Придбати Корпус Свічкового Фільтра б/у (2 529)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Витяжна установка Holzkraft RLA 210 Для деревного пилу та стружки, призначена для комерційного використання Артикул: 5132100 Бренд: Holzkraft Габарити та вага Обʼєм контейнерів для стружки: 2 x 165 л Зовнішній діаметр вхідного патрубка для витяжки: 200 мм Podpfjhk Dfrox Aarjgr Довжина: прибл. 1755 мм Ширина/глибина: прибл. 830 мм Висота: прибл. 1800 мм Вага: прибл. 259 кг Електричні дані Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Фільтр Фільтруюча поверхня: 22 м² Шумова емісія Максимальний рівень шуму: 72 дБ(A) Повітряний потік Номінальний обʼємний потік: 2262 м³/год Відповідає вимогам пилу класу H3 (залишковий вміст пилу менше ніж 0,1 мг/м³) Висока продуктивність витяжки при мінімальних розмірах Максимальна продуктивність у своєму класі Дуже тиха робота Всі моделі обладнані захистом від зіткнення Сфера застосування Розроблена для комерційного використання Підходить для всіх деревообробних верстатів з відповідним діаметром витяжного патрубка Якісна та продумана конструкція Міцний і компактний корпус із оцинкованої листової сталі Витяжний патрубок можна легко переставити зліва направо — для універсального використання Великі оглядові люки Великі мобільні контейнери для стружки з фіксуючими скобами та мішками для збору стружки Уся установка повністю змонтована на момент постачання — готова до швидкого введення у експлуатацію Всі моделі мобільні Model RLA 210: оптимальний розподіл стружки у контейнери завдяки великій фільтруючій поверхні Опис фільтра Надзвичайно компактний при максимальній фільтруючій площі Фільтруючий матеріал – поліестер з алюмінізованим покриттям, миється, відзначається тривалим терміном служби Фільтр стандартно має антистатичний захист (сертифікація M-BIA) Контроль перепаду тиску для моніторингу фільтра, з попереджувальною лампою на шафі управління Вентилятор розташований після фільтра Оснащення З новим пристроєм блокування для безпечної фіксації контейнерів Розташування: склад 54634 Бітбург — доступна негайно —

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 1000 Гідравлічний прес H-типу з одним дією та 8 направляючими Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з одинарною дією призначені для робіт із штампування листового металу, глибокої витяжки, вирівнювання та важких пресових операцій, які вимагають високого зусилля. H-образна конструкція рами з 8-ма направляючими рівномірно розподіляє навантаження, що виникають під час пресування, забезпечуючи максимальну жорсткість, точність та довговічність обладнання. Модель CHP 1000 розроблена для стабільної та надійної експлуатації на виробничих лініях важкої промисловості. Серія CHP – конструктивні особливості Преси CHP розроблені з урахуванням вимог важкої промисловості. Корпус та основні несучі конструкції проходять вібраційне зняття напруг, що виникають під час зварювання. Завдяки використанню ковзних втулок з бронзи Zr14 забезпечується рівномірний розподіл навантаження та висока точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталевий корпус преса H-типу з 8 направляючими - Основна рама, що пройшла вібраційне зняття напруг - Ковзні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, сертифіковане TÜRK-AK (WPQR & WPS) відповідно до EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731 - Проєктування та виробництво згідно стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-управлінням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані хід та зусилля плунжера - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Моніторинг температури масла та стану системи на дисплеї - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Дво-ручна система управління - Світловий бар'єр (стандартна безпека оператора) - Електрокомпоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1000 Тип: Сталевий H-тип із 8-ма направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Ковзні втулки: Бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 1000 тонн Розмір рухомої плити: 1500 × 2000 мм Розмір нерухомої плити: 1500 × 2000 мм Толерантність паралельності: 120 мкм/м Толерантність вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 1000 мм Мінімальний зазор між плитами: 100 мм Максимальний зазор між плитами: 1100 мм Зняття напруг після зварювання: Вібраційний метод Сертифікат зварювальних робіт: TÜRK-AK, WPQR & WPS, EN ISO 15614-1/2017 Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 75 кВт – IE3 Основний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Pgsdpfjx N T Rbsx Aarjr Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 (2 шт) Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт Приблизна висота преса: 6000 мм Приблизна ширина преса: 3450 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Заливний клапан: NG 200 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірююча лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 55 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 200 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, RONOSSTECH CHP 1200 H-Тип Гідравлічний Прес для Глибокого Витягування – 8-направляючий Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витягування серії CHP виробництва CRONOSSTECH типу H спеціально розроблені для робіт з глибоким витягуванням, формуванням, профілюванням і важкими пресовими операціями. Завдяки H-образній рамі з 8 направляючими конструкція забезпечує максимальну жорсткість, стабільність та точність навіть під високим навантаженням. Модель CHP 1200 гарантує надійну та довговічну експлуатацію у промислових виробничих лініях, де потрібна велика сила. Рама зварена зі сталі та звільнена від внутрішніх напруг методом вібраційного гасіння, що забезпечує рівномірний розподіл навантаження та збереження допусків на паралельність і перпендикулярність під час пресування. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталевий H-подібний корпус з 8 направляючими - Каркас, зняття напруги вібрацією - Бронзові (Zr14) напрямні втулки - Зварювальні роботи, сертифіковані TÜRK-AK: WPQR, WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Відповідність конструкції та виготовлення вимогам CE - Гідравлічна система з керуванням через PLC - Сенсорна панель 7” (DELTA) - Регульовані хід і зусилля плунжера - Автоматична система змащування - Електронний індикатор забруднення фільтра - Відображення температури та стану гідравлічної системи на екрані - Система охолодження - Окремий (off-line) контур фільтрації - Захисні системи для безпеки оператора - Електричне обладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1200 - Тип: Сталева рама, H-тип із 8 направляючими - Матеріал рами: St52 – ERDEMİR - Напрямні втулки: бронза Zr14 - Зусилля (плунжер): 1200 т Psdpjx N T Ruefx Aarsgr - Розмір рухомого столу: 1500 × 2000 мм - Розмір нерухомого столу: 1500 × 2000 мм - Допуск на паралельність: 120 мкм/м - Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід плунжера: 1000 мм - Мін. відстань між столами: 100 мм - Макс. відстань між столами: 1100 мм - Зняття напруги: вібраційне гасіння - Зварювання: WPQR/WPS TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 сертифікат - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Сукупна потужність двигунів: 75 кВт – IE3 - Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с - Швидкість витягування: 12 мм/с - Швидкість повернення столу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø560 мм – Ck45 (2 шт.) - Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. - Приблизна висота преса: 6100 мм - Приблизна ширина: 3550 мм - Приблизна глибина: 2400 мм - Висота нижнього столу від підлоги: 1450 мм - Передзаповнювальний клапан: NG 200 - Гідроагрегат: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Окреме (off-line) фільтрування: REXROTH або PARKER - Лінійний датчик положення: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорний екран: DELTA 7” - Комутаційна апаратура: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна маса: 60 т Примітка щодо виробництва Дане обладнання вироблено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2500 H-тип гідравлічний прес – з 8 напрямними Загальний опис: Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP типу H розроблені для важких формувальних, глибокої витяжки та операцій розтягування, що вимагають дуже високої тоннажності. Завдяки конструкції корпусу у вигляді H з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього пресування; паралельність і перпендикулярність зберігаються стабільно по всій довжині ходу. Модель CHP 2500 спроектована для застосувань в автомобільній, важкій промисловості, оборонній промисловості та прес-формування високої тоннажності завдяки великим розмірам столу, багатоциліндровій конструкції головного пресування та високопродуктивній гідравлічній системі. Конструкція корпусу розвантажується від напруги вібраційним методом для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання: - Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Корпус, розвантажений від напруги методом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з акредитацією TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорний панельний дисплей (DELTA 7”) - Регульований хід та контроль зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронний контроль та сигнал про забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора Psdsx N T S Eopfx Aarogr - Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 2500 - Тип: Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні підшипники: бронза Zr14 - Ємність (повзун): 2500 тонн - Розмір рухомого столу: 1800 × 2600 мм - Розмір фіксованого столу: 1800 × 2600 мм - Допуск паралельності: 120 мкм/м - Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м - Хід (повзун): 1000 мм - Мін. відстань між столами: 200 мм - Макс. відстань між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційний метод - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання рухомого столу: 150 мм/с - Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с - Швидкість зворотного ходу рухомого столу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6500 мм - Орієнтовна ширина преса: 3950 мм - Орієнтовна глибина преса: 2600 мм - Висота нижнього столу від підлоги: 1500 мм - Передзаправний клапан: NG 200 - Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорний панельний дисплей: DELTA 7” - Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 120 тонн Примітка щодо виробництва: Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 300 H-подібний Односторонній Гідравлічний Прес – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-подібного типу серії CRONOSSTECH CHP – це промислові рішення з високою жорсткістю, розроблені для формування металевих листів, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки конструкції корпусу з 8 напрямними навантаження від пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну й повторювану роботу. Модель CHP 300 спроєктована для довготривалої та надійної експлуатації у виробничих процесах із середніми та високими навантаженнями. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP розраховані на роботу у важких умовах. Корпус і несучі деталі проходять процедуру зняття напруги методом вібрації. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час ходу повзуна, що зберігає точність протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус пресу з 8 напрямними H-подібної форми - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварювальні з’єднання, сертифіковані WPQR & WPS, з акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини спроєктована й виготовлена відповідно до стандартів CE - PLC-керована гідравлічна система Pgedsx N T E Espfx Aarer - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регулювання ходу і зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану гідравлічної системи через екран - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система дворукоюго керування - Світловий бар’єр (стандартна опція для безпеки оператора) - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 300 Тип: Зварна сталева конструкція, корпус пресу H-подібної форми з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 600 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 700 мм Зняття напруги: вібраційним методом Зварювальні роботи: сертифікат WPQR та WPS, акредитований TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1/2017, під контролем сертифікованих інженерів з EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витискання (формування): 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Діаметр основного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота пресу: 4400 мм Приблизна ширина пресу: 3250 мм Приблизна глибина пресу: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Попередній заповнювальний клапан: NG 150 Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна система вимірювання: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна маса: 10,5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Серія CHP – Конструктивні особливості Pgodpfsx N T Elox Aarjr Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-тип гідравлічний прес для глибокого витяжіння (висаджування) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжіння серії CRONOSSTECH CHSP типу H розроблені за принципом подвійної дії, щоб забезпечити контрольований потік матеріалу під час формування листового металу, глибокого витяжіння та висаджувальних процесів. Завдяки конструкції корпуса типу H з 8 напрямними досягається максимальна жорсткість у процесі пресування; протягом всього ходу зберігаються стабільні допуски паралельності та перпендикулярності. Модель CHSP 250/80 зі зусиллям головного ходового циліндра 250 тонн та підпоточного циліндра (pot) 80 тонн призначена для операцій глибокого витяжіння та висаджування середньої та високої тоннасті. Корпус конструкції проходить зняття напруження методом вібрації для забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція корпуса з 8 напрямними типу H - Корпус з вібраційним зняттям напружень - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи, схвалені WPQR та WPS, акредитовані TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування та виробництво згідно з нормами CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск головного та підпоточного циліндрів - Автоматична система мащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення інформації про температуру масла та стан системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 250/80 Тип: Сталева конструкція, корпус типу H з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (ходовий циліндр): 250 т Зусилля (підпоток): 80 т Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допустима непаралельність: 120 мкм/м Допустима неперпендикулярність: 60 мкм/м Хід (ходовий циліндр): 800 мм Хід (підпоток): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напруги зварних з'єднань: Вібраційне зняття напружень Зварювальні роботи: Актуально WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, контроль спеціалізованим «інженером з координації зварювання» відповідно до EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість висаджування рухомої плити: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу рухомої плити: 170 мм/с Швидкість підпоточної плити вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпоточного циліндра: Ø200 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Pgjdpfx Ajx N Uaqsarer Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK Система PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електроустаткування: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 18 т Нотатка про виробництво Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 175 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 500/175 Psdpfx Aaox N Uhusregr H-тип гідравлічний прес для глибокого витягування (виштамповки) – 8-напрямний Загальний опис Гідравлічні преси серії CHSP H-типу від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого руху матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягування та виштамповки. Завдяки конструкції корпусу H-типу з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість у процесі пресування; паралельність і перпендикулярність робочих столів зберігаються на стабільному рівні по всій довжині ходу. Модель CHSP 500/175 з основним штоком 500 тонн і нижнім підтискувачем (pot) 175 тонн розроблена для повного контролю над формою та деталлю при глибоких витягуваннях і виштамповках із високим необхідним зусиллям. Корпус конструкції пройшов вібраційну напругознімальну обробку для забезпечення довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Вібраційне зняття напруги з корпусу - Підшипники направляючих із бронзи Zr14 - Зварювання згідно з акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція та виробництво за стандартами CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульований хід і тиск основного штока та підтискувача - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення температури гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 500/175 Тип: Зварна сталева конструкція, H-тип із 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники направляючих: бронза Zr14 Робоче зусилля (шток): 500 т Робоче зусилля (підтискувач): 175 т Розмір рухомого столу: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого столу: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід штока: 1000 мм Хід підтискувача: 350 мм Мін. проміжок: 100 мм Макс. проміжок: 1100 мм Зняття напруги зварних швів: вібраційне Зварювання: WPQR і WPS, сертифіковано TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017, інспекція сертифікованими інженерами згідно EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 45 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого ходу рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого столу: 170 мм/с Швидкість подачі підтискувача: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискувального циліндра: Ø300 мм – Ck45 Допоміжні прискорювачі: 2 шт. Висота преса (приблизно): 5800 мм Ширина преса (приблизно): 3250 мм Глибина преса (приблизно): 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1400 мм Передпускний клапан: NG 150 Гідравлічна група: REXROTH або PARKER Охолоджувач: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (прибл.): 26 т Примітка виробника Даний прес виготовлено компанією CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 1 900 кг, максимальна вага навантаження: 14 100 кг, загальна вага: 16 000 кг, довжина вантажного відсіку: 7 700 мм, ширина вантажного відсіку: 2 460 мм, максимальна швидкість: 210 км/год,

Стан: новий, Мийна установка POSEIDON-1000 призначена для діагностики, миття та сушки фільтрів DPF та каталізаторів різних конструкцій, що відповідають стандартам EURO 5 та EURO 6. Установка забезпечує делікатне та ефективне очищення методом промивки, що дозволяє досягнути відмінних результатів без пошкодження дорогих фільтрів. Станція працює на основі гідроударної технології та турбулентного руху рідини з використанням спеціальних миючих розчинів і температурних режимів для максимально ефективного очищення. Після очищення експлуатаційні властивості фільтра відновлюються на 97%. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Тестування фільтра перед промивкою для оцінки ступеня засміченості та після промивки для перевірки якості очищення. - Автоматизований цикл промивки з можливістю програмування усіх робочих режимів. Гідродинамічне очищення фільтра: гідравлічні та пневматичні системи працюють у спеціальних режимах для створення гідроімпульсів, які ефективно видаляють забруднення. - Прискорене висушування фільтра за допомогою потужного гарячого повітродува забезпечує повне видалення залишкової вологи. >> Таким чином, весь цикл очищення займає мінімальну кількість часу, і ви повертаєте клієнту чистий та сухий фільтр, готовий до встановлення на автомобіль. ПЕРСПЕКТИВИ БІЗНЕСУ З POSEIDON-1000 • Обладнання та технології дозволяють якісно очищувати фільтри DPF усіх типів і марок автомобілів. • Найфункціональніший стенд серед іноземних аналогів, завдяки чому характеризується високою продуктивністю. • Автоматизоване управління процесом очищення та сушки дозволяє експлуатувати стенд однією особою. Pjdpfxepbv Hgj Aarjgr • Мінімальні витрати ресурсів та часу на відкриття власного сервісу з очищення сажових фільтрів з нашим обладнанням. • Максимально швидка окупність установки для власників автосервісів з ремонту агрегатів. ВАШІ ПЕРЕВАГИ + Автоматизований процес очищення фільтрів DPF з можливістю програмування усіх режимів дозволяє самостійно коригувати процес, підвищуючи ефективність, або працювати за стандартними налаштуваннями виробника. + Повний контроль процесу очищення та сушки гарантується наявністю у стандартній програмі графіків тиску повітря або води в режимі реального часу. + Функція діагностики фільтра із можливістю друку звітів дозволяє створювати детальні звіти до очищення (оцінка ступеня забруднення) та після очищення (контроль якості виконаних робіт). + Робочі поверхні та корпус стенда виготовлені з нержавіючої сталі, не схильні до корозії. + Герметична камера обмежує розлив технічних рідин та суттєво знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт і безпеку роботи. + Швидке встановлення DPF-фільтра завдяки окремій пневмосистемі з універсальним швидкороз’ємним адаптером. + Універсальний інструмент дозволяє встановлювати будь-який DPF-фільтр незалежно від типу транспортного засобу. + Замкнутий цикл фільтрації рідини із використанням грубих і тонких фільтрів. Обладнані манометрами для визначення ступеня забруднення. + Раціонально підібраний об’єм бака дозволяє швидко нагрівати рідину та рідше змінювати її. Зв’яжіться з нами для отримання найкращої пропозиції!

Стан: неперевірений (вживаний), Промисловий кожух Раніше використовувався як вимірювальна кімната Повністю закритий промисловий кожух Розміри Секційні ворота близько 3500 × 2960 × 2960 мм Pgodpfxszilmxo Aarer Повне огородження близько 22 000 × 15 000 × 9 000 мм Підйомні пристрої Мостовий кран ABUS Вантажопідйомність: 1 тонна Вентиляційна та кліматична система 2 зовніш підрозділи Mitsubishi Electric Mitsubishi блок 1 Тип: PUZ-M125VKA2 Рік випуску: 2022 Mitsubishi блок 2 Тип: PUZ-M125VKA2 Рік випуску: 2022

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Для деревної стружки та пилу. Розроблено для промислового використання. Всі системи очищення повітря цієї серії пройшли випробування на пил H3, залишковий вміст пилу менше 0,1 мг/м³. Висока продуктивність відсмоктування при мінімальних габаритах. Максимальна потужність у цьому класі. Дуже тиха робота. Сфера застосування: Системи очищення повітря для деревної стружки та пилу. Розроблено для промислового використання. Підходить для всіх деревообробних верстатів з відповідним діаметром патрубка відсмоктувача. Може використовуватися для кількох джерел пилу одночасно. Високоякісна, продумана конструкція. Міцний і компактний корпус із оцинкованої листової сталі. Патрубок відсмоктувача легко переналаштовується зліва направо — забезпечує гнучкість використання. Великі ревізійні отвори. Великі мобільні контейнери для стружки зі стяжними дугами та мішком для збору стружки. Установка повністю змонтована при доставці — швидке введення в експлуатацію. Мобільність. Опис фільтра: Ультракомпактний при максимальній площі фільтрації. Фільтруючий матеріал з поліестеру з алюмінієвим напиленням, миється, довговічний. Стандартна комплектація фільтру — антистатичне виконання, тестовано й схвалено відповідно до категорії M-BIA. Контроль опору фільтра через датчик різниці тиску; налаштовується, зі сигнальною лампою на пульті керування. Вентилятор розташований після фільтра (за потоком). Деталі оснащення: З новою системою фіксації для безпечного встановлення контейнера. Всі агрегати цієї серії пройшли випробування на пил H3, залишковий вміст пилу менше 0,1 мг/м³. Комплектація: Металеве робоче колесо вентилятора. Ревізійний отвір для очищення байпас-фільтра. 5-метровий кабель з 5-контактною CEE-штекером та реверсом фази. 2 стаціонарних та 2 поворотних колеса з фіксатором. Підготовка до підключення системи розпізнавання для до 8 верстатів і заслінок. Ручне очищення. Звукоізолюючий глушник доступний як опція. Модель: RLA 125 M Артикул: 5131256 Технічні характеристики: Діаметр відсмоктувача: 125 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Номінальний об'ємний потік: 1095 м³/год Максимальний об'ємний потік: Вакуум при Vномін: Площа фільтра: 5,31 м² Матеріал фільтра: Клас пилу M Залишковий вміст пилу: 0,1 мг/м³ Pgedocnw U Dopfx Aarer Об’єм збору стружки: 1 x 239 л Максимальний рівень звукового тиску: 73 дБ(A) Габарити (Д x Ш x В): 1100 x 830 x 1650 мм Відстань від нижнього краю патрубка до підлоги: 850 мм Вага: 194 кг Місцезнаходження: Очікується на складі, 54634 Бітбург.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається). Pgjdpozm Riaefx Aarjr

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мобільний фільтр-бокс для відсмоктування повітря Бокс із вбудованим вентилятором і фільтрувальним картриджем. Оснащений HEPA-фільтром. Для провітрювання, фільтрації та відведення повітря у приміщенні. Продуктивність відсмоктування: близько 1800 м³/год Витяжний вентилятор: IMOFA DS 11-4, 460 Вт, 50 Гц, 4,8 А Напруга: 230 В, 50 Гц Трансформаторний регулятор: Systemair RTRE 5 4 фільтрувальні картриджі 1 шт. HEPA-фільтр ULTIMA RP 3000 м³/год Корпус з алюмінієвого профілю, на колесах із гальмами Podpsvvcqxsfx Aarogr Розміри: 100×100×80 см Вага: приблизно 120 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 700 мм, регулювання гідроциліндра: 100 мм, висота встановлення: 550 мм, висота столу: 1 200 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 700 мм, довжина столу: 2 100 мм, ширина столу: 1 000 мм, зусилля пресування: 200 t, висота шафи керування: 2 245 мм, ширина шафи керування: 2 400 мм, вхідна напруга: 400 V, відстань між бічними підставками: 520 мм, відстань між стійками: 2 100 мм, загальна вага: 48 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, вхідна частота: 50 Гц, ZEULENRODA – штампувально-формувальний автомат – лита версія – HR 200-2000 NL Pgodpfx Aaezu Avberer Штампувальний автомат виготовлено як нове обладнання з використанням ретельно перевірених, придатних для повторного використання литих компонентів (стіл, головна частина та бічні стійки) з дотриманням принципів сталого розвитку. Плунжер преса виготовлено заново з використанням віброгасячої литої конструкції. Привод здійснюється за допомогою компактного приводного блоку та системи передачі зусилля з двома шатунами. • Загальна сила пресування: 200 т • Кількість циклів: 30…120 хв-¹ • Робочий момент: 29 кНм • Регулювання плунжера: 100 ±0,01 мм • Хід плунжера, регульований: 30 - 150 мм • Контроль сили пресування • Гідравлічний захист від перевантажень • Основна панель керування + панель керування з двома руками • Апаратний та програмний інтерфейс для змащування стрічки / подачі валків / подачі стрічки • Система керування SIEMENS S7-1500 • Дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Тип EURO SPEZIAL Максимальна робоча ширина: 3250 мм Pgedpfx Aaozvlncsrjr Максимальна робоча висота: 1850 мм 4 вертикальні + 2 горизонтальні гідравлічні циліндри. Потужність двигуна гідравлічної установки: 1,5 кВт, 380 В Вироблено в Німеччині, 1978 рік Транспортні розміри: 4100x1100x2700 мм Вага: 980 кг Ціна: 2350 євро (EXW, Йонава, Литва)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів Podpfx Aozlbqrjaregr - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Професійно розроблена ультрафільтраційна мембранна установка з поперечним потоком, розроблена, сконструйована та повністю обладнана фахівцем з мембран. 12 мембранних модулів у 3 паралельних стадіях по 4 модулі, активна площа мембрани 2,16 м². Ультрафільтраційні мембрани з полівініліденфториду (PVDF), межа розділення 100 кДа, у трубчастих модуляторах з полівінілхлориду (ПВХ). Стадії мембрани можуть бути індивідуально від’єднані. Призначена для діафільтрації та чистої концентрації. Гігієнічний відцентровий насос, продуктивність приблизно 11 м³/год при тиску подачі приблизно 2,5 бар, поперечний потік до 2,5 м/с. Регулювання тиску на стороні ретентату за допомогою автоматичного пропорційного клапана, теплообмінник з нержавіючої сталі для регулювання температури. Ідеально підходить для використання разом із двома буферними резервуарами. Технічні дані: - Загальна площа мембрани: 2,16 м² (12 модулів, 3 стадії по 4) - Тип мембрани: PVDF-UF, межа розділення 100 кДа; трубчасті модулятори з ПВХ, стадії можуть бути індивідуально від’єднані - Продуктивність циркуляції: приблизно 11 м³/год при приблизно 2,5 бар; поперечний потік до 2,5 м/с - Продуктивність пермеату: 20–120 л/год·м² (залежно від суспензії/концентрації) Podezmapvjpfx Aarsgr - Підключення: вхід/вихід, кожен DN50 (DIN 11851) - Обладнання: витратомір (подача/пермеат), датчики тиску та температури, пропорційний клапан, теплообмінник з нержавіючої сталі - Введено в експлуатацію у червні 2023 року; доглянутий, готовий до експлуатації стан, регулярно очищується за допомогою CIP (останній раз 02.02.2026) З розпродажу лабораторного та пілотного обладнання постійно надходять інші установки та пристрої для продажу – запити вітаються. Продаж здійснюється від імені клієнта через аукціонний дім Köck. Розташування: Східна Австрія, точна адреса надається за запитом. Забір/демонтаж здійснює покупець.

Стан: дуже добре (вживаний), 6000 x 900 мм. Пневматичні. 2 машини. Ціна за одиницю. Psdezv Rqcjpfx Aarjgr Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Можлива організація транспортування по всій Європі.

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Корпус із нержавіючої сталі для вакуумної печі з молібденовою нагрівальною камерою. Розмір камери: 600 мм x 600 мм x 900 мм Pgedevrh Iujpfx Aarsr Внутрішній діаметр робочої камери: 1 000 мм Зовнішній діаметр робочої камери: 1 280 мм Зовнішній діаметр котла (без фланця): 1 450 мм Висота без дерев'яного піддона: 1 900 мм Висота з дерев'яним піддоном: 2 100 мм Ширина: 1 900 мм Довжина: 1 900 мм Вага з дерев'яним піддоном: 1 750 кг Можливий огляд за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Промислова система дискової фільтрації з функцією самоочищення, виготовлена компанією CHEMIPOL. Вона встановлена як частина установки для очищення води методом зворотного осмосу та використовується для попередньої фільтрації води. Система оснащена вісьмома дисковими фільтрами типу TW, що працюють паралельно. Автоматичне очищення контролюється за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens з панеллю оператора HMI. Pedpezvlm Esfx Aarjgr ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: CHEMIPOL Модель: TW8P2L3 Тип обладнання: Система дискової фільтрації з функцією самоочищення Кількість фільтруючих елементів: 8 Тип фільтра: Дискові фільтри TW Конфігурація: Паралельна робота Система очищення: Автоматична, з функцією самоочищення Контроль тиску: Два датчики тиску, що вимірюють тиск на вході та виході Система керування: ПЛК Siemens Інтерфейс оператора: Сенсорний екран HMI Застосування: Очищення води та попередня фільтрація для систем зворотного осмосу

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, загальна вага: 16 000 кг, максимальна вага навантаження: 13 500 кг, маса без навантаження: 2 500 кг, номер машини/транспортного засобу: 04, Вантажний простір: прибл. 730/250/270 см, Власна вага: 2 500 кг, Максимально допустима повна маса: 16 000 кг, Podswxragepfx Aarjgr Рік випуску: 2008

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, 3M Система тримача капсул 16EZB – Тримач фільтрів для виробничих капсул Виробник: 3M Purification Inc. / 3M Separation and Purification Sciences Division Модель: 3M™ Encapsulated System Holder 16EZB Рік виробництва: 2024 Місцезнаходження: Марбург, Німеччина Стан: Вживаний, у використанні Нова ціна: прибл. 78 000 USD Опис: Пропонується до продажу високоякісний тримач капсул 3M™ типу 16EZB для біофармацевтичного виробництва, пілотних установок або розробки процесів. Тримач фільтрів спеціально розроблений для використання з виробничими капсулами 3M і підходить як для апстрім-, так і для даунстрім-процесів. Вертикальна конструкція оптимізує використання середовища. Система забезпечує швидку заміну капсул і зменшує витрати на чищення та валідацію у порівнянні з класичними корпусами з нержавіючої сталі. Pgsdpszbkr Eefx Aarsr Технічні характеристики: Модель: 16EZB Місткість: 1–7 виробничих капсул Multi-Cell Міцна конструкція з нержавіючої сталі Вертикальне розташування для оптимального використання середовища Поворотна рама для зручного завантаження та розвантаження Мобільна система з промисловими роликами Механізм блокування з двома рукоятками Придатний для пілотного та промислового масштабування Максимальний перепад тиску: 3,4 бар (50 psid) Матеріали: Рама: нержавіюча сталь 304 Торцеві пластини: нержавіюча сталь 304 Направляючі стержні: нержавіюча сталь 316 Опора: нержавіюча сталь 304 Блокувальні елементи: нержавіюча сталь 304 Ролики: поліуретан з нержавіючої сталі Сфери застосування: Біофармацевтичне виробництво Збір клітинної культури (Cell Culture Harvest) Моноклональні антитіла (mAb) Рекомбінантні білки Мікробна фільтрація Даунстрім-процеси Пілотні та масштабуючі застосування Переваги: Не потребує корпусу фільтра з нержавіючої сталі Зменшення витрат на чищення та валідацію Швидка заміна капсул Низький ризик контамінації Компактна конструкція Висока гнучкість процесу Комплект постачання: 3M Encapsulated System Holder 16EZB Вживаний, робочий Додаткові деталі та фото за запитом Огляд: Можливий після попередньої домовленості в Марбурзі. Ціна: Договірна Контакт: Детальна інформація, технічна документація та організація перегляду на запит.

Стан: вживаний, Холодильний компресор, холодильна машина, компресор для охолодження, холодильний агрегат, холодоагрегат, компресор, корпус фільтра-осушувача, запірний вентиль, кульовий запірний вентиль, температурний вимикач, термостат, розширювальний клапан, кутовий фланець, фланець клапана - Виробник: Alco, термо-клапанна основа нова в оригінальній упаковці - Тип: C 501-7 мм / PCN 803235 - Ціна: за штуку Pjdpfxofyfxqo Aarjgr - Кількість: 10 штук - Розміри упаковки: 105/80/В70 мм - Вага: 0,3 кг/штука

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 13 660 h, Стан: вживаний, площа фільтрації: 18 м², від'ємний тиск: 2 000 Па, потужність всмоктування: 13 000 м³/год, Відсмоктувач масляного туману з цеху, фільтраційна башта Plug & Play для відведення під час емісії охолоджувально-мастильних засобів у виробничих приміщеннях. Фільтраційно-вентиляційна башта IVAT Ölnebel-T13K. Ідеальна для аерозолів, масляного туману, емульсійного туману та парів. Фільтраційно-вентиляційні системи для промислових приміщень — широке застосування в численних технологічних процесах на виробництві, переважно при металообробці. Часто вбудовані в верстати системи відсмоктування, які повертають охолоджувачі, недостатньо ефективні або взагалі відсутні. Переналагодження верстатів, часте відкривання кожухів, або їхня відсутність біля обробних головок, призводить до поширення масляного туману за межі самих машин — в робочі зони, де працівники піддаються впливу шкідливих туманів і парів. Встановлення вентиляційної башти суттєво покращує якість повітря на робочих місцях і є ідеальним доповненням для вентиляції приміщень, де повне відділення масляного туману за допомогою пристроїв для повернення охолоджувачів неможливе чи складне. Автоматичний контроль якості повітря і температури у приміщенні. Інноваційна система керування PLC порівнює дані, виявляє перевищення граничних значень на робочих місцях, нагрівання безпосередньо під стелею цеху та повністю автоматично регулює температуру та якість повітря. Продуктивність — до 13000 м3/год Розрідження 2000 Па Площа фільтрації — 18 м2 Вентилятор потужністю 7,5 кВт. Pjdexnlwzspfx Aarogr Рік випуску: 12/2015 Відпрацьовано 13660 годин Складський номер: 1054