2007 LOWER HBS400UB

LOWER HBS400UB

Стан: вживаний, Діаметр ролика: 400 мм Виліт: 385 мм Максимальна висота заготовки: 335 мм Hjdpsxab A Rjfx Adloni Швидкість різання: 25 - 150 м/хв Розмір столу: 595 x 595 мм Довжина пильного полотна: 3400 x 6-16 x 0,9 мм Висота робочої поверхні: 1020 мм Напруга: 400 В Загальна потужність: 1,5 кВт Вага машини: близько 470 кг Необхідна площа: близько 950 x 850 x 1920 мм Гарний / доглянутий стан (!!) Оснащення: - Електромеханічна, міцна вертикальна стрічкова пилка - Плавне регулювання швидкості стрічки * Діапазон налаштування ручним маховиком: 25-150 м/хв - Плавне регулювання висоти напрямної стрічки - Плавне налаштування ширини стрічки - Масивний робочий стіл - Станина машини - Електрошкаф з головним вимикачем

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Робоча ширина: 600 мм Робоча висота: 150 мм Агрегати: 4 щіткові вузли, що налаштовуються окремо 1-й агрегат, роторна група: група з 5 роторних щіток, осцилюючі, Ø 115 мм, кожна оснащена двигуном 3 кВт Hsdoug Ty Hspfx Adljni 2-й агрегат, роторна група: група з 5 роторних щіток, осцилюючі, Ø 115 мм, кожна оснащена двигуном 3 кВт 3-й агрегат, щітка: Scotch Brite Hard / діаметр 220 мм, змінний привід 4-й агрегат, щітка: Scotch Brite Hard / діаметр 220 мм, змінний привід Регулювання висоти: електричне Відображення висоти: цифрове Управління: сенсорний екран Швидкість подачі: 4 - 12 м/хв Потужність двигуна подачі: 0,37 кВт Довжина машини: Ширина машини: Вага:

Стан: вживаний, Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 180 мм Управління: є Вага: 3300 кг Габарити (Д/Ш/В): 2600x920x1890 мм Діаметр патрубків для аспірації: 2x180, 2x120 мм Двосторонній шліфувальний верстат Löwer DSM 2004 ----- 4-стрічковий шліфувальний верстат + диск-агрегат зверху/знизу Опис виробника: ----- Двосторонній чотиристрічковий шліфувальний верстат для індивідуального деревини, призначений для шліфування масиву, наприклад, деревини для вікон тощо. Надміцна топова конструкція з інноваційними деталями. Підходить для високого рівня експлуатації навіть за великого знімання стружки. - Послідовно розташовані шліфувальні агрегати для чорнового, чистового та фінішного шліфування – як зверху, так і знизу 1. Стрічковий шліфувальний агрегат із масивним сталевим валом 2. Стрічковий шліфувальний агрегат з гумовим валом і взуттям 3. Фініш-агрегат із фібровою щіткою (див. спецоснащення нижче) - Прямий привід шліфувальних роликів для безпроскользної передачі потужності - Безобслуговувані та зносостійкі шліфувальні колодки з покриттям CERMET із високою теплопровідністю та абсолютною точністю розмірів - Зовнішнє охолодження шліфувальних зон для холоднішого шліфування і довшого ресурсу стрічки - Примусове пневматичне осцилювання шліфувальної стрічки - Ефективне видалення шліфувального пилу безпосередньо на шліфувальних валах - Відсмоктування дрібного пилу на притискних роликах - Інтегрований пристрій для щіткового і фінішного оброблення з великою системою витяжки пилу - Моторизоване регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових шпинделів та великогабаритних лінійних підшипників на загартованих та шліфованих валах із захистом від пилу та бруду - Регулювання знімання матеріалу знизу за допомогою прецизійного гвинтового шпинделя з індикатором масштабу (дискретність 0,1 мм) - Натяг стрічки за допомогою пневмоциліндра з постійним тиском - Заміна шліфувальної стрічки з пневматичним ослабленням натягу за секунди - Можливість налаштування ходу стрічки при заміні - Електропневматичний контроль стисненого повітря - Вхідний захист через контактний ролик при занадто товстих заготовках Hnjdpfx Aovu Hgbsdlji - Транспортування заготовки через калібровані, стійкі до ковзання та зчеплення транспортерні стрічки по масивних литих столах з високоточними поверхнями та ресорними притискними роликами з тонким регулюванням - Привід карданним валом для плавного та рівномірного транспортування заготовки - Привід подачі з мотор-редуктором, регульована швидкість 4–20 м/хв - Всі двигуни електрично захищені - Ергономічно розташовані елементи керування - Цифровий індикатор товщини (дискретність 0,1 мм) з сучасною магнітною стрічковою системою Технічні характеристики: - Швидкість шліфувальної стрічки: 22 м/с - Довжина стрічки: 1800 мм - Ширина стрічки: 200 мм - Робоча ширина: 190 мм - Товщина шліфування: 2–180 мм - Чотири гальмівні двигуни по 5,5 кВт для приводу - Двигун подачі: 1,5 кВт - Швидкість подачі: 4–20 м/хв - Автоматичне регулювання висоти: 0,37 кВт - Два щіткових агрегати з фібровими щітками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки аспірації: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Швидкість повітря для видалення пилу: 20 м/с - Пневмопідключення: 6 бар - Висота робочої зони: 870 мм - Довжина (з Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Довжина з пультом керування (з Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Висота: 1910 мм - Вага близько 3300 кг - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Виконання згідно CE Оснащення наступними опціями: - Продув шл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Внаслідок ліквідації підприємства: Mössner Rekord SSF 520, рік випуску 1990, №27968. Безступінчасте регулювання швидкості від 15 до 2350 м/хв, 4 передачі. Зварювальний апарат для стрічки BSSO25, повітряний насос, робоче освітлення, шліфувальний камінь, похилий стіл (наліво 15°, направо 45°), розмір стола 790x740 мм. Вертикальний прохід 390 мм, горизонтальний 500 мм, висота машини 2100 мм, вага приблизно 700 кг. Hnsdpfsviym Dox Adlsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, У продажу пристрій для підсилення та обрізки крайок Fisher+Rückle EM-28 Edgemaster, 2006 року випуску! - Довжина смуги шпону: 420 - 2800 мм - Ширина листа шпону (поперек волокон): 400 - 4200 мм - Товщина смуги шпону (включаючи обрізку): 0,3 - 1,5 мм - Товщина смуги шпону: 0,3 - 2,0 мм - Виробнича швидкість (безперервна): 15 - 35 м/хв - Обрізка з кожної сторони: 10 - 350 мм - Ширина стрічки (папір): 6 мм - Товщина стрічки (папір): 0,16 мм, тип CP-99 - Рулон (внутрішній/зовнішній діаметри гільзи): ∅ 75 мм, ∅ 325 мм - Рулон (ширина): 65 мм - Довжина стрічки в рулоні: 3200 м - Електрична потужність: 1,1 кВт - Тиск стисненого повітря: 6 бар Hnsdpfeumrgaex Adloi - Витрата стисненого повітря: 5 НЛ/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. Hnjdpfx Asx Nqqxodlei 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 30 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XR203724, кількість лез: 36, довжина ротора: 2 000 мм, максимальна швидкість обертання: 30 об/хв, Одновальний шредер UNTHA XR2000S, наразі використовується в три змінному режимі для виробництва альтернативного палива, буде доступний для продажу з січня 2026 року. Довжина ротора – 2 000 мм, 36 роторних ножів, гідравлічний подавальний пристрій, два приводи потужністю по 132 кВт, дві запобіжні муфти, два редуктора. Окрім шредера, в наявності різноманітні запасні частини: запасний ротор, запасний редуктор, запасний двигун, ситові фіксатори, ножі тощо. Hjdpfjwz Ex Usx Adloni

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, максимальна вага заготовки: 120 кг, робоча висота: 2 850 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), потреба в повітрі: 24 000 м³/год, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Існуюча лакувальна лінія для віконних рам перебувала в повноцінній експлуатації до 19.12.2025 включно. Наразі лінія залишається підключеною до електромережі, проте на початку наступного року буде замінена новою роботизованою лакувальною системою. Мета – знайти відповідного наступного користувача, який на початку року самостійно, професійно демонтує та вивезе всю установку. Hnjdpfex Npzcox Adloi Опис концепції установки Завантаження й розвантаження траверс із віконними рамами та стулками здійснюється через станцію підйому-опускання, що забезпечує ергономічну та надійну подачу до лінії. Імпрегнація та ґрунтування деталей проводяться у вертикальній занурювальній камері. Нанесення покриття відбувається занурювальним способом через вертикально розташовані форсунки. Після цього передбачена зона стікання й попереднього сушіння, де траверси переміщаються під нахилом. Перший сушильний тунель із буферною ємністю приблизно 40 траверс. Сушка здійснюється гарячим повітрям, нагрітим системою гарячої води із температурою подачі близько 85 °C. Розподільча установка для направлення деталей або на другу імпрегнацію/ґрунтування, або безпосередньо на наступну ділянку нанесення покриття. Лакувальна установка у вигляді підйомної стійки з інтегрованою електростатичною аплікацією (E-статик). Покриття наноситься з одного боку, а вбудований автоматичний поворотний пристрій дозволяє повторно подавати деталі на розпилювальну установку для нанесення зворотного покриття. Другий сушильний тунель із буферною ємністю приблизно 50 траверс. Тут також сушка відбувається гарячим повітрям через систему гарячої води з температурою подачі близько 85 °C. Буферна ділянка після другого сушильного тунелю з місткістю близько 25 траверс, призначена як зона передачі на стацію розвантаження.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Покращуйте якість обробки з шліфувальною машинoю з щітками DAS LDX 1000 – 6 Автоматична машина DAS LDX 1000 – 6 призначена для точного шліфування та фінішної обробки профільованих елементів з дерева чи МДФ, гарантуючи відмінні результати навіть для найвибагливіших естетичних вимог. Ідеально підходить для вирівнювання, тонкого шліфування й остаточної підготовки поверхонь завдяки універсальній та міцній конструкції з 6 робочими агрегатами. Стандартне оснащення та технічні характеристики: • Кілька робочих агрегатів: поздовжні осцилюючі барабани, осцилюючі пади, поперечні барабани Ø 280 мм та шириною 1000 мм з 20 спірально встановленими щітками. • Робоча ширина: макс. 1000 мм, макс. товщина деталі 100 мм. • Ефективне шліфування: швидкість обертання дисків 50–300 об/хв, регулюється частотним інвертором. • Шліфувальні щітки: довжина регулюється в межах 20–70 мм, що дозволяє детально обробляти профілі до 8 мм глибини. Hnodpfjwhbtzsx Adlei • Сенсорна панель керування: ергономічно розташована, з можливістю незалежного контролю кожного агрегату. Інтуїтивний інтерфейс, розроблений інженерами DANIBRUM для швидкої й ефективної роботи. • Привідний транспортер з рифленою гумою: стабільне подавання, електродвигун 1.1 кВт, автоматичний центрируючий ролик, сенсор висоти, щітки для очищення на вході та виході. • Професійна система напрямних: на циркулюючих кулькових підшипниках — точність руху, надійність, мінімальне обслуговування; мастило подається вручну. • Осциляція робочих агрегатів: уніфіковане фінішування, довший термін експлуатації абразивних стрічок і сизалевих щіток. • Ефективна витяжна система: для кожного блоку — власні патрубки, 8 виходів Ø 100 мм, робоча зона завжди чиста та продуктивна. • Швидкий бічний доступ: великі бічні двері — зручна заміна щіток і простий догляд. • Передача руху зубчастими ременями: сталі оберти, низький шум та стабільна робота. • Гнучкість у фінішній обробці: система «fast release» для швидкої заміни щіток і стрічок. Конфігурація легко підлаштовується під різні види фінішної обробки. Машина DAS LDX 1000 – 6 — ефективне рішення для виробників, які цінують найвищу якість профільованих дерев’яних деталей із максимальною продуктивністю і бездоганним фінішем. Максимальна ширина обробки: 1000 мм Максимальна висота обробки: 100 мм Діаметр поздовжніх барабанів: 220 мм Потужність приводних моторів поздовжніх барабанів (осцилюючих): 2 x 1,5 кВт Потужність моторів для осциляції поздовжніх барабанів: 0,55 кВт Діаметр осцилюючих падів: 200 мм Потужність моторів приводів падів: 1,5 кВт Потужність мотору осциляції падів: 0,18 кВт Діаметр поперечних барабанів: 280 мм Потужність моторів приводів поперечних барабанів: 2 x 2,2 кВт Потужність подаючого мотору: 1,1 кВт Макс. оберти щіток: 1000 об/хв Діаметр витяжних патрубків: 4 x 100 мм Габарити: 3300 x 1600 мм Вага: 1500 кг Технічна підтримка доступна румунською, англійською чи німецькою мовами.

Стан: добрий (вживаний), Верстат, придатний для полірування та шліфування (верх і низ) панелей. Зазвичай встановлюється після свердлильного верстату та перед машиною для розвантаження-укладання в штабель. - Верхня система очистки (моторизована гумова поперечна стрічка з щітками) - Загальна встановлена потужність бл. 0,55 кВт - Нижня система очистки (моторизована гумова поперечна стрічка з щітками) Hedpfod Tyvtex Adljni - Загальна встановлена потужність бл. 0,55 кВт - Макс. робоча ширина бл. 3200 мм - Мотор підйому верхньої частини бл. 0,25 кВт - Окремий електричний та командний (керуючий) щит - 2 витяжних патрубки