Повна лінія розливу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Лінія розливу AVE - 2005 Продуктивність: 2 500 пляшок/год для ігристого вина 3 000 пляшок/год для тихого вина. Депалетайзер GP ENGINEERING мод. COMPACT 52 Ізобаричний моноблок для розливу AVE 24.24.6: - Ополіскувач: 24 захоплення, однократна обробка, стаціонарна форсунка - Розливна секція: 24 клапани, попередній вакуум та самовирівнювання - Закупорювальна секція: 6 головок для натуральних прямих корків та грибоподібних корків. Орієнтатор корків AVE Машина для миття/сушки пляшок CAMES мод. W DT 3/8 Капсульна машина ROBINO & GALANDRINO мод. FENIX 2, підходить для ПВХ та поліламінатних капсул Етикетувальна машина AVE (адгезив та холодний клей) мод. 12T 4S 4E, для нанесення: - Лицьової та зворотної етикетки (адгезив та холодний клей). Упаковочний моноблок GP ENGINEERING мод. ISOLA 700: - Укладальник коробок — тип американський ящик - Укладальник пляшок — одноголівковий, з регульованою головкою - Вставник гнізд AVE Ledpfx Ahetr Hhveyjta - Закривач коробок зверху та знизу на гарячий клей AVE Палетайзер GP ENGINEERING мод. PABR 50 Півавтоматичний обмотувач піддонів AVE Контроль рівня FT SYSTEM мод. CL 100 із системою відбраковки на конвеєрі Контроль етикетки FT SYSTEM мод. CE 300-2-CC001 із системою відбраковки на конвеєрі Ваги для коробок WEICOMP мод. KD/CPW S/N 83623 Інжекторний маркувальник для коробок ZANASI мод. Z JET 303 Транспортери для пляшок та коробок, наявні на лінії, з електричним щитом керування. До комплекту входять всі існуючі формати. Засоби безпеки.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Lodpovgu U Dsfx Ahyjta Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Лінія розливу пива, наповнювач Framax 9-8-1, ізобаричний наповнювач, подвійна попередня евакуація, модульний блок RFCI 09-08-1 DPS-C, рік випуску: 2014, налаштована на пляшки 330 мл, 0,33 л, 33 cl, з етикетувальною машиною для самоклеючих етикеток, є відео. Ltodpfx Ajt Akdiehyea

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: неперевірений, Пивоварня PSS 35 hl на продаж із наступним обладнанням: Ltsdpfx Asv Av Anohyoa * Зерносховище, млин та система транспортування зерна * Варочний порядок 35 hl, що складається з заторника, фільтраційного чана, варочного котла, вирпулу, бака гарячої води (HLT), бака холодної води (CLT) * 18 ферментаційних танків PSS FT-140HL * Ємності для дріжджів * 3-танкова станція CIP * Деаераційна установка Centec Degas 5 hl/год * Фільтраційна установка Romfil XFA8-B * Миттєвий пастеризатор Centec FlashPasto 25 hl/год * 2 танки для освітленого пива об’ємом 140 hl * Сервісне обладнання: парогенератор Certuss TC1500, установка зворотного осмосу, гліколева система, компресорна станція Обладнання виготовлене у 2018 році, монтаж незавершений.

Стан: добрий (вживаний), Декантер Pieralisi — це горизонтальна центрифуга великої потужності, розроблена для промислових застосувань, які вимагають ефективного розділення фаз твердого та рідкого середовища. Декантер використовується для розділення двох або більше окремих фаз із різною густиною, зокрема для очищення рідин із наявністю твердих завислих часток. Розділення твердих і рідких частин відбувається всередині циліндро-конічного обертового барабана, на периферійній частині якого накопичується важча тверда фаза, що безперервно видаляється внутрішнім шнековим конвеєром. Основні технічні характеристики: - Діаметр барабана: 470 мм Ledjwxwz Aopfx Ahysta - Максимальна швидкість обертання барабана: 3350 об/хв - Співвідношення барабана: 5,28 л/д - Типові сфери використання: очищення стічних вод, розділення осаду, процеси у харчовій та хімічній промисловості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНЕ — СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ SIEMENS КОМПАКТНЕ ВИКОНАННЯ НА ЄДИНОМУ ШАССІ ДЛЯ ЗРУЧНОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ 7 ЗАВАРОК НА ДЕНЬ РІК ВИРОБНИЦТВА: 2019 Ljdpewh Nt Njfx Ahyota СТАН: ВІДМІННИЙ РОЗТАШУВАННЯ: ЛОНДОН У КОМПЛЕКТІ — УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗМНОЖЕННЯ ДРІЖДЖІВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд. Ця міні-пивоварня нещодавно припинила свою діяльність. Спочатку планувалося продовжити роботу, але з різних причин це стало неможливим, тому все обладнання зараз продається як єдиний комплект. Комплектація: - Парогенератор з пальником для газоїлю та відповідним баком. - Трифазний млин для помолу зерна. - Варочний цех на 800 літрів з паровою сорочкою, що складається з котла, фільтраційного чана, варочного апарату, танку для виморожування, трубчастого охолоджувача, резервуару для осмотичної води та 3 необхідних для виробництва насосів. - Промислові установки для зворотного осмосу та знесолювання. - 4 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1000 літрів. - 3 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1300 літрів. - Система охолодження для ферментерів із пультом керування температурою через PLC. - Насос для очищення. - Насос для переливу. Ltjdpfsuzpipex Ahyea - Кілька шлангів, необхідних для транспортування та пакування. - Атмосферна моноблочна машина для розливу та укупорювання пляшок 33 cl із продуктивністю 1200 одиниць/год. - Два компресори, необхідні для роботи розливної машини. - Ручна 6-позиційна розливна машина для аварійних випадків та спеціальних пляшок. - Напівавтоматична етикетувальна машина. - Один компресор, необхідний для етикетувальної машини. - Термотрансферний принтер для нанесення змінних даних на етикетки із змотувачем. - Ручний гідравлічний візок. - Холодильна камера розміром 6 м x 2,50 м x 3 м (висота). - Промислові ваги. - Включно з усіма сендвіч-панелями, з яких виготовлені виробничі приміщення.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, 2-котельна варочна система, змонтована в якості варильного блоку на рамі з нержавіючої сталі. Складається з наступних компонентів: - Заторний/фільтраційний чан з нержавіючої сталі для завантаження солоду, затирання і зливу затору. Окремий контроль термомасляного нагріву стінок та дна. Двостінна ємність має теплоізоляційну обшивку і поліровану внутрішню поверхню. Верхній приводний мотор забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ножового і мішального пристрою. Для фільтрації затору встановлене багатосекційне перфороване фільтраційне дно, а для видалення дробини – прямокутний люк з боку. Додатково ємність комплектується відкидною кришкою, CIP-розпилювачем, температурним датчиком і пристроєм для обприскування. - Варильна пательня/вирпул із нержавіючої сталі. Ємність має дві стінки та зварені зони нагріву у стінці й дні, які обігріваються термомаслом. Також ізольована, оснащена температурним датчиком, відкидною кришкою, CIP-голівкою, пристроєм для сприскування, регульованим по висоті затвором і тангенціальним входом сусла для вирпулу. Внутрішня поверхня полірована. - Одноступінчастий пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла з 100°C до 18°C із одночасним нагрівом води з 13°C до 77°C. Сусло одного варіння можна охолодити приблизно за одну годину. Пластини виконані з нержавіючої сталі 1.4401 (AISI 316), ущільнення – EPDM. Охолоджувач сусла оснащений температурним датчиком PT1000. - Термомасляний нагрівач для обігріву лазернозварених зон нагріву котлів. В герметичній ємності нагрівається 50-65 л масла до 150°C електрично. Запобіжний вимикач автоматично припиняє нагрів при перевищенні 160°C. Посудина оснащена температурним і рівневим датчиком. Циркуляційний насос підтримує рух термомасла. - Бак гарячої води на 12 гл, окремо стоїть на трьох опорах, з люком зверху. Бак можна нагрівати, ізольований, має індикатор рівня з шлангом, температурний датчик і насос для гарячої води. - Центробіжний насос для перекачування продукту між ємностями і для CIP-очистки зі змінною швидкістю двигуна 0,37 кВт. - Трубопроводи з нержавіючої сталі та ручні клапани для керування потоками продукту. Труби зварені орбітально, внутрішні поверхні поліровані. - Блок управління з 10'' сенсорним екраном і ПЛК для автоматизації варильного цеху в шафі з нержавіючої сталі. Можливе керування та контроль наступних процесів: 1. Вкл/Викл мішалки і ножового механізму та регулювання швидкості; 2. Контроль температури заторного/фільтраційного чану; 3. Контроль температури варильної пательні/вирпулу (окремо для дна і стінок); 4. Вкл/Викл продуктового і CIP-насоса та регулювання швидкості; 5. Показ температури вхідної води; 6. Показ температури сусла на виході; 7. Контроль температури термомасляної ємності; 8. Встановлення таймерів; 9. Настроювання програми затирання (багатоступеневе затирання з до 5 пауз; налаштування часу, температури, швидкості мішалки і насоса); 10. Температура бака гарячої води. Додатково: компактний варильний блок з баком гарячої води. Ємність затору: 5 гл. Потужність: 38 кВт. Довжина: 2877 мм. Ширина: 1476 мм. Висота: 1952 мм. Управління/контроль: шафа керування з ПЛК і сенсорним екраном. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: варильний блок на рамі з нержавіючої сталі, бак гарячої води окремо. Оснащення: заторний/фільтраційний чан; варильна пательня/вирпул... Lodpjw Tbmdefx Ahyota

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 000 h, Пивозаповнювач, ізобаричний наповнювач, Vipoll GEA, тип: Visipraktik VKR-ES-DN 12-3K, рік випуску: 2013, максимальна продуктивність 3 000 пляшок/год для тари 330 мл, подвійна попередня евакуація, менше 1 000 напрацьованих годин, діаметр пляшок 50 – 105 мм, висота пляшок 125 – 370 мм. Опціонально: з транспортною системою для пляшок. Ltjdpfxjq H Eamj Ahyoa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд. Блок наповнювача та закупорювача був виготовлений у 2006 році німецьким виробником Filltec. Технічні характеристики: Кількість станцій наповнення: 32; Кількість станцій закупорювання: 8. Магнітний підйомник кришок для кронен-пробок. Мережна напруга: 400 В; Частота: 50 Гц; Допоміжна напруга: 24 В DC; Клас електричного захисту: IP 54. Lodpfx Asm U R Daohyeta