Придбати Розчинювач Порошку б/у (150)

Стан: добрий (вживаний), Конічний змішувач з нержавіючої сталі для порошків (міксер, змішувальна машина) Об'єм змішування: приблизно 130 літрів Потужність двигуна: 3 кВт, 73 об/хв (нещодавно замінений) Повністю мобільний Ручний затвор-метелик (харчового призначення) Кришка обладнана люком з блокуванням Дивіться інші наші оголошення Fodpowyfu Tofx Ahyopg VMA Wekerom

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. Fsdpfoq Nyydjx Ahyspg 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. Fpedpjq Nf Uwefx Ahysg 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: сріблястий, загальна вага: 450 кг, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: MZpf001, Обладнання: Маркування CE, Пакувальна машина може виконувати функції підйому матеріалу, дозування та зважування. Машина складається зі шнекової подачі, системи зважування в реальному часі та пристрою для видалення пилу. Може утворити повністю автоматичну виробничу лінію разом із подавачем мішків, термозварювальною машиною, машиною для зшивання мішків тощо. Fpodpfexxn Ausx Ahyeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Fedjvlwkxopfx Ahyepg Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SLM250182820, Рік виготовлення: 2018, загальна довжина: 110 мм, загальна ширина: 100 мм, потужність лазера: 250 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, тип охолодження: повітря, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Лазерна система Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 250 Вт Довжина хвилі: 1,070 нм Розмір плями: 40 мкм Охолодження: Повітряне охолодження Процесна камера Робоче середовище: З пониженим вмістом кисню Захисний газ: Аргон / Азот Макс. продуктивність витяжної системи: 190 м³/год Fpodpfsy Hkynjx Ahyog Система нанесення покриття Наносник: Прецизійний наносник з обертальним веденням Крайка для нанесення: сталева, гумова або щіткова система Мікрометричні гвинти: для оптичного налаштування наносника ДЕТАЛІ МАШИНИ Технологія друку: SLM-технологія Управління Модель панелі керування: планшет Microsoft Surface Pro 3, 12-дюймовий Тип керування: планшетне керування та моніторинг Робоча зона та резервуар порошку Об’єм побудови: 100 мм x 110 мм Об’єм резервуара: 110 мм x 200 мм ОСНАЩЕННЯ Інтегрована витяжна система Картриджна система для швидкої та безпечної заміни металевого порошку Моніторинг і налаштування параметрів процесу Технологія хмарного виробництва Аксесуари, як на знімках

Рік виготовлення: 2010, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, модель контролера: MTT AutoFab, внутрішня висота: 250 мм, потужність лазера: 400 Вт, номер машини/транспортного засобу: SLM2501004, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: видалення пилу, Жодної мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому запропонованому! Примітка: Машина знаходиться у візуально чистому стані, технічно повністю комплектна, а лазер був оновлений виробником. Тим не менш, принтер має обмежену функціональність щодо якості фокусування на краях, що, ймовірно, пов’язано з оптикою й потребує налаштування або ремонту. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Процес: селективне лазерне наплавлення (металевий 3D-друк) Лазер: IPG волоконний лазер (оновлений виробником) Лазерна потужність: 200 Вт Загальна потужність: 400 Вт Максимальна потужність: 900 Вт Регулювання вихідної потужності: 10–105 % Довготривала стабільність вихідної потужності: ±3 % Якість променя: < 1,1 M² Довжина хвилі: 1.075 ± 5 нм Спектральна ширина лінії (FWHM): < 3 нм Максимальна частота модуляції: 50 кГц Висота робочої зони: 250 мм Захисний газ: аргон/інертний газ Охолодження: водяне Температура охолодження: < 30 °C ДАНІ ПРО МАШИНУ Тип лазера: YLR-200-WC Електрична напруга: 85/240 В AC Струм: 15 А Години роботи лазера: 0,1 год Години роботи насоса: 2 644 год Fjdpfx Ajy H Hxyjhyopg Години підключення живлення: 5 017 год Опалювальна потужність: 1 000 Вт Номінальна температура: 18–30 °C Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 0–45 °C Габарити та вага Розміри (Ш x Г x В): 3U 19"-стійка Маса машини: 60 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система для роботи з порошком PSH 100 Система відсмоктування та фільтрації Охолоджуючий агрегат 5x пляшок для порошку (5 л) 6x підкладних пластин 10x фільтрувальних елементів (H13) 26x крайових скребків Запасні сита Захисні костюми Серветки для чищення оптики (F-Theta) Різні дрібні частини та запасні компоненти

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вироблено тонн – 1 800 000 Продуктивність – 350 т/год Перший монтаж у Польщі – 2011 На даний момент машина демонтована на основні вузли для транспортування. Холодні живильники: Кількість бункерів – 8 шт. Об’єм одного бункера – 14 м³ Барабан сушіння: Довжина – 11 м Діаметр – 2,7 м Привід барабана – 4 x 22 кВт Пальник – 2 типи палива Потужність пальника – 24 МВт Змішувальна вежа Гарячі бункери: Fedey Nc Tfepfx Ahyspg Кількість фракцій – 6 шт. Кількість гарячих бункерів + байпас – 6+1 Загальна місткість гарячих бункерів – 70 т Ваги: Ваги мінералів (max) – 4 460 кг Ваги бітуму (max) – 400 кг Ваги мінерального порошку (max) – 440 кг Змішувач дисперсітів: Максимальна місткість змішувача – 4 300 кг Привід змішувача – 2 x 45 кВт Сховище готової суміші: Загальна місткість бункерів – 90 т (2 x 45 т) Кількість бункерів – 2 шт. Добавки: адгезійна, целюлоза Вертикальні бітуемні резервуари: Кількість резервуарів – 4 шт. Загальна місткість – 320 т Електронагрівання – 7,5+24 кВт Силоси для наповнювача: Місткість силосу – 2 x 80 т Силос для вугільного пилу – 12 м³ Внутрішня місткість для наповнювача – 80 т Фільтр: Виробник – DM-IF 750 Продуктивність повітря – 101 138 м³/год Потужність двигуна витяжного вентилятора – 160 кВт Фільтраційна площа – 1 125 м² Висота установки – 27 м Вартість транспортування оплачує покупець.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, CP 2000: Контрольна та керуюча техніка Prinect Axis Control: Спектрофотометричний вимірювальний пристрій для вимірювання кольорів на контрольній смузі друку Ультразвуковий контроль подвійного аркуша Контроль подвійного аркуша за мітками захоплення Preset Plus подавальний пристрій: Повністю автоматичне налаштування подавача Хромований гумотканинний циліндр Heidelberg Autoplate (напівавтоматична зміна друкарських пластин) AirTransfer System: Безконтактне транспортування аркушів Fpsdpfx Aoy N T Ruehyeg Програмно-керована система очищення фарбових валиків і гумотканинного циліндра Powderstar AP 262: Пристрій для подачі порошку Technotrans Combistar CAN/Alcosmart: Температурний контроль фарбової секції (повітряне охолодження) Динамічне гальмо аркушів Подовжена приймальна секція Preset AirStar: Центральний шафа повітрозабезпечення (повітряне охолодження) DryStar Combination - ІЧ + гаряче повітря (3000): Сушильний пристрій Антистатик на подавачі (Eltex) Антистатичне обладнання на приймальній секції (Eltex) Камерно-ракельна лакувальна система з анілоксовим валиком Пробіг друку: 65 млн.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Sinterit Multi PHS + піскоструминна машина – аксесуари згідно з фотографіями, 2021 Sinterit Multi PHS (станція для роботи з порошком) разом із піскоструминною машиною – це професійне рішення для постобробки, розроблене для застосування в 3D-друці за технологією SLS. Воно забезпечує ефективний робочий процес з видалення порошку, обробки матеріалів і очищення деталей, сприяючи підвищенню чистоти та зручності при постобробці. Пропозиція включає Sinterit Multi PHS, піскоструминну машину та аксесуари, зображені на фотографіях. Рік випуску: 2021. Основні характеристики: Професійна станція для роботи з порошком та постобробки, призначена для SLS-друку Підтримує процеси очищення від порошку, просіювання й фінішної обробки деталей В комплект входить пристрій Sandblaster для очищення і доопрацювання поверхні Аксесуари в комплекті відповідно до фотографій Індустріальна конструкція, придатна для професійного використання Комплектація: Fpjdpfx Ajywurvehyjg Sinterit Multi PHS Піскоструминна машина Аксесуари, як показано на фотографіях Пилосос у комплект не входить

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. Fsdpfsy Htg Dox Ahyspg З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2000/80205, Комплектна фарбувальна лінія з автоматичним відновленням порошку. 1. Автоматична фарбувальна кабіна WAGNER – рік випуску 2000 Серійний номер 2000/80205 Габарити кабіни – 5,3 x 2,2 x 2,8 м Тип використовуваних пістолетів: ZEUS Tribo – 8 шт. з ротацією Тип роботи – наскрізна Розмір входу для фарбованого елемента: 100 x 158 см 2. Мийка IMEL зовнішній розмір 3 x 12 x 4,2 м (L-подібна форма) – Вхід в мийку розміром: 72 x 144 см – Резервуар для води 3 x 2,2 x 1,2 м – Обʼєм близько 6000 літрів води (розташований під мийкою) – Підігрів води за допомогою газового пальника Sant Andrea, модель KB 40 GM з модуляцією потужності у діапазоні 179 – 468 кВт Fpodpjyrr Rqjfx Ahyeg 3. Фільтраційна система для порошку WAGNER, розміри 1,5 м x 3,2 м x 5,5 м 4. Підвісний транспортер – довжина близько 100 м із власним приводом 5. Відновлення порошку WAGNER із циклоном 6. Піч (з 2 контурами), з газовим пальником 163 – 390 кВт Один контур для сушіння елементів після миття, другий (довший) – для полімеризації фарби після нанесення порошку Розміри печі: 12 x 7 x 5,3 м, максимальні розміри фарбованого елемента: 60 x 120 см Додатково маємо 2 дизельні пальники з подібною потужністю як альтернатива газовим пальникам. Орієнтовна площа всієї установки: 30 x 11 м

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Подвійний великий друкарський циліндр Повітряне охолодження Комбіновані вали у всіх друкарських пристроях Скелетонні транспортні циліндри Зволожувальний апарат Komorimatic KHS: запатентована високопродуктивна система введення/виведення фарби PQC-S: система контролю та керування AMR (автоматична підготовка до друку) KMS 4 – система моніторингу Komori Лакувальний модуль: камерно-ракельна дозуюча система Harris & Bruno Система напилення порошку Grafix Шафа повітропостачання Rietschle Станція для миття фарбових валиків UV-сушарка Nordson Сушарка гарячим повітрям Охолодження Technotrans Alpha C. Пробіг (тираж): 90 млн. Fpedoy Hmpfspfx Ahyjg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, ErgoTronic Consol з Colortronic: консоль для дистанційного регулювання фарбових шухляд і реєстров QualiTronic Color Control DensiTronic Professional: контроль якості зі спектрометром Logotronic з CIPLink X Lithec Litho Flash: пристрій контролю фарби Друкарська машина з водяним охолодженням Безперервна подача та вивід матеріалу Версія CX: обладнання для картону (60-600 г/м²) Fpodpfx Ajy Hl Awjhyog Пристрій для картону: до 1,2 мм Пакет для друку на тонких матеріалах 40-80 г/м² Антистатичний пристрій на подаючому столі (Eltex) SIS – сенсорна система подачі аркушів ACS – система повітряного очищення FAPC: повна автоматична заміна форм Антистатичний пристрій на вивідному столі (Eltex) Автоматичні пристрої для промивання Weko AP 262: оприскувач порошку Лакувальний модуль: система камерного ножа Harris & Bruno Подовжене виведення 2400 мм (ALV2) Сушарка IR/TL VariDry та ALV2 Електронний контроль двошарових листів Хромований друкований циліндр Baldwin Cooling – охолодження Baldwin Varidamp – система зволоження Varidamp Impression Account: 295 млн

Стан: новий, загальна довжина: 2 072 мм, загальна висота: 2 856 мм, загальна ширина: 2 105 мм, максимальна вага заготовки: 30 кг, потужність: 2,5 кВт (3,40 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, загальна вага: 450 кг, площа фільтрації: 22 м², споживання енергії: 3 кВт·год, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Топ-сервіс ⚡ Швидка доставка ⚡ Професійна підтримка! ✈️ Зазначена ціна є чистою ціною, без ПДВ та витрат на доставку. ✈️ Вартість доставки розраховується окремо залежно від адреси отримувача. Будь ласка, зверніться до нас для індивідуальної пропозиції з транспортування. ✅ Виготовлення на замовлення ✅ Абсолютно новий, невикористаний професійний промисловий продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH — єдиний офіційний дистриб’ютор Matech у Європі ✅ 2 роки гарантії ⏱️ Термін поставки: приблизно 4 тижні після надходження оплати Будь ласка, також запитайте про поточну наявність на складі. ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech Камера порошкового фарбування – MATBOOTH.FT-2W ЯКІСТЬ MATECH – З ОБСЛУГОВУВАННЯМ ВІД PROTON! Matech MATBOOTH.FT-2W — це компактна камера для порошкового фарбування, призначена для професійного ручного нанесення порошкових покриттів на дрібні та середні деталі. Завдяки потужному витяжному пристрою, автоматичній системі очищення фільтрів і ємності для збору порошку камера забезпечує чистий, зручний та економічний робочий процес. ☘️ Ефективність ☘️ Чисте нанесення ☘️ Професійний результат ✅ Компактне рішення для професійного порошкового фарбування ✅ Потужна система витяжки ✅ Автоматична система очищення фільтрів ✅ Економічне використання завдяки збору і повторному використанню порошку ✅ Зручність роботи завдяки підвісній консолі, що обертається на 360° ✅ Можливість індивідуального налаштування завдяки додатковим опціям ➖➖➖➖➖ Fjdpfxey It Uwe Ahyjpg Технічне оснащення: ✔️ 2 поліестерові фільтри ✔️ Розміри фільтра: Ø325 x 725 мм ✔️ Автоматична система очищення фільтрів ✔️ Регульований час очищення ✔️ Ємність для збору порошку: 30 л ✔️ Підвісна консоль, що обертається і рухається на 360° ✔️ 1 витяжний вентилятор потужністю 2,2 кВт ✔️ Об’єм витяжки: 2800 м³/год ✔️ Електрощит ✔️ Освітлення ➖➖➖➖➖ ✨ Більше не потрібне підключення до системи витяжки — разом із Nano-Filterbox! ✨ З опціональною Nano-Filterbox Ви можете використовувати камеру порошкового фарбування без підключення до витяжної шахти або постійної витяжної системи. Це робить камеру особливо універсальною — навіть у майстернях, де відсутня безпосередня витяжка. Крім того, кабіни можуть бути індивідуально налаштовані відповідно до Ваших виробничих потреб завдяки різним додатковим опціям. ➖➖➖➖➖ ✳️ Контролюйте свою ліквідність! Ми пропонуємо різні моделі фінансування, щоб Ви могли гнучко планувати вкладення. Звертайтесь до нас для отримання інформації щодо оренди, лізингу чи розстрочки. ➖➖➖➖➖ ✨ Купуйте напряму у офіційного дистриб’ютора в Європі та отримуйте переваги у сервісі та якості! ✨ Proton Maschinenbau пропонує професійне обладнання Matech для порошкового фарбування для промислових задач. Наші машини виготовляються на замовлення та постачаються як абсолютно нові, невикористані вироби з 2-річною гарантією. Спеціальні розміри чи індивідуальні виконання можливі за запитом. Ми з радістю підготуємо оптимальне рішення для Вашої майстерні. Зверніться зараз — зробіть Ваш бізнес готовим до професійного порошкового фарбування! ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: майже як новий (вживаний), Тип: Farsoon FS HT1001P Система складається з: секції побудови, секції попереднього нагріву, секції охолодження Автоматизована зміна будівельного завдання між двома будівельними циліндрами Сканер китайського виробника, відмінний від серійного стандарту Модифікації та стан: оновлена система Overflow з автоматичним відкачуванням Захисне скло лазера замінено, приблизно 200 робочих годин Нагрівальні елементи замінені, приблизно 500 робочих годин Передбачені підключення для ІЧ-камер, камери не входять у комплект Встановлені шторки в камері побудови Робочі години принтера: менше 2000 годин Габарити: 5585 × 3410 × 2980 мм Вага: приблизно 5000 кг Максимальний розмір побудови: 1000 × 500 × 450 мм Обʼєм будівлі: до 15 літрів на годину Сканер: 2× прецизійна 3-осьова Galvo-система Швидкість сканування: до 15,2 м/с Товщина шару: 0,06–0,3 мм Лазер: 2× CO₂ лазер по 100 Вт Максимальна температура камери: 220°C Термічний контроль: багатозонний обігрів з інтелектуальним регулюванням температури Регулювання температури: безперервний моніторинг і оптимізація в реальному часі Операційна система: 64-біт Windows 7 Формат файлів: STL Програмне забезпечення: ручне та автоматичне керування, налаштування параметрів у реальному часі, 3D-візуалізація та діагностика Рекомендовані матеріали: FS3300PA, FS3250MF, FS3400GF, FS-TPU Живлення: AC 380 V, 3 фази, N/PE Частота: 50–60 Гц Загальна потужність: 25 кВт Максимальний струм: 45 А Допустимі коливання напруги: ±10% Запобіжники: 3× 50 А Станція попереднього нагріву Немає активного нагріву Використовується для зберігання будівельних циліндрів для автоматизованої заміни Захисні ролети від защемлення та опіків Станція охолодження Промивка азотом із ущільненням Вимірювання температури поверхні «порошкового пирога» Захисні ролети Система охолодження Deltatherm Потужність компресора: 1,32 кВт Потужність насоса: 0,45 кВт Продуктивність: близько 18 літрів на хвилину Тиск насоса: близько 5,0 бар Fpedpsy Hg S Tefx Ahysg Охолоджувальна рідина: питна вода Підключення подача/зворот – внутрішня різьба 3/4 дюйма Обʼєм бака: близько 30 л Витрата повітря: близько 2250 м³/год Один осьовий вентилятор Потужність вентилятора: 135 Вт Габарити: Ш 740 мм, Г 740 мм, В 500 мм Вага: близько 110 кг Станція для розпаковки (Powder Breakout Station) Габарити: 1870 × 920 × 2150 мм Вага: близько 1200 кг 200–240 Вольт Частота: 50–60 Гц Загальна потужність: 2 кВт Максимальний струм: 10 А Обробка порошку Schleiss RPTech Функції: змішування, просіювання й транспортування пластикового порошку Система здійснює повний цикл обробки порошку Комплектація: установка для змішування порошку з міксером і ситом, контейнери для змішаного порошку, залишків, старого та нового порошку, насоси для переміщення між контейнерами, зволожувальний модуль Вібраційний двигун для сита не входить у комплект Технічні характеристики системи змішування й просіювання порошку Габарити: 1800 × 815 × до 2600 (В) мм Вага: близько 240 кг Температурний діапазон: 0–40°C Продуктивність змішування: до 10 літрів за 8 хвилин Продуктивність просіювання: 5 кг за 3 хвилини Напруга: 230 В 50 Гц із захистом 16 А Потужність змішувача: 210 Вт Потужність аспірації: 2200 Вт Потреба у повітрі: близько 100–140 л/хв Робочий тиск: 5–6 бар Стан: вживане Комплектація: (дивіться фото) (Зміни й помилки в технічних характеристиках можливі, всі дані не зобов'язують!) Додаткові питання — із задоволенням відповімо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Manroland Roland 504-L — це потужна чотирикольорова аркушева офсетна друкарська машина. Виготовлена у 2003 році, зараз експлуатується у друкарні в Німеччині. Завдяки формату 520 x 740 мм та виробничій спроможності у 170 мільйонів відбитків, ця машина розрахована на складні виробничі середовища з високим навантаженням. Roland 504-L оснащена лакувальним модулем для додаткової гнучкості, а також напівавтоматичною системою зміни друкарських пластин (PPL) для швидкої зміни робіт. Автоматичне налаштування формату та безперервні подавання й приймання забезпечують безперервну роботу і мінімізують простої. Машина також має автоматичні мийні пристрої для фарбових валиків, офсетних полотен та друкарських циліндрів, що полегшує технічне обслуговування та підвищує продуктивність. Розширені функції, такі як система терморегулювання фарбового блоку (Tempcontrol NT3), пристрій для нанесення порошку (Hitronic-S Grafix) та система охолодження зволожуючого розчину (Technotrans), гарантують стабільну якість друку та оптимальні робочі умови. Вбудована інфрачервона сушарка Grafix IR ще більше підвищує ефективність сушіння, роблячи цю машину універсальним рішенням для якісного та швидкісного друку. Формат: 520 x 740 мм Оснащення: – 4-кольорова офсетна машина з лакувальним модулем – RCI з CCI Color Pilot Press Pilot Fpedoxnbiajpfx Ahysg – Roland Matic Delta Dampening з Technotrans – Мийні пристрої для друкарських циліндрів, офсетних полотен та валиків – Напівавтоматичне завантаження пластин PPL – Система терморегулювання фарбового блоку (Tempcontrol NT3) – Порошковий апарат (Hitronic-S Grafix) – Лакувальний модуль з довгою приймальною секцією Air Glide – Інфрачервона сушарка Grafix IR

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Без перевороту PQC-U: Контрольно-управляюча електроніка KPC: Напівавтоматичний змінник пластин Хромований натискний циліндр Хромований циліндр для пластин Пристрій для напилення порошку Автоматичний пристрій для миття офсетного гумового полотна Автоматичний пристрій для миття фарбових валиків Механізм перекосу циліндра для пластин Лічильник відбитків: 45 млн. Fpjdpfeyvlg Ijx Ahyog

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживана асфальтозмішувальна установка Ammann MEA 180 Змішувальна вежа повністю з міксером Ammann 4 т Сушильний барабан Benninghoven, рік випуску 2018 Пальник Benninghoven, рік випуску 2018 Фільтраційна установка Benninghoven, рік випуску 2018, ексгаустер 2018, димова труба 10 дозаторів з конвеєрною стрічкою Система керування в контейнері Завантажувальний силос з ковшовою трасою та підйомною лебідкою Силоси для мінерального порошку з шнековими транспортерами й елеватором Додавання РЦ з сушильним барабаном та всією системою транспортування Fpedpeywn Idjfx Ahyeg без бітумної лінії

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Fpsdpfxsyhbdfj Ahyeg Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 7 000 мм, Лінія порошкового фарбування алюмінієвих профілів – майже нова, повністю справна та готова до продажу Пропонується повністю автоматична лінія порошкового фарбування виробництва NYS Equipments Co., Ltd., яка дуже мало використовувалася, повністю справна та наразі знаходиться в промисловій експлуатації. Лінія ідеально підходить для фарбування алюмінієвих профілів розмірами до 7 000 x 300 x 1 500 мм (Д x Ш x В) із продуктивністю до 15 підвісок/год. Основні технічні характеристики: ✅ Процес: автоматичне електростатичне нанесення порошкової фарби з 16-ма автоматичними та 4-ма ручними пістолетами типу 'корона' ✅ Полімеризаційна піч: газове нагрівання (RIELLO), потужність 700 000 ккал/год, внутрішні розміри 11,1 x 7,8 x 2,59 м, PID-контроль температури з точністю ±2 °C ✅ Сушильна піч: газове нагрівання (200 000 ккал/год), внутрішні розміри 8,0 x 1,5 x 2,3 м ✅ Транспортна система: двухланцюгова конструкція з регульованими підвісами (інтервал 2 250 мм), автоматичне змащування, приводний двигун 3,75 кВт з регульованою швидкістю (0–6 м/хв) Fedpfx Ahswvaaioyspg ✅ Система рекуперації порошку: циклонична + фільтраційна система з автоматичним віброситом та 24 фільтрами з довгих волокон, продуктивність вентилятора до 19 263 м³/год, автоматичне очищення зворотним потоком повітря ✅ Система управління: ПЛК із сенсорним екраном, повністю автоматизований контроль та моніторинг процесів нанесення, полімеризації й рекуперації Додаткові переваги: – Лінія в роботі, доступна для огляду та навчання персоналу – Продаж відбувається за принципом «як є, де є» – Демонтаж і транспортування не включені у вартість, але можуть бути організовані на місці Ціна: 60 000 €

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична порошкова фарбувальна установка Wagner, рік випуску 2012 - Кабіна Wagner SuperCube - Система подачі порошку Wagner SuperCenter - PBS фільтр і циклон 18 000 м³ - Система пожежогасіння STS CO2 - Зона попереднього й остаточного нанесення покриття з підйомними платформами - Прохідний розмір В: 2500 мм; Ш: 1000 мм - 12 пістолетів для автоматичної роботи + ручні пристрої для нанесення покриття Демонтаж узгоджується на нашому підприємстві в місті Бад-Лаер! Ціна за домовленістю. Fedoy Icfxjpfx Ahyopg

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GE-KEK-100L, Повністю укомплектована система порошкового фарбування на продаж, включаючи камеру хімічної передобробки, камеру нанесення порошку та печі полімеризації. Система повністю працездатна, добре обслуговується та доступна негайно. Ідеальний варіант для металевих цехів, невеликих виробничих об’єктів чи підрядників з нанесення порошкового покриття. Обладнання відповідає промисловим стандартам ЄС і обладнане повним електричним керуванням. В комплекті: 1️⃣ Камера хімічної підготовки Ручна установка для хімічної обробки поверхонь перед порошковим фарбуванням. Розміри камери: 1600 × 1600 × 2200 мм Обʼєм хімічного резервуару: ~800 л Насос / розпилювач: ST84 HE Нагрівальні елементи: 2 × 6 кВт Температура води: 45–60°C Потужність двигуна: ~1,5 кВт Fjdpfx Asygg Rnohyepg Підключення: 3×380/220 В Замкнута циркуляційна система Стійке до хімікатів виконання 2️⃣ Промислова камера порошкового нанесення Зовнішні розміри: 1850 × 1600 × 2600 мм Повітряний потік: 3000 м³/год Двигун: ~1,5 кВт Фільтруючі картриджі: 2 шт., автоматичне очищення Швидкість повітряного потоку: 0,2–0,5 м/с Максимальний розмір підвішування: 250 × 1000 мм Вікно розпилення: 1100 × 1100 мм У комплекті: Система витяжної вентиляції з глушником Блок підготовки стисненого повітря Автоматична система очищення фільтрів Бак рециркуляції порошку Шафа керування стандарту ЄС Стан: гарний технічний стан, регулярне обслуговування 3️⃣ Промислова прохідна піч полімеризації порошкового покриття Внутрішній розмір: 1300 × 1300 × 2200 мм Робоча температура: 180–200°C Типова тривалість полімеризації: 15–25 хв Потужність нагріву: 2 × 12 кВт (електрична) Циркуляція повітря: 1250 м³/год Витяжне повітря: 100 м³/год Потужність двигуна: ~1,5 кВт Товщина ізоляції: 150 мм Рік випуску: 2013 У комплекті: Ізольована камера з дверима Система циркуляції повітря Нагрівальні елементи Захист від перегріву Датчик потоку повітря Шафа керування стандарту ЄС Сталевий опорний каркас Стан: відмінний робочий стан, повна документація наявна Загальна інформація Тип лінії: Лінія порошкового фарбування Стан: Дуже добрий Рік: 2013 Документація: Доступна Статус роботи: Повністю функціональна Доступність: Доступна негайно Ціна 💰 19 900 EUR (повний комплект) Локація Угорщина – ЄС Ідеально підходить для: - цехів з обробки металу - невеликих виробництв порошкового фарбування - промислових ремонтних цехів - підрядників по нанесенню покриттів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Дозуючий пристрій Movacolor MC Balance MC Liquid Fsdpfjy Ak Rlox Ahyepg Складський №: 503616 Тип машини/пристрою: Дозуючий пристрій для порошків і рідин Виробник: Movacolor Модель: MC Balance & MC Liquid Рік випуску: 2020 Дозуючий блок для порошку і рідини Movacolor У комплекті: - Панелі керування Movacolor MCTC Touchscreen (2 шт.) - Дозуючий блок для порошку Movacolor MC Balance - Гравіметрична система для рідин Movacolor MC Liquid - Сліпий контролер Movacolor MCBC - Дозуючий блок Movacolor A30 HTC - Бункер Movacolor 12 л Установка використовувалась лише раз для тестових цілей, стан як новий!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-1000 — це болтовий цементний силос об’ємом 1000 тонн, який є ідеальним рішенням для великих промислових підприємств завдяки своїй високій міцності та довговічній конструкції. Особливо часто використовується у цементних терміналах, цементних заводах та на складах для зберігання вапнякового порошку. Завдяки модульній конструкції CS-1000 забезпечує легкий монтаж безпосередньо на майданчику, що дозволяє економити час та кошти під час транспортування та встановлення. Силос оснащений фланцями на даху для монтажу обслуговуючої платформи, внутрішніми та зовнішніми люками, захисними бар’єрами, трубою для завантаження цементу, повітряним фільтром та клапаном скидання тиску. Крім того, застосована система конічного фланця для підключення затвору-«метелика» гарантує безпечне та контрольоване розвантаження матеріалу. У комплект поставки входять усі необхідні компоненти, зокрема шнекові конвеєри потрібного діаметру та довжини, насадки для аерування та індикатори верхнього і нижнього рівнів. Усі статичні й механічні розрахунки CS-1000 виконано з використанням програмного комплексу ANSYS Workbench CAE, що дозволяє безпечно зберігати до 1000 тонн цементу або подібних матеріалів без деформацій. Завдяки використанню лазерного різання та свердління при виробництві досягається ідеальна точність підгонки деталей та висока якість монтажу. Додатково силоси фарбуються одним шаром антикорозійної ґрунтовки та двома шарами епоксидної фарби загальною товщиною 140 мікронів для тривалого захисту. Технічні характеристики цементного силосу CS-1000 (1000 тонн): - Об’єм силосу: 1 000 тонн - Висота силосу: 20 840 мм - Діаметр силосу: Ø8 250 мм - Кількість опорних колон: 8 - Діаметр вихідного отвору: Ø300 мм - Кількість складових частин: 191 - Вага силосу: 72 000 кг - Матеріал опорних труб: сталева труба Ø273 x 10 мм - Опорні балки під ноги: швелер 100 мм - Опорні пластини ніг: 25-30 мм - Матеріал підтримки конічної частини: стальний швелер 160 мм - Матеріал конічної частини: ST-37, лист 10 мм - Матеріал корпусу силосу: ST-37, лист 8-6-5 мм - Матеріал верхньої кришки: ST-37, лист 5 мм - Завантажувальна труба: сталева труба 4'' - Внутрішній люк: є - Зовнішній люк: є - Огорожа на даху силосу: є - Обслуговуюча платформа: є - Структурний аналіз: виконано згідно з погодженим проектом. Чому обирають цементний силос CS-1000? CONSTMACH виготовляє продукцію згідно із європейськими стандартами, пропонуючи інженерну якість та надійність. Модель CS-1000 забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію завдяки великому об'єму, модульній конструкції та високій надійності. Доступність запасних частин і технічної підтримки зводить до мінімуму простої виробництва. Обираючи CONSTMACH, ви захищаєте свої інвестиції та підвищуєте продуктивність підприємства. Fsdpfsxpi Nwox Ahyjpg Що ми пропонуємо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості, що пропонує широкий спектр продукції. До нашого портфоліо входять лінії для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, установки для дроблення й сортування скельних порід, промивні машини для піску, установки для виробництва піску, асфальтові заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу та клієнтоорієнтованим рішенням Constmach є надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність та бездоганну роботу.