3-смуговий фасувально-закупорювальний автомат.

Grunwald-HITTPAC AKH-059/3

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), CFS / TIROMAT COMPACT ID.NO. 2568 CFS / Tiromat Compact з відповідним етикетувальником Mr, рік випуску 1999. Оновлена електроніка з сенсорним дисплеєм Siemens. Система відбракування, ширина плівки 350 мм, робоча ширина 422 мм. Prodepcddxjpfx Am Hoc 6-позиційний інструмент: 119 x 150 мм, максимальна глибина формування 140 мм. Габаритні розміри: 615 x 105 см, висота 215 см.

Стан: майже як новий (вживаний), М'ясорубка Predpfx Amex Aydlj Hec K+G Wetter Робоча напруга: 400В / 50Гц Керуюча напруга: 24В Потужність: 38кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Prodpfx Aow Ahg Rsm Hsc Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: добрий (вживаний), Фасувальна машина Toyo Jidoki для пакетів із опцією вакуумування. Надійшла з великого харчового підприємства у Великій Британії, але не використовувалася щонайменше п’ять років. Podpfeuf A Idjx Am Hjrc

Стан: добрий (вживаний), APV BAKER пластинчастий теплообмінник Позиція: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 теплообмінник Psdpfx Asimmb Ssm Hsrc Пастеризаційний теплообмінник з нержавіючої сталі з 2 секціями, Ємність: 2 x 15 м3, Робочий тиск: 6 бар, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Вакуумна наповнювальна машина Vemag -Тип: HP30E Prsdezkkfiepfx Am Hsc -Потужність: 36 кВт -Рік випуску: 2024 -Кількість відпрацьованих годин: близько 2000 -Продуктивність: до 8700 кг/год -Діапазон порцій: 5–99 999 г -Об’єм бункера: 350 л -Укомплектовано пристроєм для завантаження картриджів об’ємом 200 л -Живлення: 400–460 В, 3 фази, 50/60 Гц -Стан: вживаний, дуже добрий, готовий до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, колір: білий, номер машини/транспортного засобу: 012, Обладнання: кондиціонер, охолоджувальний агрегат,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Bazar APV Rannie Blue Top 30/60 homogenizatör – paslanmaz çelik – 2 kademeli Yüksek kaliteli APV Rannie “Blue Top” model 30/60 homogenizatör, süt ve gıda işleme uygulamalarında güvenilir ve verimli homojenizasyon için tasarlanmıştır. Bu ünite, optimum partikül boyutu küçültme ve stabil ürün kıvamı sağlayan 2 kademeli homojenizasyon sistemiyle donatılmıştır. Sağlam paslanmaz çelik yapısı sayesinde hijyenik üretim ortamları için idealdir. Teknik detaylar: Üretici: APV Rannie (Alfa Laval grubu) Model: Blue Top 30/60 Konfigürasyon: 2 kademeli homojenizasyon valfi Prodpfx Amoyud Rno Hsc Motor gücü: 15 / 18 kW Piston çapı: 30 mm Bağlantılar: yaklaşık 1" – 1,5" Malzeme: Paslanmaz çelik Performans: Tahmini kapasite: yaklaşık 1.500 – 2.000 L/s Çalışma basıncı: yaklaşık 150–250 bar'a kadar (ürüne ve çalışma koşullarına bağlı olarak) Kondisyon: Kullanılmış, iyi durumda Yer: Danimarka Fiyat: Talep üzerine

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 123 h, Функціональність: неперевірений, опалювальна потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Mawera тип FU350RIA, повністю автоматичний котел для спалювання деревини, подача палива знизу, потужність: 350 кВт. Система гарячої води, максимальна температура подачі: 95°C, рік випуску: 2002. Prjdpewa Ax Ajfx Am Hsc Складові частини: корпус котла (топкова камера та теплообмінник), автоматичний шнек подачі, мультициклон, димосос з трубопроводами до димоходу, інструкція з експлуатації, логічне управління. Котел вже демонтовано. Огляд можливий лише за попередньою домовленістю в Будапешті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги. Psdewga Iuepfx Am Hjrc