Блок стандартизації Compomaster

APV KCC

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, Продається повна і справна лінія для профілювання сталевого листа з рулону, наприклад Magnelis, під будь-які профілі, зокрема типу C, що використовуються для монтажу сонячних електростанцій, у фермах, будівництві сталевих конструкцій, навісів, а також у виробництві меблів тощо. Psdsu A U Utepfx Ad Hegk Лінія з розмотувачем розміщена в опалюваній залі в умовах, наближених до лабораторних; можливий запуск та демонстрація працездатності для покупця перед придбанням. Маю контакти компаній, які постачають комплекти профілюючих роликів для конкретних профілів, а також фірм, що займаються модернізацією та розширенням таких машин. Детальніше – тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю. На виробничу лінію буде виписано рахунок-фактуру з ПДВ.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується установка ультрафільтрації/мікрофільтрації DSS / Tetra Pak типу UF/MF 6338 (пілотна версія), 2010 року випуску. Установка знаходиться у дуже гарному стані, повністю працездатна і ідеально підходить для проведення пілотних випробувань, розробки нової продукції, а також для моделювання промислових процесів у меншому масштабі. Виробник: DSS / Tetra Pak Pjdpfxjyka Sts Ad Hjgk Тип: UF/MF 6338 (Pilot) Рік випуску: 2010 *Продуктивність подачі: до 3550 л/год Кількість ретентату: ~2200 кг/год Кількість пермеату: ~1000 кг/год Кількість фільтрів: 6 шт. У комплекті теплообмінник Alfa Laval на 3 секції Податкова помпа: 5,5 кВт, Alfa Laval LKH 25 Бустерна помпа: 18,5 кВт, Alfa Laval LKH 50 Стан: дуже гарний, повністю функціональний * Вказані параметри застосовні для переробки вершків на маскарпоне. Пілотна установка UF/MF 6338 відрізняється міцною конструкцією, надійними компонентами Alfa Laval і практичною організацією процесу. Завдяки 6 фільтрувальним елементам і інтегрованому теплообміннику Alfa Laval із трьома секціями забезпечується стабільна фільтрація з регульованою температурою — ідеально підходить для застосувань, де важливі відтворюваність результатів та гнучке регулювання параметрів. Установка особливо цікава для молокозаводів і підприємств харчової промисловості, які хочуть тестувати, оптимізувати фільтраційні процеси (UF/MF) або розробляти нові продукти — із застосуванням технологій DSS/Tetra Pak.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) Pgodpjyhbpzefx Ad Hok - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Автоматичний диспенсер піддонів є основою ваших автоматизаційних процесів. Завантажується до 10 європіддонів (1200x800 або 1200x1200 мм), що усуває необхідність підготовки кожного піддона вручну, економить час і знижує навантаження на персонал. Натомість пристрій подає піддони за натисканням кнопки або за допомогою попередньо налаштованого алгоритму на моторизований роликовий конвеєр, який транспортує їх для подальшої обробки. Модель PD-10 може використовуватися у поєднанні з різними системами палетування. Вміщує до 10 європіддонів Завантажується за допомогою навантажувача Pedjhbg Uxopfx Ad Hsgk Зменшує фізичне навантаження Підвищує ефективність

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв Pgsdpfxsd H Ur Ae Ad Hok

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: E264C930028, Pro C5110s Швидкість виводу (Letter): 80 стор./хв Максимальний місячний обсяг до 150 000 Робочий цикл: до 300 000 Вимоги до живлення: 208-240В, 60Гц, 12А (виділена лінія) Максимальне споживання електроенергії: 2 400 Вт Лоток великої місткості на 2 200 аркушів підтримує розміри паперу до 13" x 19,2" із прямим трактом подачі для надійної роботи з картонами до 110 фунтів (300 г/м²). Фінішер SR4090 Фінішер на 3 000 аркушів пропонує багатопозиційне брошурування скріпками до 65 аркушів для носіїв формату 8,5" x 11"/A4. Ідеально підходить для підприємств, які формують коліровані та зшиті комплекти документів. Лоток для обкладинок CI4010 Pgedpfx Asyf Exbed Hsk Одинарний лоток для обкладинок дозволяє легко подавати попередньо надруковані обкладинки та вставки у фінішний робочий процес натисканням кнопки. Це рішення виключає потребу у тимчасово затратному ручному додаванні та зменшує зношення оригіналів. Fiery Color Controller E-22B Опціональний контролер кольору Fiery E-22B може використовуватись разом зі стандартним контролером друку/сканування для стандартних функцій сканування та друку на Fiery. Електроживлення: 120В, 50/60Гц, 15А

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центрифуга Alfa Laval (для знежирення сироватки) Використана центрифуга для знежирювача сироватки Виробник: Alfa Laval Podew Dgaxjpfx Ad Hogk Заводський номер: 31829-02912 Застосування: знежирення сироватки Габаритні розміри: 1700 мм (довжина) x 1850 мм (ширина) x 1830 мм (висота)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Вертикальний обробний центр з ЧПУ з 3 керованими осями та винятковою здатністю обробки по осі Y. Оснащений вакуумною системою фіксації столу, яка утримує панелі та листи за допомогою вакууму. Це рішення особливо ефективне при обробці тонких деталей, які складно закріпити за допомогою звичайних затискачів. Обробний центр обладнаний набором клапанів, що дозволяє вмикати або вимикати різні зони столу, зосереджуючи вакуум на певній ділянці та оптимізуючи фіксацію малих компонентів. Можливість виконувати інтерпольоване фрезування та свердління в композитних панелях, алюмінієвих, сталевих або титанових листах, а також в алюмінієвих профілях. Tekna пропонує просте у використанні програмне забезпечення, яке можуть використовувати як досвідчені ЧПУ-програмісти, так і користувачі з меншим досвідом. TKE 783 – це обробний центр з 3 керованими осями, призначений для інтерпольованого свердління та фрезування композитних панелей, алюмінієвих, сталевих або титанових листів, а також алюмінієвих профілів. Технічна специфікація: Модель: Tekna TKE783 Psdsv D A Imjpfx Ad Hjgk Рік випуску: 2015 Потужність: 29 кВт Розміри столу: 2010 x 6300 мм Вага: 4842 кг Швидкість: вісь X – 70 м/хв; вісь Y – 55 м/хв; вісь Z – 30 м/хв Програмне забезпечення: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Виробництво: Італія Інше: використовувався для фрезерування алюмінію товщиною до 4 мм. Станок підключений, можна подивитися в роботі та протестувати в Естонії. Буде підготовлений до транспортування у квітні – травні. Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10006565, Weinig Powermat 1500 Робоча ширина 30–310 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Робоча висота 100–200 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Кількість шпинделів: 6 Нижні шпинделі: 2 Правий шпиндель: 1 Лівий шпиндель: 1 Верхні шпинделі: 2 Порядок розташування шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-зверху-зверху-знизу Максимальна частота обертання шпинделя: 8 000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Кріплення інструменту Powerlock Включно з агрегатом для фаски Окремий мотор для кожного шпинделя Електронна подача з гальмом, плавно регульована: 5–40 м/хв Durofer-зубчасті ролики Короткий вхідний стіл: довжина 1,2 м із 2-ма приводними роликами над столом Поверхня столу машини тверде напилення Ручний насос для змащення Pgjdpfx Aorq Ebfed Hok WEINIG Comfort Set Система керування WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Знак відповідності CE Декларація відповідності

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система TFON для закруглення кромок і очищення поверхні. Pgjdpfehq A T Ujx Ad Hjk - Сумісність з матеріалами. Відповідає для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Працює з матеріалами товщиною від 0 до 120 мм. - Закруглення кромок: Виконує закруглення кромки радіусом R2 для отримання гладких і безпечних країв, що покращує зовнішній вигляд і функціональність деталі. - Прецизійне керування: Оснащено системою автоматизації Siemens для точного та стабільного керування на всіх етапах процесу. - Незалежні станції: Кілька незалежних обробних станцій забезпечують універсальність роботи — різні операції можна виконувати як одночасно, так і послідовно. - Варіанти робочого столу: Доступні розміри робочого столу: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для адаптації до вимог виробництва. - Типи столів: Гнучкі конфігурації — магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різних матеріалів і розмірів заготовок. - Технологія плазмового та кисневого різання: Застосовується передова плазмова та киснева технологія для ефективного видалення значних задирок і нагару після різання, забезпечуючи чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення поверхні — іржу, окалину та оксидний шар, якісно готуючи деталі до подальшої обробки. - Закруглення для фарбування: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриття, створюючи рівну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Оптимальне рішення для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної промисловості, будівництва та автомобільної галузі — підходить для важких умов експлуатації. - Однакові результати: Шість лепесткових шліфувальних коліс працюють одночасно, забезпечуючи рівномірне закруглення кромок на всіх деталях. - Пневматична система коливань: Подовжує термін служби абразивних стрічок, зменшуючи знос і забезпечуючи стабільну якість обробки з часом.