Подрібнювальна установка

mütek 630 AL

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова шліфувальна машина для ножів з обертовим магнітним столом 1200 мм, швидкість руху салазок безступінчасто регулюється, автоматична подача шліфувального круга, керування ПЛК, кольоровий сенсорний дисплей, система охолодження. Lredpfx Aswamkvsglsn

Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Б/в Andritz Paladin 600B Lredjx N T Uaopfx Aglsn В комплекті комбінований шнек-подавач і міксер з нержавіючої сталі, 2 x 55 кВт двигуни, інші двигуни – за додатковим погодженням Внутрішні частини оглянуті 2 роки тому Включає раму для заміни роликів і матриць

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Ledpfxsn Hqmme Aglsrn Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Одногвинтовий екструдер WEBER NE5 1-30:D з 2 ко-екструдерами WEBER ZE30 Рік випуску: 2001 Продуктивність: приблизно 200 кг/год Діаметр гвинта: 50 мм Застосування: ПЕ, ПП або тришарові труби, або для оболонки труб з додаванням стрічок Лінія використовувалась для виробництва труб для опалення Стан: дуже добрий 2 шт. ко-екструдерів WEBER ZE30 Діаметр гвинта: 30 мм Лінія для виробництва тришарових труб є моєю власністю Ledpjhy Tp Djfx Aglern Місцезнаходження: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гранулятозмішувач доступний у 6 виконаннях: Можливе виконання з нержавіючої сталі або пофарбованої сталі. Технічні характеристики: MV 2 Модель MV 2 призначена для повного перемішування всього пластикового грануляту завдяки примусовій подачі через шнекову муфту. Об’єм бункера: 120 кг / 200 л Довжина x Ширина: 700 мм x 700 мм x Висота: 1050 мм / 1250 мм - Знімний шнек - Система керування часом змішування - Відсмоктувальний пристрій - 1 зливний отвір - Рама на колесах, діаметр роликів 100 мм, всі з фіксуючими гальмами. Ljdpfx Aod R Atregljrn

Стан: вживаний, Установка: вживаний плунжерно-мембранний насос високого тиску / паливний насос Тип: HMD-G-50-500 Продуктивність: 40,0 м³/год Тиск: 1,6 МПа Lredpfx Agjdkdi Tslon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Ножі для подрібнювачів 40 x 40, увігнута форма Ножі для Weima, Gross ... Підходять майже для всіх поширених подрібнювачів/шредерів В наявності на складі в Бітбурзі Lredpfx Asbxu Dhogljn Попередній продаж залишаємо за собою

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні дві ідентичні стрічкові фритюрниці Göztepe для овочів (цибуля, картопля, горіхи тощо). Робоча довжина: 6800 мм, робоча ширина: 700 мм, висота подачі: 1280 мм, висота вивантаження: 1060 мм, робоча температура: 180°C. Довжина та ширина нижньої пластикової стрічки: 14000 мм/720 мм, верхньої пластикової стрічки: 8500 мм/720 мм. Габарити обладнання (Д/Ш/В): приблизно 6900 мм/1800 мм/3500 мм. Загальна потужність: 135 кВт. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Lredpou Tiy Nsfx Aglon

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Ljdpfxetvau Ao Agljrn Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.