Придбати Кухонний Млин Для Виробництва Цементу 100 Т / Год б/у (101 314)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 2 напівавтоматичні машини для виготовлення цвяхів Kavalier THA 40 - 120, виробництво: Чехія (член групи Kovopol Польща). Виробнича потужність: 500 цвяхів/хв, мінімальний діаметр дроту: 2,5 мм, максимальний – 4 мм. Машини нові, жодного разу не використовувалися. При покупці обох разом ціна обговорюється. Cjdpfx Aey Swk Rohbjgu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Cgedew Uqqnjpfx Ahbou Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Палетна штабелерна лінія PBS M4 + DS-1.0 Автоматичний штабелер для виробництва палет із поперечною пилою (DS-1.0) Автоматичний штабелер палетних дощок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії з виготовлення палет. Забезпечує точне вирівнювання дощок, стабільне штабелювання та високу продуктивність при мінімальному ручному втручанні. Cedpfx Aezauclohbsgu У комплекті: - Програмне керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Розвантажувач дощок - 2 диспенсери роздільників з опорною рамою - Вивантажувальний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакетів для зручної роботи з навантажувачем - Ідеально підходить для безперервної промислової виробництва палетних дощок. Високопродуктивна двохдискова поперечна пила, розроблена для безшовної інтеграції у автоматизовані лінії виробництва та штабелювання дощок. Поперечна пила (DS-1.0) - Спеціально спроектована для роботи у складі штабелерної лінії. - Синхронізований робочий процес – автоматично підлаштовується під швидкість штабелера для максимальної ефективності. - Чистий різ – точна система з двома ножами для якісного поперечного різання. - Розрахована на цілодобову роботу в лісопильних виробництвах. - Ідеальний вибір для лісопильних підприємств, які прагнуть автоматизувати перехід від розпилювання до штабелювання без вузьких місць.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: обмежена функціональність, Odnokolirnyy fleksodrukarskiy verstat dlya tualetnoho papery Rik: 1991 Codey Iddvspfx Ahbjgu Model: Fabio Perini 8930 Shyryna drukuvannya: 2800 mm

Стан: добрий (вживаний), Робочий стіл з Т-подібними кріпильними пазами Загальні розміри: 1500 x 1200 x 800 мм Вага: 2820 кг Cjdpsk E Hbzofx Ahbsgu

Стан: готовий до використання (вживаний), Гідравлічний прес, чотириколонний прес, Eitel 100T Виробник: EITEL Зусилля пресування: 100 тонн Габаритні розміри: 1900x1100x3300 мм Розмір столу: 1050x800 мм Хід плунжера: 400 мм Cjdpfx Aouhl E Rjhbogu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19-6-1, Обладнання: документація / посібник, Комплектне обладнання для крафтової пивоварні Пропонуємо до продажу повний комплект повністю функціонального обладнання для малої крафтової пивоварні у відмінному стані. Обладнання знаходиться у Словаччині. Можемо організувати професійний демонтаж і навантаження техніки. Повна технічна документація доступна. Основні характеристики: Варильний цех - 4-судинна система (затираний/кип'ятильний чан, фильтраційний чан (лаутер-тун), вирпул, бак гарячої води) - Чистий об’єм сусла за цикл: 1000 л - Кількість насосів: 3 - Вихлопні труби з нержавіючої сталі - Нагрів затираного/кип'ятильного чану: пар (дві зони: 1. дно, 2. сорочка) - Нагрів бака гарячої води: пар - Теплоізоляція судин - Освітлення усередині судин - Мішалка в кип'ятильному чані з регулюванням обертів - Лопатевий мішалка для дробини у фильтраційному чані - Блок керування - Платформа і сходи з нержавіючої сталі Парогенератор - Газовий - Продуктивність: 120 кг пари/год - Температура пари: 170°C - Об’єм бака для води: 40 л Ваги для солоду - Платформені ваги CAS DB2 - Макс. вантажопідйомність: 150 кг - Точність/розподіл: 50 г - Розмір платформи: 460 x 570 мм Дробарка для солоду - Електрична вальцьова дробарка з регульованим зазором - Продуктивність: 600 кг/год - Об’єм бункера: 150 л - Живлення: 380 В - Потужність двигуна: 2,5 кВт - Оберти: 1400 об/хв Ємності (бродильні танки) - 8 шт. – ферментатори циліндрично-конічні вертикальні (CCT) з сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Загальний об’єм: 1200 л - Робочий об’єм: 1000 л - Макс. робочий тиск: 1,5 бар - Сорочка охолодження з 2-ма контурами - Люк (інспекційний отвір) - Зворотний запобіжний клапан - Спундинг-клапан з манометром Cgjdjy Sv Hkopfx Ahbsu - Роторна CIP насадка - Датчик температури - Крани для подачі/зливу пива - Кран для відбору проби Бак холодної води (CWT) - Вертикальний бак із сорочкою охолодження та теплоізоляцією - Об’єм: 2000 л Пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла - Продуктивність: 500 л/год - Кількість пластин: 21 - Площа робочої пластини: 0,09 м² - Загальна площа теплообміну: 1,89 м² Система охолодження для CWT і танків - Два агрегати (внутрішній і зовнішній) - Холодопродуктивність: 10,6 кВт - Холодоагент: суміш монопропіленгліколю та води - Об’єм ємності для холодоагенту: 200 л - Живлення: 380 В - Споживана потужність: 4,5 кВт - Блок керування охолодженням танків CIP-станція - Кількість ємностей для мийних розчинів: 2 - Об’єм кожної: 100 л - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 4 кВт - Потужність насоса: 0,75 кВт Установка мийки і наповнення KEG - Продуктивність: 10 KEG/год - Живлення: 380 В - Потужність нагрівача: 3 кВт - Потужність насоса: 0,45 кВт Автомат для розливу в пляшки - Напівавтоматичний розлив для пляшок 0,33 і 0,5 л - Продуктивність: 200 пляшок/год - Живлення: 220 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 40 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 100/40 Гідравлічний прес для глибокого витяжіння H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витяжіння серії CHSP H-типу CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння. Завдяки H-подібній конструкції рами з 8 напрямними, під час пресування забезпечується максимальна жорсткість, а паралельність і прямолінійність ходу зберігаються у стабільних межах допуску. Модель CHSP 100/40 розроблена для точних операцій глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння, оснащена основним плунжером на 100 тонн і нижнім пуансоном (горщик) на 40 тонн. Конструкція рами звільнена від напружень методом вібраційного гасіння з метою забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, рама преса H-типу з 8 напрямними - Рама зі знятими напруженнями методом вібрації - Напрямні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, схвалене за WPQR та WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-контролем - Сенсорна панель управління (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск плунжера та пуансона (горщика) - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи гідравліки на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 100/40 - Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних - Матеріал рами: St52 – ERDEMİR - Напрямні втулки: бронза Zr14 - Потужність (плунжер): 100 тонн - Потужність (горщик): 40 тонн - Розміри робочої плити: 1000 × 1200 мм - Розміри нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Допуск по паралельності: 120 мкм/м - Допуск по прямолінійності: 60 мкм/м - Хід (плунжер): 600 мм - Хід (горщик): 200 мм - Мін. міжплитний простір: 100 мм - Макс. міжплитний простір: 700 мм - Зняття напружень: Вібраційне гасіння - Зварювання: WPQR і WPS, акредитовано TÜRK-AK EN ISO 15614-1:2017 (Контроль інженерами із сертифікатом EN ISO 14731) - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигуна: 11 кВт – IE3 - Основний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с - Швидкість витяжіння столу: 12 мм/с - Швидкість звороту столу: 170 мм/с - Швидкість подачі столу-горщика: 30 мм/с Cjdox N T Uyopfx Ahbegu - Внутрішній діаметр основного циліндра: Ø230 мм – Ck45 - Внутрішній діаметр циліндра горщика: Ø140 мм – Ck45 - Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт - Загальна висота преси: 3400 мм - Загальна ширина преси: 2950 мм - Загальна глибина преси: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Клапан напередодні наповнення: NG 100 - Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 9 тонн Примітка щодо виробництва Цей верстат виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, хід поршня: 300 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 95 мм/с, виробник контролерів: ESA - DELEM - Cybelec, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 100 t, відстань між стійками: 3 345 мм, тип управління: Управління ЧПУ, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, СЕРВО CNC ЛИСТОГИБ З РЕМІННИМ ПРИВОДОМ Згинальна потужність: 3100 мм / 100 тонн (Модель E100) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Серво CNC листогиб з ремінним приводом - CNC-контроль осей Y1 – Y2 – X – R (4 осі) - Система CNC керування (ESA S830 – 10” кольоровий сенсорний 2D графічний дисплей) - Автоматичний розрахунок згину та система запобігання зіткненням - Високоточна синхронна серводрайвова система - Безмасляна, низькообслуговувана система руху верхньої балки з ремінним приводом - Верхня балка на пружинах з можливістю рекуперації енергії - Корпус О-типу для мінімальної деформації - Хід: 300 мм - Глибина горловини: 410 мм - Серво-моторна система заднього упора (осі X + R) - Точність заднього упора: ±0,03 мм - Ходи заднього упора: X-вісь: 750 мм R-вісь: 250 мм - Загартовані кулькогвинти та лінійні напрямні - 2 трьохпозиційних упорних пальці заднього упора - Європейський швидкозатискний верхній тримач пуансонів (тип Promecam) - Європейський вузький нижній стіл - Стандартний верхній пуансон (H: 67 мм – 85° – R: 0,8 мм) - Стандартна матриця (60×60 мм – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 мм – 85° – H: 60 мм) - Високоточні оптичні лінійні енкодери - LED освітлення робочої зони - Пересувні фронтальні опорні балки - Подвійна ножна педаль - Кнопки аварійної зупинки - Застосування засобів безпеки згідно стандарту CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Додаткові осі заднього упора (Z1 – Z2 – X5) - Збільшення ходу заднього упора до 1000 мм - Моторизована система бомбардування (антиклін) - Гідравлічні системи затиску верхніх та нижніх інструментів - Фронтальна лазерна система безпеки (типу AKAS або DSP) - Задній світловий бар'єр безпеки - CNC-контрольовані опорні балки для листа - Лазерна лінія згину - Лазерна система вимірювання кута - Автоматичні системи вимірювання кута - Охолоджувальна система шафи керування з кондиціонером - Додаткові пальці заднього упора - Індивідуальні рішення для інструментів та столу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Модель E100 / 3100) - Згинальна сила: 100 тонн - Довжина згину: 3100 мм - Відстань між стінками: 3345 мм - Хід: 300 мм - Глибина горловини: корпус О-типу - Відстань між верхньою та нижньою щелепою: 515 мм - Висота столу: 900 мм Швидкості: - Швидкість опускання: 95 мм/с - Швидкість згину: 10 мм/с (стандарт CE) - Швидкість повернення: 95 мм/с Codpfx Ajx Nqukjhbegu Задній упор: - Хід осі X: 750 мм - Хід осі R: 250 мм - Швидкість осі X: 400 мм/с - Швидкість осі R: 100 мм/с - Швидкість осі Z: 600 мм/с Загальне: - Основна потужність двигуна: 2 × 5,5 кВт - Вага машини: ~7 500 кг - Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 4600 × 2000 × 2650 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Машина для виробництва плівки EBT Sysmac SYS-PP65 (екструзійна система для видувної плівки). Дуже хороший стан, використовувалася дуже мало. Наразі машина розібрана. Cjdeuibq Sspfx Ahbogu

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Csdou Ibuwjpfx Ahbjgu Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття Cgedju Nxa Hspfx Ahbeu - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Твердопаливний паровий котел та обладнання – 3 т/год – 8 Бар Типи твердого палива: вугілля та пелети Cedpjy R U T Tefx Ahbjgu Автоматична система зважування твердого палива Температура пари: 172 ºC

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Продається повністю працездатна система постмікс-сиропу з виробничої ліквідації підприємства напоїв. Останній раз установка використовувалася у професійному виробництві напоїв й включає декілька компонентів для обробки, пастеризації та розливу постмікс-сиропів. Ідеально підходить для: - Виробників напоїв - Харчового виробництва - Виробництва сиропів та постміксів - Розливних підприємств Складові установки: Баки / Ємності - Мобільний бак для сиропу 500 л – BEHÄLTER KG – 2017 р. - Мобільний бак для сиропу 1000 л – BEHÄLTER KG – 2017 р. Виробнича та розливна техніка - Пастеризатор постмікс-сиропу (Bag-in-Box & контейнер) – KREUZMAYR – 2017 р. - Наповнювач контейнерів для постмікс-сиропу – KREUZMAYR – 2017 р. - Охолоджувач для постмікс-сиропу – FISCHER – 2017 р. Детальна інформація про установку: - Сфера застосування: пастеризація постмікс-сиропу (Bag-in-Box та контейнери) - Стан: справна / повністю робоча - В наявності документація по сервісному обслуговуванню та, за потреби, відео Cgjdpfx Ajy Uy Nzohbou - В комплекті аксесуари та наявні формувальні частини Особливості: - Промислова якість – готова до негайного використання - Ідеально для виробників та розливників напоїв - Можливий огляд роботи установки на місці - Організований професійний демонтаж

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Продам крайколичку Polymac Rubber, майже не використовувалася, як нова. Csdpfxeuvdzue Ahbjgu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Delta MACHINERY, Пропонуємо цю придатну до експлуатації машину для виготовлення піддонів DELTA CHA 02 E, випущену у 2002 році. Виробник: DELTA Модель: CHA 02 E Рік випуску: 2002 Стан: придатна до експлуатації / встановлена та діюча Codpoy H D Dyefx Ahbjgu Тип: машина для виготовлення піддонів Delta / автомат для збивання піддонів Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 12 000 мм, загальна довжина: 34 000 мм, вхідний струм: 600 A, кількість попередніх власників: 1, вимога до простору довжина: 30 000 мм, Повністю укомплектована лінія виробництва піддонних настилів: естакада для колод, поздовжня пилка, розділювач матеріалу, центрирувальний пристрій, багатопильна поздовжня пилка, кантівка, 2 торцювальні верстати, деревоподрібнювач, сепаратор тирси та тріски. Cjdpfx Asy U Ikaohbjgu

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Існують болтові, зварні та горизонтальні типи силосів, які використовуються для зберігання цементу, летючої золи, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Cgedpfx Asgau U Aehbsu Зварні силоси використовуються для зберігання невеликих об’ємів матеріалу; їх можна встановити та ввести в експлуатацію за 2 години за допомогою одного крану. Їх обирають для локальних рішень, де транспортні витрати не мають значення. Semix виготовляє зварні силоси в діапазоні від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Болтові силоси обирають завдяки їх компактності для перевезення. Вони можуть транспортуватися в контейнерах, що дозволяє уникати додаткових логістичних витрат. Завдяки модульній конструкції, компанія Semix виготовляє болтові силоси у діапазоні від 100 до 2000 тонн. Для правильного монтажу болтових силосів Semix надає механічного інструктора. Компанія Semix успішно встановила болтові силоси місткістю понад 500 тонн у Перу, Ізраїлі, Німеччині, Дубаї та Великій Британії.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено Cgsdpfxjxm Rwqj Ahbou 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 13 209 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 50 t, ширина завантажувального отвору: 1 050 мм, довжина отвору для заповнення: 1 250 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 700 мм, вага тюка: 500 кг, ємність масляного бака: 400 л, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, об'ємна витрата: 108 м³/год, Технічні дані преса: Виробник згідно з табличкою BRAMIDAN (оригінальний виробник Presto GmbH & Co. KG) Модель: HC 50 (відповідає Presto HPK 50) Рік випуску: 2007 Напрацювання: 13 209 годин (станом на березень 2026) Кількість спресованих тюків: 23 379 шт. Пресове зусилля: 50 т Специфічна пресова сила: 650 кН/м² Розміри завантажувального люка: 1250 x 1050 мм (Д x Ш) Об’єм завантаження: 0,96 м³ Теор. час циклу: 32 секунди Теор. продуктивність: 108 м³/год Розміри тюка: 1100 x 700 мм (Ш x В), довжина змінна Cgodpfx Aszbxyqshbeu Потужність приводу: 15 кВт Загальний споживаний струм: 50 А Обв’язка: 4-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності: – 30 кг/м³: прибл. 3,1 т/год – 60 кг/м³: прибл. 4,5 т/год – 100 кг/м³: прибл. 7,2 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м – до 500 кг залежно від матеріалу Об’єм бака масла: 400 л SPS-управління Siemens S7-200 Габарити для транспортування без преса: 6850 x 1950 x 2650 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага преса: 8,5 т Стан преса: Прес використовувався на виробництві виключно для пресування картону, регулярно обслуговувався. З напрацюванням лише 13 209 годин машина має невеликий пробіг. Прес був частково відремонтований у нашій майстерні й остаточно протестований. Виконані ремонтні роботи: - Очищено машину - Приведено до ладу й змащено механізм утримувача тюків - Замінено фотодатчик - Блок скручувача повністю розібрано, замінено всі підшипники й полімерні напрямні, змащено, відрегульовано натяг ланцюга - Демонтовано, нагострено й встановлено ножі та протиножі - Нове регулювання ножового зазору - Проведено загальні сервісні роботи та змащення Комплектація: 1 шт. тюковий прес із ящиками для котушок дроту, без дроту (6850 x 1950 x 2650 мм) 1 шт. тюкоприймальна сходина (5100 x 1150 x 450 мм) 1 шт. ящик для дроту для монтажу на підлозі 1450 x 380 x 360 мм Для транспортування преса потрібен тентовий напівпричіп із висотою внутрішнього простору не менше 2700 мм. Примітки: Уся документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електро/гідро схеми) у наявності. Огляд можливий за домовленістю. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 30 408 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 50 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 250 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 550 кг, ємність масляного бака: 600 л, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, об'ємна витрата: 530 м³/год, Продається частково відремонтований тюкопрес Presona з зусиллям пресування 50 т, потужністю приводу 22 кВт, рік випуску 2005. Cgodpfxozbxxas Ahbou Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB Модель: LP 50 EH1 Рік випуску: 2005 Напрацювання: 30 408 годин (на квітень) Кількість спресованих тюків: 198 059 шт. (на квітень) Зусилля основного преса: 50 т Специфічне зусилля: 63 Н/см² Теоретична продуктивність: 530 м³/год Робоча продуктивність: 260 м³/год Розмір завантажувального отвору: 1250 x 1100 мм Об’єм камери: 2,2 м³ Габарити тюка: 1100 x 720 мм, довжина змінна Потужність приводу: 22 кВт Обв’язка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності: - 30 кг/м³: 6–7 т/год - 50 кг/м³: 7–9 т/год - 100 кг/м³: 11–14 т/год Щільність тюків (папір/газети): 400–550 кг/м³ Об’єм баку гідросистеми: 600 л SPS керування: Telemecanique TSX Micro Операторська панель: Schneider Magelis Транспортувальні розміри (без преса): 8125 x 2300 x 3000 мм (Д x Ш x В) Вага преса: приблизно 16 т Стан преса: У нашій майстерні проведено часткову ревізію та загальне технічне обслуговування машини. Після завершення робіт прес був випробуваний у робочому режимі та готовий до швидкого продажу. Виконані ремонтні роботи: Загальні роботи: - Очищення машини, видалення корозії, нанесення ґрунтовки, часткове фарбування - Зварювання та шліфування слідів дроту у каналі пресування Гідравлічна система: - Повне зливання масла, очищення баку, заливка нового масла - Заміна масляного та повітряного фільтрів - Заміна негерметичного оглядового скла - Всі гідравлічні шланги замінено Електрика: - Встановлено англійську мову в меню - Заміна двох ключових перемикачів на панелі керування - Заміна електрошафи - Оновлення сигнальної лампи - Заміна кінцевого вимикача люка - Оновлена та протестована електрика вібростолу Пресуючий шток: - Заміна й встановлення всіх чотирьох роликів штока - Розбірка, частковий ремонт і шліфування головного гідроциліндра, заміна всіх ущільнень, перевірка герметичності - Заміна всіх полімерних напрямних на штоку Попередня притискна заслінка: - Заміна двох підшипників на валу попередньої заслінки - Ремонт і шліфування обох гідроциліндрів, заміна ущільнень, перевірка герметичності - Заміна відкидної заслінки Обв’язка: - Заміна двох голок з проводками - Регулювання та налаштування голок - Заміна всіх роликів напрямку дроту в голівках - Оновлення вузла закручування дроту - Заміна двох валів механізму скручування - Оновлення 8 зносостійких пластин під вузлом закручування Комплектація: Продається лише тюкопрес. Документація (інструкція з експлуатації, декларація відповідності CE, електрична та гідравлічна схема) у повному обсязі. Огляд машини можливий за домовленістю. За технічні характеристики й можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 32 169 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 750 кг, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, На продаж пропонується повністю укомплектована пресова установка Bollegraaf, що складається з конвеєрної техніки, тюкувального преса та дротяних станцій. Технічні характеристики преса: Виробник: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модель: HBC 60A Рік випуску: 2000 Напрацювання: 32 169 годин, станом на листопад 2024 Пресуюча сила головного преса: 60 т Cgedpfozbxw Asx Ahbju Пресуюча сила попереднього преса: макс. 25 т Розміри завантажувального отвору: 1 320 x 1 100 мм Теоретичний час циклу: 18 с Розміри тюків: 1 100 x 720 мм, довжина змінна Потужність приводу: 45 кВт Загальна приєднувальна потужність: 60 кВт Обв'язка: 5-кратна вертикальна Продуктивність при насипній щільності: – 30 кг/м³: прибл. 5,5 т/год – 50 кг/м³: прибл. 10 т/год – 100 кг/м³: прибл. 16 т/год Маса тюків: від 400 до 750 кг, залежно від матеріалу ПЛК: Telemecanique TSX Micro Вага машини (прес): прибл. 22 т Комплектація: 1 шт. ланцюговий конвеєр 1 шт. тюкувальний прес Bollegraaf HBC 60A з вірбулюватором 1 шт. обслуговуюча платформа з сходами 2 шт. дротяні станції з направляючими роликами для 10 котушкотримачів (без дроту) Було проведено наступні ремонтні та відновлювальні роботи: – Гідравлічний бак повністю спорожнений, очищений та залитий новим мастилом – Заміна масляного та повітряного фільтрів – Часткова заміна ущільнень гідравлічного блоку – Заміна гідравлічного шланга на гідравлічному блоці – Зварювання та вирівнювання слідів дроту у нижніх проходах – Очищення та обслуговування системи обв'язки – Відновлення електрики, часткова заміна кінцевих вимикачів дверей – Ремонт вірбулюватора – Проведення загальних сервісних робіт, змащення – Машина протестована в робочому режимі без матеріалу вручну та автоматично, див. відео функціонування Примітки: Установка вже повністю демонтована, складована та доступна до швидкого завантаження. Документація (інструкція з експлуатації, CE, електрична/гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, загальна вага: 9 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, ширина завантажувального отвору: 420 мм, довжина отвору для заповнення: 1 250 мм, Технічні характеристики пакетувального пресу / пресу для банок / листового пресу: Cgedpezbxvljfx Ahbou Виробник: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 3 000 годин Пресуюче зусилля: 700 кН при 315 бар Завантажувальний отвір бункера: 420 x 1 250 мм (Г x Ш) Перетин каналу (розмір пакета): 350 x 500 мм (В x Ш), довжина залежить від матеріалу Потужність приводу: 30 кВт Загальна підключена потужність: 40 кВт Загальний споживаний струм: 70 А Продуктивність при пустих банках: – один хід: близько 1,7 т/год – два ходи: близько 2,5 т/год Досягнута щільність ущільнення: приблизно 1 200 кг/м³ Об'єм гідравлічного бака: 850 л Розміри пресу в зібраному стані: 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага пресу: близько 9,5 т Комплектація: Масляний охолоджувач 1,5 кВт, обігрів бака 1,5 кВт, пресувальна камера зі зносостійкої сталі S355 Підходяща для матеріалів: За даними виробника, ця машина підходить для пресування жерстяних банок, обрізків металу, листової сталі, а також відходів алюмінію, латуні та міді. Стан пакетувального пресу: Прес був повністю відремонтований на нашому виробництві. Стан дуже хороший, дивіться відео роботи після капітального ремонту. При переміщенні машини сталося транспортне пошкодження: шафа керування була злегка втиснута навантажувачем, а головний вимикач (кнопка вкл./викл.) пошкоджено. Ці дефекти враховано у значно зниженій ціні та мають бути усунуті покупцем за власний рахунок. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) повністю в наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні параметри та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде... Codpfxewqxhho Ahbogu

Стан: дуже добре (вживаний), EOS GmbH Лазерна спікальна установка EOS P 396 Професійна SLS-система для адитивного виробництва та промислового 3D-друку з пластику Пропонується до продажу професійна промислова лазерна спікальна установка типу EOS P 396 від виробника EOS GmbH. Установка походить з промислового використання і пропонується у комплекті з пультом управління, системою подачі порошку, док-станцією, мультибоксами, документацією, сервісною документацією і аксесуарами. Система працює за методом селективного лазерного спікання (SLS) та підходить для адитивного виробництва, швидкого прототипування, малої серії та промислових застосувань. Підходить для досліджень і розробок, автомобілебудування, машинобудування, аерокосмічної галузі, медичної техніки та промислової переробки пластику. Технологія: Селективне лазерне спікання (SLS) Корисний об'єм побудови: 340 x 340 x 600 мм Швидкість побудови: до 48 мм/год (залежить від матеріалу) Товщина шару: 0,06 мм / 0,10 мм / 0,12 мм / 0,15 мм / 0,18 мм Лазерна система: CO₂-лазер, потужність 70 Вт F-Theta-прецизійна оптика Швидкість сканування до 6 м/с Клас лазера: 1 Електричні дані: Напруга: 400 В 3~ / N / PE Частота: 50/60 Гц Номінальна потужність: 10 кВт Струм: 16 А Захист мережі: 32 А Живлення: Вбудований генератор азоту Зовнішнє підключення азоту можливе Потрібне стиснене повітря: мін. 10 м³/год при 5 000 гПа Програмне забезпечення: EOS PSW, EOS RP Tools, EOSTATE Інтерфейси: STL, Ethernet Сертифікації: CE, NFPA, EN 60825-1:2007 Сервісний стан: Актуальні сервісні та експлуатаційні документи в наявності. Згідно наявних сервісних звітів було замінено зокрема: нагрівачі, стрічку, очищено X-вісь та каретку, лазерне вікно та дзеркала, замінено ущільнення, перевірено захисні контури. Додатково у комплекті: Док-станція для подачі порошку з пневматичною системою транспортування Док-станція забезпечує автоматичну подачу порошкового матеріалу до системи лазерного спікання та підтримує ефективний матеріальний потік. Виробник: HYDAC Cooling GmbH Тип: FWKS-G2-001500-W-W-R25-2-IW-UL Електричні дані док-станції: 230 В ±10 % 1 фаза / 50-60 Гц Макс. споживання струму 8,0 А ICC / SCCR 10 кА CE / RoHS 2x EOS Multibox Для герметичного зберігання, транспортування та збору оновленого та використаного порошку. Місткість кожного Multibox: приблизно 230 літрів Розміри згідно документації: Система з шафою керування: приблизно 1840 x 1175 x 2100 мм Пульт управління: приблизно 950 x 700 x 1550 мм Загальна вага установки: близько 1 400 кг Рекомендована площа для встановлення: мінімум 4,3 x 3,9 x 3,0 м Розміри та вага вказані, наскільки відомо, згідно табличок та виробничої документації. Cgedpozarg Uofx Ahbju Комплектація: - EOS P 396 лазерна спікальна установка - Пульт управління - Док-станція - 2x EOS Multibox - Наявна документація - Сервісні звіти - Аксесуари та компоненти згідно фото Стан: б/в / used Візуальний стан див. фото Комплектація як на зображеннях Огляд та тестування на місці можливі та бажані за попередньою домовленістю. Завантаження та організація транспорту після узгодження можуть бути підтримані. Важлива інформація: Вся інформація складена відповідно до наявних фото, табличок, документації та даних виробника (зміни та помилки в технічних даних можливі!). Додаткові питання із задоволенням відповімо по телефону.