частковий ланцюг

LIBA

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Nedpfxjwf Dpgo Agfswi Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц Nwsdjl Tn Afspfx Agfoi REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Nodoht Hg Djpfx Agfowi Максимальний діаметр затиску: 140 мм ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 18891, Тягове зусилля: 10 т. Хід: 1000 мм. 3 станції очищення. Оснащено транспортером стружки та помостом для встановлення над рівнем підлоги, а також захисними дверима. Nwedpfebrcmkex Agfji

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Тип: горизонтальний токарний верстат з ЧПУ Виробник: Spinner Модель: TC 52 Рік випуску: 2007 Nwodpfx Agoyki Hmofji Серійний номер: 123445 Система керування: Fanuc Три осі: XZ C (ось C лише для позиціонування, без приводних інструментів) Макс. діаметр прутка: 42 мм Трикулачний патрон: 165 мм Години роботи/шпинделя: приблизно 32 500 год / 6 400 год (зчитано у 2025/11) Комплектація: транспортер стружки, система центрального охолодження, патрон, документація Стан: добрий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Індексний стіл 400 мм ручний Комплект інструментів у комплекті Отвір у столі 10 - 130 мм Ширина шпонкового паза від 2 до 32 мм Швидкість подачі 0,5 - 5 м/хв; Діаметр столу Ø: 690 x 460 мм Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг Хід ползуна: 0 - 425 мм Довжина: 1300 мм Ширина: 1100 мм Nedpfxjxclfze Agfjwi Висота: 1400 мм Вага: 1800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1961, Діаметр заготовки – макс. 100 мм Діаметр заготовки – мін. 10 мм Довжина заготовки 1000 мм Загальна споживана потужність 16 кВт Вага верстата приблизно 3 т Nwodpewwl I Isfx Agfsi Необхідний простір приблизно 0 м Направляючі були відремонтовані 10 років тому.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 360 мм Діаметр обробки над супортом: 160 мм Довжина обробки: 800 мм Поздовжній хід (вісь Z): 810 мм Поперечний хід (вісь X): 205 мм Система керування: TX-8 Отвір шпинделя: 60 мм Швидкість обертання шпинделя: 63–3150 об/хв (2-х ступінчаста) Nwedpou Rqabjfx Agfei Швидкість подачі: 10 000 мм/хв Інструментальний револьвер – кількість позицій: 8 Наробіток (години вмикання): 8834 год Конус пінолі задньої бабки ISO: SK30 DIN 2080 Хід пінолі задньої бабки: 105 мм Робочий тиск: 40 бар Загальна встановлена потужність: 38 кВт Вага верстата прибл.: 3,1 т Габарити верстата (ДxШxВ): 1,8 x 3,3 x 1,8 м Габарити гідравліки: 580 x 400 x 750 мм Оснащення: Токарний патрон Ø 200 мм (без кулачків), гідравлічний Зусилля подачі по осі Z = 8 кН та по осі X = 5 кН Система подачі охолоджуючої рідини Пульт керування Аксесуари: Пристрій для точної наладки інструменту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Діаметр обробки – 275 мм Довжина обробки – 900 мм Система управління – TRAUB TX8i Діаметр проходу шпинделя – 65 мм Потужність приводу (100% робочого циклу) – 25,20 кВт Потужність приводу (40% робочого циклу) – 30,20 кВт Крутний момент при 40% / 100% робочого циклу – 180 / 135 Нм Безступінчате регулювання обертів шпинделя – 1–5 000 об/хв Діаметр шпинделя у передньому підшипнику – 110 мм C-вісь – 1–500 об/хв Тримач інструментів № 1 Х-вісь – 290 мм Y-вісь – 165 мм Z-вісь – 600/950 мм Nwedpfx Agow E Nnbsfji B-вісь – 360° Швидкий хід X/Y/Z – 18 / 18 / 30 м/хв Зусилля подачі X/Y/Z – 10 / 10 / 7 кН Кількість інструментів – 2x2 + 2x2 Кількість приводних інструментів – 2x2 + 2x2 мм Обороти інструменту – 8 000 / 2 000 об/хв Потужність приводу (25% робочого циклу) – 5,80 кВт Крутний момент при 25% робочого циклу – 4x18,6 / 4x74 Нм Кріплення інструменту TRAUB Ø60 Тримачі інструментів №2 / №3 / №4 X-вісь – 170 мм Z-вісь – 600/950 мм Y-вісь – ±60 мм Швидкий хід X/Y/Z – 18 / 15 / 30 м/хв Зусилля подачі X/Y/Z – 10 / 10 / 7 кН Інструментальний револьвер – 10 позицій Кількість приводних інструментів – 10 мм Обороти інструменту – 1 – 6 000 об/хв Потужність приводу (25% робочого циклу) – 5,80 кВт Крутний момент при 25% робочого циклу – 18,60 Нм Кріплення інструменту DIN 69880 Ø40x63 Магазин для подачі прутків DNH61 / 3000 Довжина прутків – 1 000 – 3 200 мм Діаметр прутків – 18 – 63 мм Максимальний шестигранник – 45 мм Загальна споживана потужність – 95,00 кВт Вага верстата прибл. 16,00 т Необхідна площа прибл. 10,00 x 3,50 x В3,00 м З керуванням TRAUB TX 8i, основний і протишпиндель з C-віссю, 3 шт. револьверних тримачів інструментів, 1 шт. вертикальний тримач інструментів з B-віссю, Система відсмоктування стружки, транспортер стружки, система охолодження з коалесцентним сепаратором. Подавач прутків TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 шт. 3-кулачкові патрони SMW KNCS-N 170-43 2 шт. затискні патрони HAINBUCH Spanntop 40 шт. різних тримачів для інструментів (неприводних) 6 шт. різних тримачів для інструментів (приводних) Комплект запасних частин Верстат можливо оглянути під напругою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6860 0007, Будь ласка, вкажіть Вашу цінову пропозицію. Продаж здійснюється лише в межах Європейського Союзу (ЄС), включаючи Швейцарію, Туреччину та Великобританію. ----- Комплектація: Верстат, система завантаження, транспортувальна стрічка, носій заготовок Технічні характеристики верстата: 5-осьовий шліфувальний центр з овальним подаючим конвеєром та порталом для завантаження Nodovbgiijpfx Agfjwi 12-позиційний інструментальний магазин із HSK 63 Максимальний хід по осі X: 500 мм Максимальний хід по осі Y: 650 мм Максимальний хід по осі Z: 650 мм Розмір столу: 500 x 650 мм Система розпізнавання місця початку обробки Обрізна шліфувальна шпиндель Nordmann Масляне забезпечення від центральної системи підприємства