паровий котел

Loos 1.500 g/h x 13 bar

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вали для подрібнювачів: Arjes, Terex, Pronar, Lindner, Eggersmann, Olnova, Komplet, Doppstadt Типи – 750, 800, 850, U75, TDS820, Model 75, 2000 та інші! • Стандартні вали • Спеціальні вали • Вали за індивідуальним замовленням • Запасні частини • Ножі Бетонні / Лопатеві / Зіркові / Металеві / Електричні та багато інших! Pjdpfx Amjycxvhs Hogu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вертикальна блок-форма: KURTZ мод. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 мм) Основні дані: • Рік випуску: 2005 • Розміри блоку (ВxШxД): 4920 x 1274/1000 x 1240 мм • Робоча напруга: 3x400В 50Гц • Споживана потужність: 77 кВт • БЛОК-ФОРМА з рухомою боковою стінкою • Повна вакуумна система (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Гідравлічна система REXROTH-BOSCH • Операційний силос попереднього завантаження блок-форми з аспірацією пилу • Контролер PLC Siemens та панель керування touch screen HMI були замінені на НОВІ у 2019 році, також було виконано ОНОВЛЕННЯ керуючої програми • Сенсорна панель TOUCH SCREEN SIEMENS (оновлена на НОВУ, з більшим дисплеєм) • Принтер для маркування/датування блоків MATTHEWS • Система евакуації блоків разом зі складом готових блоків • Повний комплект документації • Стан: ІДЕАЛЬНИЙ Pgodoucvq Hopfx Am Hsu Можлива корекція максимальної висоти блоку до, наприклад, 4550-4600 мм.

Стан: вживаний, x-Хід: 800 мм y-Хід: 400 мм z-Хід: 300 мм Цифровий індикатор: Heidenhain Розмір столу: 1000 x 520 мм Діапазон обертів: 40 - 2000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Загальна споживана потужність: 2,2 кВт Вага станка: приблизно 2,2 т Podpfxeqpl Uue Am Hjgu Габарити: приблизно 1700 x 1600 x 1800 мм Deckel FP 2 B – косоложева конструкція з рухомою стійкою Універсальний поворотно-нахильний стіл Включаючи різні тримачі SK40, різьба для стяжного болта S20x2 Патрон для цанг Станок був капітально відремонтований на суму близько 24 000 євро.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Двозапальний пальник Weishaupt 2x RGL50/2-A, потужність 5400 кВт 1-й рік випуску: 1998 2-й рік випуску: 1998 Psdoi Atm Nepfx Am Hsgu Ми розмовляємо російською! Огляд тільки за попередньою телефонною домовленістю! Переважно продаж для дилерів, підприємств або на експорт. Вся інформація надається без гарантії, можливі помилки та проміжний продаж. Продавець не несе відповідальності за помилки друку та передачі даних. Розглянемо можливість купівлі вашого вживаного котла або пальника! Звичайно, ми беремо на себе всі формальності. Завантаження можливе.

Стан: вживаний, Використаний Urschel модель 1700, процесор Comitrol з нержавіючої сталі. Призначений для подрібнення сухих, рідких або пастоподібних продуктів. Можлива установка трьох типів ріжучих головок/роторів — нарізна головка, головка для різання або мікроподрібнювальна головка (В КОМПЛЕКТІ ЛИШЕ мікроподрібнювальна головка). Ротор приводиться в рух електродвигуном потужністю 22 кВт, 2938 об/хв, 50 Гц. Герметична камера запобігає розповсюдженню пилу, випарів і рідин. У комплекті розподільний щит і контрольна панель. Габарити приблизно 1300 мм довжина x 900 мм ширина x 1800 мм висота, вага приблизно 500 кг. Pgodsltluljpfx Am Hou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, газовий швидкодіючий парогенератор з модулем підготовки та дозування живильної води. Машина (додатково): швидкодіючий парогенератор Паропродуктивність: 120 кг/год Допустимий робочий тиск: 10 бар Об'єм: 9 л Тиск налаштування: 20 мбар Довжина: 1,6 м Ширина: 0,95 м Висота: 2,2 м Базова конструкція: встановлено на основі Pgedpfx Amjw Td Ecj Heu Оснащення: модуль підготовки та дозування живильної води Тип газового пальника: Junior 80/120 E0

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Grunwald-HITTPAC AKH-059 — це триланкова машина для фасування та закривання. Роторна фасувальна машина для наповнення стаканчиків — це різновид пакувального обладнання, призначеного для ефективного фасування та герметизації стаканчиків із різними продуктами, такими як йогурт, паштет, кефір, вершковий сир та інші схожі в'язкі чи напіврідкі речовини. Такі машини широко використовуються у харчовій та молочній промисловості. Машина працює за роторним принципом, що дозволяє одночасно наповнювати та запечатувати декілька стаканчиків. Стаканчики проходять через різні станції, кожна з яких виконує певну операцію: подача стаканчика, наповнення, запаювання, встановлення кришки. Встановлений розмір стаканчика: 110 x 80 мм (150 г) Двигун та вакуумні насоси захищені та розташовані у рамній конструкції машини під стільницею. Pgjdpfxsm Ux Tio Am Heu Габаритні розміри: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Вага: 1500 кг Потужність: 9 кВт Продуктивність: приблизно 2750–3750 стаканчиків/год (залежить від консистенції продукту)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Вакуумна наповнювальна машина Vemag -Тип: HP30E -Потужність: 36 кВт -Рік випуску: 2024 -Кількість відпрацьованих годин: близько 2000 -Продуктивність: до 8700 кг/год -Діапазон порцій: 5–99 999 г Pgsdpfjzkkfisx Am Heu -Об’єм бункера: 350 л -Укомплектовано пристроєм для завантаження картриджів об’ємом 200 л -Живлення: 400–460 В, 3 фази, 50/60 Гц -Стан: вживаний, дуже добрий, готовий до роботи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: відкрита конструкція, встановлений на 3 ніжках, ізольований, кожух із можливістю нагрівання та охолодження, внутрішнє покриття – мідь, мішалка/ріжучий механізм, у кожусі різні патрубки для гарячої/холодної води, випускний патрубок з умовним діаметром DN 65, зменшеним до DN 25. Об’єм: 1200 л, зовнішній діаметр: 1770 мм, внутрішній діаметр: 1600 мм, висота з мішалкою: 1550 мм, висота ванни: 1000 мм. Огляд на місці можливий. Pjdpfsy Uyfisx Am Hjgu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Pgedjwga Iuopfx Am Hsu Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.