валкова дробарка

LITech RC 100 - 2.2kW

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, загальна вага: 8 200 кг, тип пального: електричний, колір: білий, Тип HX426 Діаметр леза (мм) 650 Кількість молотків (шт.) 30 Розмір завантажувального отвору (мм) 1250 x 250 Розмір отворів сита (мм) 80 Довжина тріски (мм) 50-80 Продуктивність (т/год) 8-10 Основна потужність (кВт) 132 Двигун подавача (кВт) 7,5 + 5,5 Двигун розвантажувача (кВт) 5,5 + 5,5 Двигун масляного насоса (кВт) 1,5 Gbjdpfxoqmi Irs Ablsw Довжина конвеєра (мм) 4000 Довжина конвеєра (мм) 10000 Вага (т) 8,2 Примітка: Продуктивність залежить від фізичних властивостей сировини, способу подачі, швидкості подачі та розміру продукції.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Takraf / Zemag Тип: ZWB 630 x 800 -1 Gbedpspxn D Isfx Ablew Діаметр валка: 630 мм Ширина валка: 800 мм З рамкою та приводами.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Буферна стрічка, сушарка з нержавіючої сталі 3-секційна буферна стрічка Ширина стрічки: 1500 мм Нержавіюча сталь Довжина приблизно 17,5 метра Gbsdowb Sqwepfx Abljw Ширина: 2500 мм Висота: 3050 мм Вага за специфікацією – близько 8000 кг Елементи під стрічкою не входять у комплект

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. Gbodpfxeq Ngamj Ablsw 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна лінія для переробки та екструзії Artec доступна для придбання. Оброблювані матеріали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Діаметр шнека: 145 мм, співвідношення L/D: 42, продуктивність екструзії: 700 кг/год, двоступенева дегазація. Потужність шредера/екструдера/змінного сита: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Загальні розміри обладнання (Д/Ш/В): приблизно 20700 мм/3000 мм/3400 мм. Система керування: Siemens. В комплекті: шредер, транспортні агрегати, силос для зберігання і змішування, подаюча стрічка, екструдер, вакуумний насос, фільтр для розплаву, гаряча грануляція, станція для наповнення та зважування мішків, станція для пакетування. Вся документація у наявності. Огляд обладнання можливо організувати на місці. Gsdpfxov Ip S Ho Abljbw

Стан: вживаний, Виробник: REWA Тип: цільнокорпусний шнек із двосторонньою опорою Інше: без кришки, БЕЗ двигуна та редуктора, з твердотілим заслінкою Довжина: 8,00 м Діаметр шнека: 300 мм Gsdpjrk Etuefx Ablobw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Gbjdpouzv Tzofx Ablsw Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Продаються 4 гвинтові транспортери (ціна за 1 одиницю). 2 одиниці, довжина 5,8 м (1 одиниця без з’єднувача; 1 одиниця (розрізана навпіл), потребує зварювання). 2 одиниці, довжина 7,3 м. Обидва транспортери мають оригінальний з’єднувач (1 транспортер виготовлено з 2 частин). Параметри двигуна на фото. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас. Gbsdpsibwfzjfx Ablow Якщо вас цікавить уся партія, ми можемо запропонувати значну знижку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний обробний центр skyCUBE M / P / SL – новий стандарт у лазерній обробці матеріалів! (* Ціни залежать від комплектації, це абсолютно нова лазерна машина власного виробництва) Лазерні опції за вашим вибором: CO2-лазер 150 Вт / 250 Вт / 400 Вт або волоконний лазер 1500–6000 Вт PFEIFER Лазерний обробний центр skyCUBE Області обробки: Mclass = X 1250 x Y 650 x Z 100 мм Pclass = X 1250 x Y 1250 x Z 100 мм SLclass = X 1250 x Y 2550 x Z 100 мм Лазерний центр skyCUBE – це новий багатофункціональний пристрій для лазерного гравірування та різання – проста й високоточна лазерна обробка матеріалів, швидке та якісне гравірування й різання лазером. Наша інноваційна й найкраща мультифункціональна система вирізняється новою конструкцією, що відповідає найвищим вимогам навіть досвідчених користувачів. Цей CO2 або волоконний лазер демонструє свої видатні властивості під час усіх промислових застосувань як гравірувальний, так і як ріжучий лазер. Завдяки опціональній лазерній потужності до 1500 Вт (1,5 кВт) CO2-лазер або волоконний лазерний пристрій надзвичайно гнучко інтегрується у ваше виробництво. Лазерні пристрої skyCUBE відповідають вимогам класу 1 за DIN EN 60825-1, що забезпечує максимальний рівень безпеки. Вибрана й встановлена лазерна потужність оптимально підходить для різання та гравірування найрізноманітніших матеріалів: металів, акрилу, масиву деревини й деревостружкових матеріалів, композиційної деревини, паперу, картону, різних пластмас, піноматеріалів, текстилю тощо. Відмінна якість виконання машини, виробленої на 100% у м. Плауен (Німеччина), гарантує користувачеві високу точність і стабільну якість від металоконструкцій до джерела лазера. Завдяки швидкостям різання до 8000 мм/с і гравірування до 4000 мм/с передова лазерна технологія забезпечує чисті й дуже чіткі кромки та точне лазерне гравірування. Ергономічна конструкція з висувним робочим столом полегшує завантаження матеріалів. Внизу машини є шухляда для збору обрізків. Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення skyCUBE для ПК (сумісне з Windows®) входить у комплект постачання. Простий, зручний і адаптований до Windows інтерфейс дозволяє працювати швидко й ефективно. Висока стабільність роботи, професійний моніторинг, просте керування машиною, а також підтримка стандартних форматів файлів – основні переваги програми. Вивід даних відбувається по шарах, кожен шар обробляється окремо з налаштуванням послідовності й типу обробки. Параметри, такі як потужність лазера й швидкість, автоматично зберігаються для кожного шару і можуть бути викликані у базі даних матеріалів. За допомогою комп’ютера, підключеного через LAN/USB, лазерні проекти передаються до центру skyCUBE M. Далі вони можуть виконуватись повторно, без потреби у постійній роботі ПК. Gbsdpfx Asbnphvjbljw Сучасна сенсорна панель забезпечує доступ до всієї системної інформації та функцій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Стендартизаційна машина, Componaster Тип KCC Gedpfsfw A Unjx Abljbw Для стандартизації вмісту жиру в молоці або вершках 2 ідентичні одиниці