Повна лінія розливу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Опис - Оптимальне співвідношення ціни та якості - Простота керування та очищення, низькі витрати на обслуговування - Виготовлено з нержавіючої сталі 1.4301 - Кольоровий сенсорний дисплей - Програмне забезпечення керування німецькою мовою - Швидкість роботи системи: 20–30 пакетів на хвилину залежно від продукту та ваги наповнення - Можлива обробка пакетів різних розмірів у межах встановлених параметрів. Для цього виконуються прості ручні налаштування. Технічні дані - Тип пакета: дойпак із застібкою зіпер - Розміри пакетів (ДхШ): 130–330 мм x 100–200 мм - Кількість пакетів: близько 25–30 пакетів/хв - Потужність: 4,5 кВт / 400 В / 50 Гц - Потреба в повітрі: 0,4 м³/хв - Розміри (ДхШхВ): 2200мм x 1100мм x 1400мм - Вага: близько 800 кг Процес 1. Дойпаки розміщуються в касетному відсіку 2. Система Bag Picker забирає пакет (за допомогою вакуумної присоски) 3. Пакет транспортується до позиції заповнення (контроль наявності пакета) Knjdpoq Umuusfx Ahysf 4. Пакет відкривається пристроєм Zip Opener 5. Пакет наповнюється і додатково надійно утримується окремою системою захоплення 6. Залежно від опцій вміст пакета може ущільнюватися або проводиться вакуумування/газове наповнення тощо 7. Пакет і застібка закриваються і герметизуються 8. Вивід готового пакета

Стан: дуже добре (вживаний), Ця система спеціально розроблена для безперервного охолодження овочевої продукції у гліколевій охолодженій воді. Була новою придбана нашим клієнтом для охолодження пакетиків з гарячими соусами та супами з продуктивністю до 2500 кг на годину. Доступна окремо або як лінія з вхідним та вихідним конвеєром. Ksdpfxoh Uyg Nj Ahyjnf

Стан: вживаний, мотогодини: 4 000 h, Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год Огляд лінії Ksdjwqxhujpfx Ahyenf Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год пропонує повне професійне рішення для переробки оливок на екстра оливкову олію. Виготовлена у 2014 році, ця лінія складається виключно з машин PIERALISI – еталонного бренду в оливковому секторі. Гарантована продуктивність становить 700 кг/год, що робить систему оптимальною для середніх виробників, які цінують надійність, стабільність роботи та високу якість переробки. Таким чином, лінія забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та компактними габаритами. Також вона добре адаптується до різних виробничих умов. Стан обладнання та матеріали Весь комплекс повністю відремонтований і перефарбований продавцем, завдяки чому лінія знаходиться у відмінному робочому стані. В наявності всі сучасні електричні та механічні захисти, що забезпечує відповідність сучасним стандартам безпеки. Ручна панель управління перебуває в ідеальному стані, комплектується оновленими PDF схемами підключення. Всі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує харчовий стандарт та довгострокову стійкість до корозії. Таким чином, лінія забезпечує гігієнічну та надійну експлуатацію. Початковий етап переробки Процес починається із завантажувального бункера PIERALISI EFFE 3, куди надходять оливки. Далі насос подачі PIERALISI 2 Cv транспортує продукцію з бункера до дробарки. Цей насос має новий статор, перебуває у стані "як новий" і оснащений резервуаром із нержавіючої сталі об’ємом 140 літрів. Конструкція насоса забезпечує стабільний і безперервний потік продукту. Насос подає оливки у дробарку PIERALISI EFFE 3, яка оснащена двохшнековою системою з циклоїдальними редукторами. Це гарантує ефективне та однорідне подрібнення маси, оптимально готуючи сировину до наступної стадії змішування. Змішування маси та її транспортування Після дроблення паста надходить у мішалку PIERALISI ємністю 2 тонни. За необхідності оператор може розділити мішалку на два незалежних резервуари з окремими виходами. Це забезпечує більший контроль над подачею в декантер, підвищує гнучкість при роботі з різними партіями оливок і дозволяє адаптуватися до різних процесів. Таким чином, змішування забезпечує оптимальні умови для виділення олії і підтримує як безперервний, так і порційний режим роботи. Сепарація й екстракція олії Декантер PIERALISI EFFE 3 є ключовим елементом лінії — автоматично відділяє тверду макуху від рідкої фази з продуктивністю 700 кг/год. Можлива робота як у двофазному, так і у трифазному режимах залежно від технологічних вимог. На завершальному етапі сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) проводить фінальне освітлення олії.

Рік виготовлення: 1985, Стан: добрий (вживаний), ПОВНА ЛІНІЯ ФАРБУВАННЯ З НАСТУПНИМИ СТАНЦІЯМИ: 1. НАНОСЮВАЧ ДЛЯ ВОДНОГО ПРАЙМЕРА 2. ПІЧ З УФ- ТА ІЧ-ЛАМПАМИ 3. ПОДВІЙНИЙ НАНОСЮВАЧ З ОБЕРНЕНОЮ ХОДОЮ 4. УФ-ЛАМПИ 5. ПОДВІЙНИЙ НАНОСЮВАЧ 6. УФ-ЛАМПИ Kedpfx Ahok Scufjyonf 7. ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА DMC 8. КОНВЕЄР 9. НАНОСЮВАЧ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО ТОНУВАННЯ SORBINI 10. ІНФРАЧЕРВОНІ ЛАМПИ 11. ФІНІШНИЙ ВАЛОК 12. УФ-ЛАМПИ 13. ВИХІДНИЙ ТРАНСПОРТЕР

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Максимальна робоча температура: 1270°C, розміри роликів: 45x35x2350 мм, відстань між роликами: 60 мм, мінімальний формат: 150x150 мм, робоча ширина: 1200 мм, довжина: 80 000 мм, у комплекті документація. Kedsh Dbrhspfx Ahyjnf

Стан: добрий (вживаний), Складається з: 2 гідравлічних пресів з тиском до 1000 бар/максимальна потужність Knsdpjwcf Rtsfx Ahyjf Гідравлічна станція з індивідуальним регулюванням для кожної установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 25 046 h, Б/в машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, рік випуску 2016 Пропонуємо Вашій увазі машину для видуву пляшок KRONES Contiform C312 Машина для видуву пляшок KRONES Contiform C312 PRO, виробництва 2016 року, є еталоном у галузі розливу напоїв. Розроблена відомою німецькою компанією Krones, ця модель забезпечує надійну та високоякісну роботу, відповідаючи найвищим вимогам промисловості. Продуктивність та потужність обладнання Машина обладнана формою з 12 гніздами та працює з максимальною продуктивністю 27 000 пляшок на годину (bph). Така продуктивність гарантує безперервний та ефективний виробничий процес, що дозволяє оптимізувати час обробки та збільшити загальну продуктивність. Універсальність і адаптивність машини KRONES Contiform C312 Kjdpevgu Eiofx Ahysnf Завдяки можливості обробляти різні типи продукції, зокрема квадратні та круглі пляшки, модель Contiform C312 PRO відрізняється високою універсальністю. Це забезпечує широкий спектр застосування в галузі розливу, надаючи гнучкість у виробництві та можливість розширення асортименту. Конструкційна надійність та довговічність Вага обладнання — 25,0 тонн, що засвідчує його здатність працювати в умовах інтенсивного виробництва. Міцна конструкція машини гарантує тривалу експлуатацію з мінімальною кількістю простоїв і забезпечує безперервність виробничого процесу. Ефективність у матеріалообігу Додатково машина укомплектована перевантажувачем (тілтером) вантажопідйомністю до 2,0 тонн, що забезпечує високу ефективність у переміщенні матеріалів. Це дозволяє оптимізувати логістичні процеси на підприємстві, скорочуючи час завантаження та розвантаження та підвищуючи загальну ефективність виробництва. Сучасні технології та оптимальна робота Вбудована система видуву потужністю 150 кВт забезпечує ідеальний розподіл матеріалу, що гарантує формування пляшок без дефектів та з ідеальною геометрією. Окрім того, обладнання оснащене повітряним конвеєром потужністю 5 кВт із витратою повітря 14 м³/год при 11°C та 1 100 м³/год, що забезпечує стабільний та надійний потік у виробничому процесі. Висновок щодо KRONES Contiform C312 PRO KRONES Contiform C312 PRO — ідеальний вибір для компаній, які шукають якісну б/в машину для видуву пляшок. Завдяки своїй міцній конструкції, надійній роботі й сучасним технологіям ця модель — ефективне та економічно вигідне рішення для найвимогливіших виробничих завдань у сфері розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Kjdjvgu U Dopfx Ahysnf Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Повністю відремонтований Knsdpfx Ahoriui Tjyof

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Knedpovgu D Sofx Ahysf Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.