Придбати Очищувач Під Тиском Гарячої Води б/у (17 695)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ливарна машина Haitian Mars II 7000/2950 Lrodpfjw U Tylsx Aiyst Рік випуску: 2013 Машина обладнана впорскувальним агрегатом із зусиллям змикання 7000 кН та специфічним тиском впорскування 1580 бар. Має шнек із діаметром 80 мм, що забезпечує максимальний об’єм ходу 1860 см³ і максимальну масу впорскування (для PS) 1692,6 г. Швидкість обертання шнека досягає 200 об./хв, а продуктивність пластифікації (для PS) складає 76,8 г/с. Потужність нагріву циліндра становить 38,35 кВт. Замикаючий вузол дозволяє монтувати форми висотою від 400 до 940 мм, просвіт між колонами – 940 × 960 мм. Хід відкриття — 970 мм. Центрування форми по стороні A.S. і D.S. — 200 / 200 мм. Хід виштовхувача становить відповідно 260 мм (робочий хід) та 200 мм (прохід). У комплектацію входять приводи сердець: на рухомій плиті – 2 шт., на нерухомій плиті – 2 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Рік випуску: 2011 Ливарний вузол Два коротких циліндри для впорскування пластмаси. Прямий привід шнека; керамічні нагрівачі на циліндрах. Стандартна геометрія шнека L/D = 22. Шнек загартований і азотований, діаметр Ø 90 мм. Максимальний об'єм впорскування: 2 740 см³. Максимальна маса впорскування (PS): 2 520 г. Відкрите сопло: радіус торця R = 35 мм, діаметр каналу Ø 6 мм, різьба кріплення M55×3. Підвищений питомий тиск впорскування: 2 180 бар. Продуктивність пластифікації: 85 г/с (для полістиролу, шнек Ø 90 мм). Оснащення ливарного вузла: Циліндр типу M3 – біметалічний, підвищена стійкість до корозії та зносу, дозволена температура до 350°C. Шнек типу S4V – термічно зміцнений, хромований, з броньованими кромками, підвищена стійкість до корозії та зносу. Спеціальна геометрія шнека G11.3, оптимізована для процесу. Зворотний клапан R12 (багатокульковий, рекомендований для PC, PMMA, ABS). Замикаючий вузол (замикальна система) Гідромеханічна двохплиткова замикальна система. Чотири коротких циліндри високого тиску з боку сопла. Ledpfx Aisw U Taxjyert Чотири натяжники з боку виштовхувача форми. Два циліндри швидкого ходу, встановлені по діагоналі замикальної системи. Хід відкривання залежить від висоти форми (динамічне регулювання ходу). Рухома плита ведеться по рамі станка – забезпечена жорсткість і паралельність плит. Зусилля замикання: 11 000 кН. Розміри плит для кріплення форми: 1 850 × 1 810 мм. Просвіт між колонами: 1 400 × 1 150 мм. Висота кріплення форми: 600–1 200 мм. Максимальний хід відкривання: 1 800 мм. Система охолодження форми: 10 водяних контурів з ротаметрами (макс. 30 л/хв кожен). Спеціальне виконання плит з додатковими отворами під систему виштовхувача в двох напрямках (горизонтальному та вертикальному). Приводи сердечників (системи переміщення сердечників) Незалежні гідравлічні приводи сердечників у формі: 2 шт. на рухомій плиті, 2 шт. на нерухомій плиті. Системи зниження гідравлічного тиску для сердечників. Незалежний пневматичний привід сердечника на рухомій і нерухомій плиті. Гідравліка Насосна станція з електрогідравлічним регулюванням тиску і продуктивності, а також з насосами сталої продуктивності. Енергоощадна пропорційна гідравліка з точною регуляцією потоків і тиску. Серво-клапан для регулювання швидкості впорскування, тиску змикання та накопичувального тиску. Система ECODRIVE – енергоощадний гідропривід, який забезпечує паралельні допоміжні рухи при мінімальному енергоспоживанні. Робот ENGEL Viper 40 Інтегрований картезіанський робот, керування з панелі CC200/RC200. Три осі з сервоприводами: X = 700 мм (з можливістю продовження до 900 мм), Y = 1 000 мм (тандем до 1 900 мм), Z = 1 880 мм (подовжений до 5 720 мм). Вантажопідйомність до 17 кг, точність ±0,05 мм. Вісь C: обертовий захват 0–90°, пневмопривід. Вісь B: поворот головки навколо підйомної осі (Y), сервопривід, діапазон +90° / –180°.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Робот: ERC 200 Рік виробництва: 2010 Відпрацьовані години: приблизно 79 000 год Зусилля змикання: 1 100 тонн Уприскувальний вузол – 5550 Діаметр шнека: 90 мм Специфічний тиск впорскування: 2 180 бар Об’єм уприскування: 2 740 см³ Співвідношення L/D шнека: 22 Циліндр: тип M3, біметалевий – підвищена стійкість до зносу та корозії Шнек: тип S4V, термічно оброблений, хромований, з панцирними ребрами – висока стійкість до зносу та корозії Змикачний вузол – DUO 1100 Зусилля змикання: 1 100 тонн Світло між колонами: 1 400 x 1 150 мм Висота форми: від 600 мм до 1 200 мм Хід виштовхувача: 300 мм Оснащення Гідравлічні ядра: 2+1 Пневматичні ядра: 1+1 Нагрівальні зони GK: 3 x 8 = 24 зони Ротаметри: 20 контурів Lrjdpfsw U Sz Ijx Aiyst Система управління: CC 200 A02 Встановлені програми: Mikrograf Plus Mikroplast QDP PD Graphics II Робот ERC 63/1-F, RC 200 Вісь X: 1 300 мм Вісь Y: 1 800 мм Вісь Z: до 2 840 мм Вісь C: обертальний рух 0–90° 2 вакуумних контури 1 тискований контур для прийому литника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Ливарна машина для лиття під тиском Виробник: Krauss Maffei Тип: KM350 /1900 C2 Рік випуску: 2005 Сила замикання: 3 500 кН Сила відкривання форми: 220 кН Сила приводу рухомої плити: відкривання: 105 кН замикання: 95 кН Розміри плити (ш x в): 1 060 x 1 095 мм Вільний простір (ш x в): 710 x 710 мм Хід відкривання форми: 920 мм Мінімальна висота встановлення форми: 380 мм Відстань між плитами у відкритому стані: 1 300 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхування вперед/назад: 95 / 48 кН Двигун насоса: 75 кВт Встановлена потужність нагріву: 30 кВт Регульовані зони нагріву циліндра: 6 Продуктивність у сухому режимі: 1 550 л/год Об’єм масла: 720 л Розміри та вага: Нетто-вага з шафою управління: приблизно 16,0 т Д/Ш/В: 6 510 x 2 040 x 2 380 мм Максимальна вага форми: 4 780 кг Ливарний агрегат: Продуктивність: 1900 Діаметр шнека: 70 мм Тиск впорскування: 1 778 бар Lrjdpfx Aiexu Uvaoyst Об’єм на один хід: 1 047 см³ Вага виробу для одного циклу: 953 г Потік впорскування: 527 см³/с Оберти шнека (стандартний / опція): об/хв 285/349 Оберти шнека (стандартний або рівень 1): 95 циклів Оберти шнека (опція або рівень 2): 117 циклів Сила приводу сопла: 82 кН Повністю гідравлічна система замикання з двома палетами Регулювання за допомогою пропорційного клапана для ливарного агрегату Мікропроцесорне управління MC4 з 32-бітним процесором Інтегрована панель управління з TFT-кольоровим дисплеєм та дисководом (3,5 дюйма) для резервного копіювання даних Пластифікація: 1 комплект пластифікатора для термопластів у зносостійкому виконанні, діаметр шнека 70 мм з зворотним клапаном та відкритим соплом Радіус сопла: 15,00 мм Діаметр отвору сопла: 6,00 мм 21926

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 66 800 h, зусилля затискання: 100 кН, робочий об'єм: 85 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, загальна вага: 4 500 кг, діаметр шнекового конвеєра: 30 мм, База поставки: FCA Pegnitz Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума Lrjdpfozx Hkkox Aiyot

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 500 h, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. б/в двокомпонентна ливарна машина високого тиску Виробник: ARBURG Модель: 720A3200-800/70 Рік випуску: 2017 Зусилля змикання: 320 тонн Відстань між колоннами: 720 x 720 мм Монтажна висота мін. / макс.: 300 - 800 мм Хід відкривання: 600 мм Діаметр шнека 1: 50 мм Максимальний об’єм впорскування: 392 см³ Ledpsv S E Dgefx Aiyert Маса литої деталі по ПС: 359 г Діаметр шнека 2: 22 мм Максимальний об’єм впорскування: 34 см³ Маса литої деталі по ПС: 31 г Система керування: Selogica Технічне оснащення доступне за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання: 25 тонн Виконання: з поворотним столом Зусилля/хід відкривання мін.-макс.: 100/225 мм Висота форми змінна мін.-макс.: 122-222 мм Хід поворотного столу: 500 мм Максимальна вага на поворотному столі: 120 кг Зусилля/хід виштовхувача макс.: 16/40 кН/мм Гвинт: 22 мм Корисна довжина гвинта L/D: 20 Максимальний хід гвинта: 90 мм Об’єм ходу: 34 см³ Lrodpfxovl Skas Aiyot Маса вприску: 31 г Тиск уприску: 2000 бар Напрацьовано мотогодин: 7397 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Виробник: KRAUSS MAFFEI, модель: KM 850-6100/1400 MXZ Blue Power, рік випуску: 2016, серійний номер: 61024868, система керування Krauss Maffei MC5, сила замикання 850 т, 2 литтьові агрегати, поворотний стіл, мінімальна/максимальна висота встановлення 500/960 мм, корисна ширина 1120 мм, 48 гарячих каналів, гідравлічні витягувачі серцевини 2 (DS) 3 (AS), діаметр шнека 95/60 мм, вага виливка 3200/500 г, робот для виймання виробів, виробник Krauss Maffei, модель LRX350, рік випуску 2016, серійний номер 2114889, конвеєр, 3000 x 800 мм. 37 544 години (25 846 годин чистого виробничого часу). Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! Ljdpozn Ap Iofx Aiyort

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Виробник: KRAUSS MAFFEI, тип: 1600-8100-1400MX, рік випуску: 2005, серійний номер: 61007140, система керування Krauss Maffei MC5, сила замикання 1600 т, 2 ливарні агрегати, мінімальна/максимальна висота установки 700/1600 мм, відстань між плитами 3400 мм, корисна ширина горизонтально/вертикально 1850/1400 мм, 12 каскадів, 48 термічних каналів, витягувачі серцевини гідравлічні 5 (DS) 5 (AS), діаметр шнека 105/60 мм, вага виливка 4100/600 г, робот для виймання деталей, виробник Krauss Maffei, конвеєр, приблизно 5000 x 1400 мм. Lrsdpfxezn Aqfe Aiyet +++ Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! +++

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 74 753 h, зусилля затискання: 600 кН, діаметр гвинта: 35 мм, відстань між колонами: 320 мм, робочий об'єм: 144 см³, тиск упорскування: 1 820 балка, вага впорскування: 132 g, мінімальна висота форми: 200 мм, Arburg 320C-600-250 ливарна машина (241) Можливість вертикальної роботи Номер: 241 Наявність: у наявності Рік виробництва: 2008 Виробник: Arburg Стан ливарної машини: вживана Діаметр шнека [мм]: 35 Вага впорскування [г]: 132 Тиск уприскування [бар]: 1820 Зусилля змикання [кН]: 600 Відстань між колоннами [мм]: 320×320 Розмір плити [мм]: 446 x 446 Мінімальна висота форми [мм]: 200 Тип керування: Selogica Мова: німецька Встановлена потужність [кВт]: 23,9 Робочий час [г]: 74 753 Вага [кг]: 2 330 Габарити [мм]: 3 500×1 500 Завантажувальний бункер: НІ Ledew R Tixspfx Aiysrt Роз'єм для робота: Так Сердечник: 1x

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 600 h, 1,0 шт. вживана двокомпонентна литрова машина з електроприводом Виробник: DR. BOY Тип: 100E, тип: 552 Рік випуску: 2017 Сила замикання: 100 тонн Відстань між колонами (ШxВ): 430 x 360 мм Мінімальна висота встановлення: 250 мм Шнек DN 1: 42 мм Ljdpfx Aiszxrc Seysrt Вага виробу 1: 157,6 г/цикл Шнек DN 2: 24 мм Вага виробу 2: 39,1 г/цикл Система керування: PROCAN ALPHA Комплектація: 1 x витягувач серцевини Високозносостійкий пластифікатор Система керування пневматичною голковою запірною насадкою Сушарка, виробник: FARRAG, рік випуску: 2016

Стан: новий, Піскострумині апарати SAPI Mammut з пристроєм QUICK STOP™ — це потужне промислове обладнання, яке застосовується в таких галузях, як автомобільна, будівельна та машинобудівна промисловість. Ці установки призначені для оперативної та ефективної підготовки поверхонь, очищення та обробки металу, бетону та інших матеріалів. Пристрій SAPI QUICK STOP™ — це елемент безпеки, розроблений для запобігання нещасним випадкам і пошкодженню обладнання. Він миттєво зупиняє процес абразивної обробки, як тільки оператор відпускає керуючу рукоятку, одразу ж перериваючи потік абразиву. Це рішення мінімізує ризик травм та захищає машину від перевантаження. Lrsdpfx Aijupyw Esyst Ефективність і довговічність Система QUICK STOP™ зменшує витрати повітря і пального, забезпечуючи ефективніший і економічніший процес піскоструминної обробки. Обладнання Mammut зібране з високоякісних компонентів, стійке до найважчих умов експлуатації та гарантує стабільну продуктивність. Всі наші машини повністю відповідають вимогам CE та TÜV. Гнучкість і універсальність Дане обладнання постачається у кількох варіантах об’єму для задоволення різних потреб піскоструминної обробки. Підходить для широкого асортименту абразивних матеріалів — від звичайного піску до спеціальних пластикових чи металевих абразивів. Mammut з QUICK STOP™ можна використовувати для різних задач: підготовки поверхні, очищення, видалення іржі, фарби та покриттів. Точність і простота використання Пристрій Mammut із QUICK STOP™ забезпечує точний контроль і регулювання тиску навіть під час роботи, що гарантує постійно високу якість та точність обробки. Всі установки обладнані легкодоступними отворами для інспекції та обслуговування. Безпека Система QUICK STOP™ з вимикачем «мертва людина» гарантує максимальний рівень безпеки при піскоструминній обробці. QUICK STOP™ також запобігає скупченню вологи всередині машини, оскільки тиск у системі підтримується навіть після зупинки процесу — на відміну від традиційної технології з клапаном подачі/відключення. Всі піскострумині апарати Mammut із QUICK STOP™ повністю укомплектовані вже на старті. Зазвичай у комплект постачання входять піскоструминний шланг, насадка, регулятор тиску, водовідділювач, клапан дозування абразиву та базовий комплект засобів індивідуального захисту.

Стан: новий, Наш апарат напірного струменя SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 60 літрів підходить для всіх поширених видів абразивних матеріалів. Тиск для піскоструминної обробки може безступінчасто регулюватися від 0,1 до 12 барів за допомогою встановленого редуктора тиску. На апараті також жорстко змонтований водовідділювач, який відділяє вологу з стисненого повітря й запобігає злежуванню абразиву через надлишок вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарату включено нашу систему аварійного вимкнення. Вона запускає й зупиняє процес обробки натисканням важеля на струменевому шлангу. У комплект поставки входить: - SAPI-друкоструменевий апарат "Mammut 60 L" - Редуктор тиску 1", жорстко змонтований - Водовідділювач 1", жорстко змонтований - Система аварійного вимкнення SAPI Технічні характеристики апарату: - Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар - Сертифікат TÜV - Стаціонарна трубна обв'язка 1" всередині та зовні - Металевий конус з гумовим покриттям і ущільнювачем - Великий технічний люк - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх стандартних матеріалів) - Об’єм резервуара: 60 л Lsdewc Afhjpfx Aiysrt - Загальна висота: 1 130 мм - Діаметр резервуара: 360 мм - Загальний діаметр: 700 мм - Вага: близько 60 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОСТРУМЕНЕВОГО АПАРАТУ з аварійним вимкненням: - Надшвидке ввімкнення/вимкнення при дотриманні вимог професійних об'єднань (VBG 48) - Тиск можна точно встановити перед роботою, безступінчасто регулюється від 0,1 до 12,0 бар - Знижене споживання абразиву завдяки постійному тиску в резервуарі, уникнення непотрібної подачі абразиву - При повторному старті повний тиск одразу доступний на соплі, не потрібно чекати набору тиску — значно зменшується споживання матеріалу і знос шланга - Відсутність утворення конденсату у баку завдяки постійному тиску; немає циклів провітрювання під час запуску/зупинки. Це дає ще такі переваги: - Оптимальне дозування абразиву через загартований клапан точної подачі - Нижча потреба у стисненому повітрі, відчутне зниження споживання пального (дизелю) - Одноосібне керування, оскільки тиск завжди показано на манометрі й його можна регулювати без запуску апарату - Відсутність схильних до поломок компонентів (керуючі клапани, мембрани, ущільнювачі), завдяки чому пристрій дуже надійний і простий в обслуговуванні. Необхідно лише регулярно перевіряти й у разі потреби замінювати шланг у системі аварійного вимкнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки SAPI типу "Mammut" із об'ємом резервуара 100 літрів підходить для всіх поширених типів абразивів. Робочий тиск плавно регулюється від 0,1 до 12 бар за допомогою стаціонарно встановленого редуктора тиску. На апараті також змонтований водовіддільник, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву через надлишкову вологість. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачене наше захисне відключення. Запуск і зупинка процесу піскоструменевої обробки відбувається через важіль, встановлений на піскоструминному шлангу. Апарат доставляється у повністю готовому до роботи стані, монтується компактно в металевій решітчастій коробці. Для початку роботи необхідно лише підключити подачу стисненого повітря і заповнити резервуар абразивом. Транспортування можливе за допомогою навантажувача або гідравлічного візка. Для захисного одягу, запасних частин та іншого передбачена замикаючася алюмінієва скринька для зберігання. Комплектація: - SAPI апарат "Mammut 100 L" - Редуктор тиску 1", стаціонарно встановлений - Водовіддільник 1", стаціонарно встановлений - Захисне вимикання SAPI - Сито для абразиву - Кришка - 10 м піскоструминного шланга ø 25x7 мм повністю змонтований - Довга вентурійна сопло з карбіду кремнію, діаметр на вибір: 6 мм, 8 мм або 10 мм - Піскоструминний шолом RED 2 - Піскоструминний комбінезон нейлон/бавовна Ledpfjwc Ri Isx Aiyert - 1 пара піскоструминних рукавичок зі шкіри - 10 м шланг для дихального повітря повністю змонтований - Фільтр дихального повітря/активоване вугілля SAF - Набір зношуваних деталей: - 100 захисних плівок для RED 2 - 10 внутрішніх стекол для RED 2 - 1 муфта для піскоструминного шланга 25x7 мм нейлон - 2 гумові ущільнювачі для муфти піскоструминного шланга - 1 тримач сопла 25x7 мм - Решітчаста коробка з тримачем для шлангу - Замикаючася алюмінієва скриня Технічні характеристики апарата: - Точне регулювання від 0,1 до 12 бар - Перевірено TÜV, з сертифікатом - Стаціонарний трубопровід 1" ззовні та всередині - Металевий конус з гумовим покриттям і гумовим ущільнювачем - Великий люк для обслуговування - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх поширених абразивів) - Об'єм резервуара 100 л - Загальна висота 1 130 мм - Діаметр резервуара 490 мм - Загальний діаметр 900 мм - Вага близько 75 кг Габарити решітчастої коробки: - Довжина: 1 460 мм - Ширина: 840 мм - Висота: 1 400 мм - Загальна вага з усіма аксесуарами: 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки під тиском SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 200 літрів підходить для всіх стандартних типів абразивних матеріалів. Робочий тиск плавно регулюється в діапазоні від 0,1 до 12 бар завдяки стаціонарно встановленому редуктору тиску. На піскоструминному апараті також постійно встановлений водовідділювач, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву від надлишку вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачено нашу систему аварійного вимикання. Вона дозволяє запускати і зупиняти процес обробки за допомогою ручки управління, що монтується на піскоструминному шлангу. Комплектація містить: • Піскоструминний апарат SAPI "Mammut 200 L" • Редуктор тиску 1 1/4", стаціонарний • Водовідділювач 1 1/4", стаціонарний • Система аварійного вимикання SAPI Технічні характеристики апарата: • Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар • Перевірено TÜV, сертифікат додається • Стаціонарне трубопроводне з'єднання 1 1/4" всередині і зовні • Металевий конус із гумовим покриттям та ущільненням • Великий оглядовий люк • Шасі з гумовими колесами • Дозуючий кран для абразиву (підходить для всіх абразивів) • Об’єм: 200 л • Загальна висота: 1 420 мм • Діаметр резервуара: 600 мм • Загальний діаметр: 1 000 мм Lrsdpfx Aowc Rk Eoiyot • Вага: приблизно 140 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОВОГО ПІСКОСТРУМІННОГО АПАРАТУ з аварійним вимиканням: • Швидке увімкнення та вимкнення згідно з нормами професійних асоціацій безпеки (VBG 48) • Тиск можна точно встановити до початку роботи — плавна регуляція від 0,1 до 12,0 бар • Менше споживання абразиву, оскільки тиск у резервуарі підтримується постійно, без зайвого витрачання матеріалу після відключення • При повторному запуску повний робочий тиск подається на сопло миттєво — не потрібно чекати на набір тиску → менше споживання та знос шланга • Відсутність утворення конденсату в резервуарі, оскільки він постійно перебуває під тиском → не потрібне провітрювання при кожному запуску/зупинці • Оптимальне дозування абразиву завдяки загартованому точному дозуючому крану • Менша потреба в стисненому повітрі → помітно менше споживання дизеля • Одна людина може управляти пристроєм, оскільки тиск відображається і регулюється прямо на манометрі — навіть без запуску апарату • Відсутність компонентів, схильних до поломок, як-от керуючі клапани, мембрани або ущільнення → просте обслуговування та надійність • Потрібно контролювати і при необхідності змінювати лише піскоструминний шланг в системі аварійного вимикання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 840 мм, загальна ширина: 4 200 мм, загальна довжина: 10 840 мм, загальна вага: 73 500 кг, Компанія Oskar Frech GmbH & Co. KG Машина для лиття під тиском у холодній камері DAK 1600-133 Lrodpfx Asz Eblaoiyot та додаткове обладнання Встановлення призначене для виготовлення відливків з алюмінію, магнію або мідних сплавів за допомогою процесу лиття під тиском у холодній камері. Сила замикання: 16 000 кН Хід замикання: 1200 мм Об’єм відливу: 3014 – 12 057 см³ Загальна вага встановлення: 73 500 кг Габаритні розміри встановлення: Довжина: 10 840 мм Ширина: 4200 мм Висота: 3840 мм Встановлення оснащено наступними додатковими агрегатами: Дозувальна піч виробництва Westomat, тип 1700 S, місткість 1700 кг Система розпилення форми, виробництва Gerlieva, тип GS 1600/1800 T Дозувальна піч, виробництва Meltec AVDF 1800/10 K, що складається з алюмінієвої пічі та вакуумної дозувальної установки. Усе встановлення розроблено таким чином, щоб у поєднанні з компонентами автоматизації забезпечувати повністю автоматизований процес лиття під тиском. Наявні всі необхідні інтерфейси для зв’язку та моніторингу. Компанія Oskar Frech GmbH & Co. KG є одним із провідних світових виробників машин для лиття під тиском. Модель DAK 1600-133 є найбільшою машиною в найменшій серії, яку наразі виробляє компанія Frech. Автоматизація лінії лиття під тиском, виробництва Frech, тип DAK 1600-133, за допомогою автоматизованого модуля, виробництва Reis. Ці пристрої в основному призначені для виймання відливків, виготовлених на машині для лиття під тиском DAK 1600-133.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Діаметр гвинта 25 мм Lrodevxh Iuopfx Aiyot Зусилля замикання 25 тонн Хід відкривання 350 мм Вага 2 900 кг Доступно зі складу одразу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Зусилля замикання 500 кН Діаметр гвинта 30 мм Вага 3.200 кг Lodpfx Aisvygh Nsyort Доступно зі складу одразу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд GAI MLE 661 BIER – це ізобарична моноблочна установка для промивання, наповнення та закриття скляних пляшок металевими кришками, вироблена компанією GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) у 2016 році та введена в експлуатацію у 2018 році. Установка поєднує в одному корпусі процеси промивання, ізобаричного наповнення через 6 наповнювальних клапанів і закриття металевими кришками. Вона призначена для розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, які закриваються металевими кришками розміром 26 мм і 29 мм. Час циклу, швидкість лінії та лічильник продукції контролюються за допомогою сенсорної панелі машини. Машина залишається встановленою та працює. Технічні характеристики - Виробник: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) - Модель: MLE 661 BIER (маркування на заводській табличці: MLE661 BIER 003) - Рік випуску: 2016 (введена в експлуатацію у 2018 році) - Тип машини: ізобаричний моноблок для промивання, наповнення та закриття, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 6 - Продуктивність: до 1300 пляшок на годину - Продукція: пиво та інші газовані напої (ізобаричне наповнення) - Формати пляшок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (скло) - Металеві кришки: 26 мм і 29 мм - Управління: сенсорна панель з лічильниками для часу циклу, швидкості та обсягу виробництва - Споживана потужність: 6,38 кВт - Подача повітря: 6 бар - Габаритні розміри: приблизно 480 x 130 x висота 230 см Комплектація - Форматні деталі для перелічених форматів пляшок і обох розмірів металевих кришок - Запасні частини Lrodpfxjzx Dt Ne Aiyst Стан Вживана – в експлуатації, встановлена та підключена до електромережі. Приблизно 6800 годин напрацювання; у грудні 2025 року лічильник машини показував 5982 години напрацювання та приблизно 6,25 мільйона наповнених пляшок. Останнє технічне обслуговування проводилося у грудні 2025 року. Доступність З 27 листопада 2026 року. Розташування: Хорватія. За запитом можливо відвідати машину в процесі роботи.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), GHIBLI DHR 8. Без використання хімічних речовин! Лише за допомогою пари (160 °C) або води (85 °C). - Автономна система для термічного знищення бур’янів: 100% екологічне рішення для боротьби з бур’янами завдяки дії насиченої пари високої температури, знищення бур’янів чистою парою, без використання хімікатів. - Видалення старих плакатів, - Видалення графіті (за допомогою насадки для видалення за допомогою кварцового піску), - Дезінфекція ручок візків для покупок у супермаркетах і торгових центрах, Lrodpfx Ajg A Rhksiyst - Знежирення двигунів і механізмів, - Видалення (випаровування) жувальної гумки тощо. Сфери застосування: - Міські бульвари, - Міські парки, - Дитячі садки, школи, - Торгові центри, - Автозаправні станції, - Автобусні та залізничні вокзали, - Відкриті стіни, міське облаштування, - Лавки, дитячі майданчики, - Житлові комплекси… і багато іншого. Термічне видалення бур’янів має багато переваг для навколишнього середовища та здоров’я, зокрема: • використовується лише вода, • безпечна, навіть поблизу чутливих місць, таких як дитячі садки, школи, лікарні. • її використання не потребує попередньої реєстрації відповідно до чинного законодавства; • під час і після обробки безпечна для працівників, людей і тварин. Машина має лише кілька десятків годин напрацювання. Використовувалася для демонстраційних цілей. В комплекті всі додаткові опції. Ціна нового комплекту становить понад 25 000 євро. Додаткові фотографії та відео надаються за запитом.

Стан: вживаний, 1,0 шт. Насадка для розпилення в зоні розділення Lrodpfx Aozxtcyeiyot Виробник: ARBURG Для моделей машин 270.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 35 000 h, зусилля затискання: 100 кН, робочий об'єм: 51 см³, тиск упорскування: 2 800 балка, загальна вага: 5 000 кг, діаметр шнекового конвеєра: 25 мм, База поставки: FCA Pegnitz Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума Lrodpfx Aiswlkb Njyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Технічні характеристики - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм Lrjdezcu Slspfx Aiyst - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей виготовлений у 2012 році моноблок Krones Modulfill для наповнення та закупорювання призначений для розливу та закупорювання скляних пляшок на підприємствах виробництва напоїв. Машина оснащена 60 наповнювальними клапанами та 12 закупорювальними головками, розрахована на продуктивність близько 15 000 пляшок на годину. Під час експлуатації спостерігалась фактична продуктивність близько 14 990 пляшок/год. Машина налаштована для пляшок об’ємом 0,75 л та 0,33 л. Закупорювальна машина підходить для пластикових гвинтових кришок. Управління здійснюється через Krones iPanel CD, пристрій знаходиться в захисному корпусі з нержавіючої сталі та скла. Загальний час роботи становить 41 381 годину. Технічні характеристики - Виробник: Krones AG - Тип машини: моноблок для наповнення та закупорювання - Модель / серія: Krones Modulfill - Рік випуску: 2012 - Призначення: розлив та закупорювання скляних пляшок - Налаштовано для пляшок: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) та 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) - Система наповнення: об’ємне наповнення - Кількість наповнювальних клапанів: 60 - Кількість закупорювальних головок: 12 - Тип кришки: пластиковий гвинтовий ковпачок Ljdpfx Aiezcga Usysrt - Номінальна продуктивність: близько 15 000 пляшок/год - Напрацьовано годин: 41 381 год - Лічильник виробництва: 40 754 год - Інтерфейс керування: Krones iPanel CD - Живлення: 400 / 230 В - Тип струму: AC 3/N/PE - Частота: 50 Гц - Повний споживаний струм: 36 А - Конструкція: захисний корпус з нержавіючої сталі та скла - Стан: був у використанні, оглядався в умовах виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитисняного розливу та укупорки була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та герметизації банок з пивом, безалкогольними напоями та алкогольними RTD. На даний момент машина знаходиться в експлуатації та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: - приблизно 70 банок/хв (500 мл) - приблизно 100 банок/хв (250 / 330 мл) - Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартні, slim і sleek банки) - Галузь застосування: розлив та укупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) - Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 головки для укупорки - Система розливу: протитисняний розлив - Тиск наливу: близько 0,15 – 0,4 МПа - Температура розливу: приблизно 1 – 4 °C - Система управління CO₂: попереднє очищення та підгазування, система зниження кисню - Система укупорки: розмір кришки 202 (200 опціонально), ручна подача кришок - Система керування: Siemens S7-1200 PLC з сенсорним HMI-екраном - Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід - Підведення: Lrsdpozbhi Isfx Aiyst - Споживана потужність: близько 5 кВт - Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год за ≥ 0,4 МПа - Подача CO₂: ≥ 0,3 МПа - Споживання води: близько 0,2 м³/год - Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Вага: близько 5.500 кг Комплектація - Моноблок для розливу та укупорки | Framax | Cantastic 6000-EP | Не входить до комплекту поставки | Ротаційний протитисняний наповнювач з інтегрованим укупорювачем - Система керування | Siemens | S7-1200 | Не входить до комплекту поставки | PLC з сенсорним HMI - Привідна система | Danfoss | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Частотний перетворювач - Ядра наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект - Ролики укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект (№1 і №2) - Затискне патрон укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 шт. - Ущільнення кромки банки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 шт. - Ущільнювачі наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 комплектів