництво Фарбування: RAL 9002 білий (структурований), вихідний стіл RAL 5010 енціаново-синій Планетарна головка з 3 агрегатами: Виконання планетарної головки з 6 інструментами на кожну, привід 1,3 кВт на агрегат; частота обертання регулюється частотним перетворювачем 100-300 об/хв, дискова станція з електричним регулюванням висоти. Технічні дані: Робоча ширина: 1100 мм Регулювання висоти столу: 0,55 кВт Привід регулювання планетарної головки: 0,18 кВт Привід подачі: 1,3 кВт (Lenze Motec) Розміри конвеєрної стрічки: 1100 x 3000 мм (виконання зі зносостійким покриттям) Товщина заготовки: 0,8 - 40 мм Постійна робоча висота: 850 мм Підключення стиснутого повітря: 6-7 бар Робоча напруга: 3x400 В/Н/PE/50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Безступеневий регульований подавач 0,5-5 м/хв, частотне регулювання, автоматичне регулювання товщини заготовки з пусковим вимикачем (Joucomatic), 400 мм стіл для виведення з інтегрованою щіткою для приводу конвеєрної стрічки 0,25 кВт, DC-гальмо Bledpfxew U A Dmo Ad Ied Редуктор регулювання висоти, вакуумний вентилятор, фіксація агрегатів, ремінь замінено — машина повністю функціональна та знаходиться у дуже доброму технічному стані. Налаштована відповідно до вимог/стандартів виробника. Продаж здійснюється з 3-місячною механічною гарантією функціонування з моменту відвантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Вертикально-фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з програмним керуванням Heidenhain TNC 320, у дуже доброму стані, згідно з нормами CE із навчальної майстерні! Технічні характеристики: >> Рік випуску: 2010, Зав. №347283 >> Жорсткий кутовий стіл >> Швидкість обертання: безступінчасто до 4500 об/хв >> Подавання безступінчасте по 3 осях від 0 до 2000 мм/хв >> Швидкий хід (X і Y): 5000 мм/хв, Z — 4000 мм/хв >> Переміщення по осях (X/Y/Z): 400/350/400 мм >> Розмір столу: 650 х 350 мм >> Навантаження на стіл: 250 кг >> Хід пінолі вертикально: 60 мм >> Вертикальна й горизонтальна піноль — конус SK40 >> Гідравлічна система затискання >> Вага: приблизно 1800 кг >> Займана площа: прибл. 2,3 х 2 х 2 м >> Потужність приводу: 15 КВА Комплектація та оснащення: >> Програмне керування Heidenhain TNC 320 Bedpfx Adexuppue Iold >> Гідравлічний затискач вертикально і горизонтально >> Автоматична централізована система змащування >> Гальмо шпинделя >> Технічна документація, схеми запасних частин, інструкція з експлуатації ПУ та приклади програмування >> Штурвали >> Система охолодження >> Електронний штурвал HR410 Про верстат: Пропонується універсальний фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з програмним керуванням Heidenhain TNC 320. Стан обладнання дуже добрий, з мінімальним напрацюванням — використовувався лише для навчання. Програмне керування дуже просте у використанні. Верстат оснащений гідрозатиском як у вертикалі, так і в горизонталі. Перехід з вертикального в горизонтальний режим дуже простий завдяки відкидному вертикальному шпиндельному вузлу. Напрямні регулярно змащуються автоматичною централізованою системою. Верстат Kunzmann пройшов у нас перевірку як з механіки, так і з електрики. Є можливість огляду та тестування верстата під напругою на місці. В наявності 7 фрезерних верстатів Kunzmann WF4/3 з Heidenhain TNC 320. Доступні для швидкої поставки.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 70 000 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Mitsubishi, години роботи лазера: 14 000 h, потужність лазера: 4 000 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, довжина столу: 3 050 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 520 мм, відстань переміщення осі Z: 50 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 12 000 кг, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, рік останнього капітального ремонту: 2023, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Верстат: AMADA LC-3015 X1 NT Лазерний резонатор: ML40CFX / 4 кВт Bedpfx Aeu Stk Eed Iold Витяжна система: Herding – Delta Comp 1500-6/9 SB Охолоджувач: Riedel – PC 1001.1MS5.I Напрацювання: див. фото Останнє технічне обслуговування: 10/2023

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Максимальний діаметр затиску: 140 мм ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Bedpjht Hg Djfx Ad Iold Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20