Придбати Система Керування б/у (31 301)

Стан: добрий (вживаний), Вентилятор для відведення пилу, система відведення, пиловідсмоктувальний вентилятор, система пиловідведення, пиловідсмоктувальний вентилятор, пристрій для відведення пилу, сепаратор, фільтр для видалення диму від зварювання, система відведення диму від зварювання, вентилятор для відведення газів, фільтрувальна установка, картриджна система пиловідведення Iodpfezukp Ajx Aivetl -Виробник: TEKA, фільтрувальна установка для системи відведення, включно з блоком керування та частотним перетворювачем -Тип: ZPF9 -Картриджний фільтр: див. фотографії -Вхід/вихід: Ø640 мм / Ø640 мм -Продуктивність відведення: до 20 000 м³/год -Примітка: лише фільтрувальний блок без вентилятора для відведення пилу може бути наданий за додаткову плату (ID38772) -Розміри: 1840/1475/H2670 мм -Вага: 689 кг

Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 19 888 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1.844, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: ЧПК Загальний час роботи: 19 888 год. Itedpfxozxcl Rs Aivol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, VFK РУЧНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ПРИНЦИП РОБОТИ Витяжний вентилятор розташований у верхній частині камери, в кінці системи. Потік стисненого повітря, створюваний вентилятором, переносить частинки порошкового покриття до фільтрів і збирає їх на зовнішній поверхні фільтрів. Фільтри для порошкового фарбування — картриджного типу і очищаються під час роботи за допомогою системи очищення "зворотним імпульсом". Система "зворотного імпульсу" складається з імпульсних клапанів і ресивера зі стисненим повітрям, керування здійснюється автоматично або вручну за допомогою кнопок на панелі керування. Iodpfxovv Rfkj Aivstl ПОВТОРНЕ ВИКОРИСТАННЯ ПОРОШКУ Після очищення фільтрів частки порошку осідають і вручну збираються у відро, яке знаходиться в нижній частині фільтраційної установки. За бажанням, це відро може бути або звичайним висувним ящиком, або оснащеним ситом із вібраційним двигуном і порошковим насосом для просіювання зібраного порошку з подальшим транспортуванням відсіяного матеріалу для повторного використання до системи рекуперації порошку. Камера порошкового фарбування виконана з одностороннім відкриттям і призначена для ручного нанесення порошкових покриттів. Система укомплектована електричним щитом, вся електропроводка до електродвигунів виконана. Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни. Звертайтеся до нас для додаткової інформації та отримання комерційної пропозиції.

Стан: вживаний, Thermotron AST-18, камера для випробувань HALT/HASS Виробник: Thermotron Industries Модель: AST-18 Блок керування: AST-8800 Тип обладнання: Камера для випробувань HALT/HASS / Система прискорених випробувань на надійність Продається система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS для комбінованих випробувань на температурну стійкість і стійкість до повторюваних ударних вібрацій. Система дозволяє проводити прискорені випробування на надійність компонентів і вузлів шляхом екстремальних змін температури в поєднанні з багатовісною вібраційною дією. Керування та моніторинг здійснюються за допомогою блоку керування Thermotron AST-8800. Технічні характеристики: Діапазон температур: від -100 до +200 °C Швидкість зміни температури: >50 °C/хв на зразку Частота вібрації: від 0 до >10 000 Гц Вібраційні осі: 3 лінійні + 3 ротаційні / 6 ступенів свободи Максимальне корисне навантаження випробувального столу: 135 кг Продуктивність повітря: 1400 CFM / приблизно 2379 м³/год Розмір сітки: приблизно 102 × 102 мм Напруга живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Максимальний струм згідно з табличкою: 65,3 А Потужність нагріву згідно з табличкою: 20 кВт Блок керування AST-8800: Інтерфейс користувача на базі Windows Спільний індикатор температури та вібрації PSD / Спектральна щільність потужності Запис і зберігання даних Межі вібраційних тривог і зупинки Ethernet / веб-доступ Управління користувачами Моніторинг часу роботи та обслуговування Випробувальна камера: Ш × Г × В: приблизно 838 × 864 × 762 мм Об’єм випробувальної камери: приблизно 0,55 м³ / 550 літрів Вібраційний стіл: Розмір столу від виробника залежить від конфігурації: приблизно 610 × 610 до 711 × 711 мм Імпактори: залежно від моделі 4 або 5 Розміри: Розміри для транспортування (Ш × Г × В): приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Площа: приблизно 2,29 × 1,45 м Комплектація: Блок керування Thermotron AST-8800 Вібраційний стіл для повторюваних ударних вібрацій Камера для температурних випробувань Акселерометри Прилади для вимірювання температури Функції безпеки та моніторингу Стан: Вживаний / Used Візуальний стан відповідно до фотографій. Термін дії калібрування до 30.11.2024, наразі закінчився. Обсяг поставки: Система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS Блок керування AST-8800 Блок RS-28 Itedpfjzyndbox Aivol Обсяг поставки та приладдя, як показано на фотографії. Транспортні дані: Розміри: приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Вага: приблизно 1000 кг (орієнтовно) Доставка можлива транспортною компанією. Наявність: за домовленістю. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Iodpfx Aszlbqrsivjtl Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: Iedpfey Ai Ehjx Aivstl • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Itodpsy Akpzefx Aivjl Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9A5822, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 60 A, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина різання: 1 720 мм, висота різання (макс.): 50 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Пропонується до продажу автоматична CNC текстильна ріжуча система Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, яка поставляється як повна промислова виробнича лінія. Ця система призначена для високопродуктивного та прецизійного розкрою тканин у швейній промисловості. Вона дозволяє здійснювати автоматичне багатошарове розкроювання з незмінною якістю і значно підвищує ефективність виробництва в порівнянні з ручними процесами. Машина експлуатувалася як частина автономної та повністю інтегрованої ріжучої лінії разом із системою настилання GERBER SY 101 (блок 21 C) і автоматичним завантажувачем тканин Gerber (блок 31 C). Така конфігурація забезпечує безперервний робочий процес — від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручне втручання. Система включає великоформатний вакуумний ріжучий стіл, портально-керовану ріжучу головку, інтегровану систему витяжки та фільтрації. Керування здійснюється з комп’ютера, що гарантує точне виконання шаблонів розкрою і виробничих процесів. Устаткування працювало в професійному виробництві одягу і залишалося працездатним до закриття фабрики. Останнє ТО виконане 27.02.2026, є відео роботи від 05.03.2026. Комплектація • CNC ріжуча система Lectra Vector • Портально-керована ріжуча голова • Транспортерна ріжуча поверхня • Промислова вакуумна система (прибл. 30 кВт) • Система витяжки й фільтрації • Робоче місце з комп’ютером та керуванням Технічні характеристики • Виробник: Lectra, Франція • Модель: VT-FA-MH-71 • Серійний номер: 9A5822 • Рік випуску: 2009 • Метод різання: осцилюючий ніж, багатошаровий розкрій • Управління: комп’ютерне (середовище Lectra) Електричні вимоги • Керування: близько 230 В • Вакуумна система: близько 400 В, до 30 кВт • Стиснене повітря: 5–7 бар, сухе та фільтроване Iodpfey Avg Ejx Aivstl Ріжуча продуктивність • Багатошаровий розкрій (прибл. 25–70 мм, залежно від матеріалу) • Висока швидкість і точність • Безперервна подача матеріалу для ефективного виробництва Стан Б/в промисловий стан, до зупинки був робочим Наявні типові сліди використання Продаж у стані "як є", без гарантій Сфери застосування Виробництво одягу, денім і робочий одяг, технічний текстиль, меблева та автомобільна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовуються покупцем, рекомендовано професійний демонтаж

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Moretto DGM 120 S (2015) Гравіметричний змішувач (серія GRAVIX) Це міцні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система відмірює з максимальною точністю. Дозуюча система Moretto DGM Gravix 120 S відноситься до середньої категорії гравіметричних дозувальних машин, які вирізняються високою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. - Електричні дані: 230 В; 50/60 Гц; 1 кВт - Вага: 9,35 кг Важливі технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування кількох компонентів безпосередньо на горловині машини. • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від об’ємної ваги матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, яка зважує кожен компонент 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна конфігурація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система "Double Eyelid" відкривається та закривається за 25 мс. • Об’єм зважувальної ємності: оптимізований для середніх партій, з вільним підвішуванням без механічного впливу. _____ Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): дає змогу монтувати змішувач безпосередньо на термопластавтомат або екструдер без втрати точності через рухи машини. • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), що запобігає утворенню конусів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична змішувальна камера забезпечує ідеально однорідну суміш без "мертвих зон". Iedpfx Aijy Udkcevetl • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Система очищення розпиленням – установка для миття деталей – НОВА/лабораторна установка. Розміри кошика (восьмикутний): 1 287 мм Діагональ кошика: 1 393 мм Корисна висота: 900 мм Максимальна вага завантаження: 600 кг Об’єм резервуара: 500 літрів, тиск розпилення: 5 бар, 400 л/хв, з можливістю нагріву до 90°C Установка виконана повністю з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304) та піддана травленню Включаючи візок для завантаження перед установкою Включене спеціальне оснащення: - Витяжка парів із поверненням конденсату - Автоматичне поповнення води та контроль рівня - Знімні грубі фільтри у зворотному потоці до мийного резервуара - Знімна окантовка кошика - Підготовка для дообладнання масловідділювача - Тижневий таймер для нагріву - Електрична розпилювальна труба для оптимізованого очищення деталей Iedpswitvqofx Aivstl - Люк для ревізії в резервуарі - Система керування Siemens S7 1200 з кольоровим сенсорним панеллю Weintek За бажанням пусконалагоджувальні роботи може виконати кваліфікований персонал за додаткову плату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, модель контролера: , Опис: Лазер: - TRUMPF TruDisk 3302 з якістю променя 8 мм·мрад - Вихідна потужність 3,3 кВт на деталі - Лазерний пристрій з 1 кавітою - Система направлення променя складається з оптичного вузла для 1 світлового каналу, швидкісного перемикача (час перемикання 50 мс) і пілотного лазера, включаючи електронне керування - Інтегроване енергопостачання та керування з підтримкою реального часу для аналізу і візуалізації функціональних даних - Швидке регулювання лазерної потужності - Система управління TruControl 1000 - Можливість зберігання до 199 лазерних програм - Контроль безпеки відповідно до лазерного класу захисту 1, включаючи центральне блокування безпеки - Ступінь захисту IP54 - Панельний комп’ютер 10,4” та TFT сенсорний екран Розширення системи направлення променя: - Додатковий вихід лазерного волоконного кабелю, включаючи інтерфейсну плату - складається з: # Оптичний вузол на основній плиті зі швидкісним перемикачем # Захист променя після введення, коли вихід не використовується для підключення лазерного волокна Робот KUKA KR 30 HA (High Accuracy) з KRC2: - Шестивісний промисловий робот із шарнірною кінематикою - Трифазні серводвигуни для 6 ступенів свободи — без обслуговування та з захистом від перевантаження - Абсолютне визначення положення - Мова програмування K-IRL забезпечує гнучку структуру програм, вільний вибір програм / назв змінних та ін. - Модуль теледіагностики Позиціонер обертання/нахилу DKP 400.1: - Обертання і нахил пристосувань для затиску деталей відносно положення робота - Повністю інтерпольована інтеграція обертальної та нахильної осей як 7-ї й 8-ї ЧПК-осі 3D-опорна плита 800 x 100: - Система Demmeler - Кріплення пристроїв через 3D-робочий стіл, сітка отворів 16 мм, сітка 50x50 мм, розмір 800x100 мм Двопозиційний поворотний стіл: - Ручний двопозиційний поворотний стіл для встановлення по одному пристрою для закріплення деталі на кожній обробній стороні Iodpfx Aszv Dcleivjtl - Інтерфейс для підключення пристроїв — по 2 опорні напрямні з отвором D16 мм / шаблон 100 мм Технологічний пакет для лазерного зварювання: - Обробна оптика BEO 700021 0p для лазерного зварювання - Об'єктив з фокусною відстанню f = 200 мм - Колімація 0° із дефокусуванням та спостереженням через камеру - CCD-камера, монітор, регульований приціл - Захист оптики за допомогою Laval Crossjet і охолоджувальних кілець для оптичних лінз Стандартна кабіна: - Розміри (Д/Ш/В): 4800 мм x 7000 мм x 3200 мм - Автоматичні розсувні двері з передньої сторони 2000 мм x 2300 мм - 1 лазерозахисне скло - Освітлення кабіни

Стан: добрий (вживаний), Пульт дистанційного керування краном, радіоприймач, приймач, радіокерування краном, радіокерувальна система, керування краном, дистанційне керування по радіо, радіопульт, радіокерування, радіопередавач. -Виробник: ABUS, радіопульт з передавачем і приймачем для дистанційного керування краном. -Тип: ABURemote AR611 -Комплектація: відповідно до зображень, штекер/з’єднувальний кабель. Isdpey Ndrvofx Aivotl -Розміри: 570/510/H180 мм -Вага: 5,5 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 Itjdjy Av H Sjpfx Aivol • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 300 мм, максимальна довжина продукту: 1 200 мм, Система автоматизації, виготовлена у 2021 році. Ця система AMADA Jupiter оснащена технологією мікрорезистивного зварювання з ПЛК-керуванням, робочою зоною розміром 624 × 550 мм та максимальною площею зварювання 540 × 450 мм. Вона включає в себе такі передові функції, як автоматизація зварювання, візуальний контроль та можливість підключення до мереж передачі даних. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для зварювання акумуляторних батарей, зверніть увагу на систему AMADA Jupiter, яку ми пропонуємо. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. У наявності 40 комплектів систем Jupiter (як єдиного цілого): система автоматизації зварювання включає систему керування порталом XYZ, систему керування зварюванням, систему моніторингу зварювання, систему машинного зору та модуль передачі даних. Охолоджувальні агрегати не входять до комплекту. AMADA Jupiter Advanced Battery Pack Welder (2021) Загальна інформація • Модель: Зварювальний апарат Jupiter Advanced Battery Pack • Стан: Дуже хороший / Добре доглянутий • Розміри машини: 1 200 × 1 200 × 2 300 мм • Система з ПЛК-керуванням • Контролер зварювання ISQ / MNCТип машини • Автоматизована система мікрорезистивного зварювання • Система зварювання акумуляторних батарей / модулівТехнологія зварювання • Мікроопірне зварювання Itjdjzdrazjpfx Aivel • Частота: 10 кГцРобоча зона • Робоча зона: 624 × 550 мм • Зона зварювання (макс.): 540 × 450 мм • Зона огляду (макс.): 540 × 450 ммПродуктивність • Час циклу зварювання: 1,8 с (від точки зварювання до точки зварювання) • Час візуального контролю: 1,2 с (від точки візуального контролю до точки візуального контролю) • Наробочений час: від 5 000 до 40 000 годинЕлектричні характеристики • Джерело живлення: 400 В змінного струму • Головний запобіжник: 40 А • Споживання енергії: 2 кВАПневматика • Вимоги до стисненого повітря: 6 бар чистого сухого повітря Додаткове обладнання, не входить до комплекту • Система завантаження роботом • Система технічного огляду • База даних SQL для відстеження • Тримачі електродів • Запасні електроди Опціональна система завантаження роботом Загальна інформація • Застосування: автоматичне завантаження/розвантаження акумуляторних батарей • Інтеграція: зварювальна система AMADA Jupiter • Роботизована завантажувальна машина 25Обладнання • Автоматична обробка деталей • Інтегрований візуальний контроль • Інтегрований процес зварювання Опція: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), ціна за запитом Загальна інформація • Виробник: ASIC Robotics AGЗастосування • Автоматична вставка / складання акумуляторних елементів • Підходить для елементів 18650 • Підходить для елементів 21700Сумісні типи тримачів елементів • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • LightyearПродуктивність • 1 × 4 елементи одночасно: приблизно 1,0 сек/елемент • 2 × 2 елементи одночасно: приблизно 1,0 сек/елемент • 4 × 1 елемент: приблизно 1,3 сек/елемент • Технічний ККД: 95%Електричні характеристики • Напруга: 3 × 400 / 230 В змінного струму • Частота: 50 Гц • Захист запобіжником: 25 А • Кабель живлення: 6 мм²Пневматика • Робочий тиск: 6–10 бар • Підключення повітря: штекерне з'єднання Ø14 • Якість повітря: Сухе та без мастилаРозміри • Висота машини ASIC Roboter, включаючи сигнальну вежу: 2 720 ммВага • Приблизно 2 100 кгУмови навколишнього середовища • Температура навколишнього середовища: від +5 °C до +40 °C • Відносна вологість: 45–85 % без конденсаціїРівень шуму • Середній рівень шуму: 75 дБ(А)

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12-14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 163 101 € Лізингова ставка: 3 082,61 € Робоча зона: 2000 x 6000 мм Джерело плазмового струму: Hypertherm XPR 170 CORE Макс. товщина листа - конструкційна сталь: 60 мм Макс. товщина листа - нержавіюча сталь: 38 мм Макс. товщина листа - алюміній: 38 мм Макс. товщина для проколювання - конструкційна сталь: 35 мм Макс. товщина для проколювання - нержавіюча сталь: 22 мм Макс. товщина для проколювання - алюміній: 25 мм Сила струму: 170 А Макс. швидкість різання: 12 м/хв Швидкість позиціонування: 35 м/хв Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Повторювана точність: 0,1 мм Вага: 6000 кг HyPerformance плазмове джерело Hypertherm XPR 170 CORE з технологією Truehole Автоматична газова консоль Автоматичне регулювання висоти плазмотрону Лазер для визначення нульової точки Захист від зіткнення (torch brake away system) ЧПУ з програмним забезпеченням для різання плазмою AURORA Програмне забезпечення Lantek CAD/CAM з функцією розкрою Керування фільтруючим модулем через ЧПУ Віддалена діагностика через мережу Функція вирівнювання листа Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовою Опції: Витяжна система з фільтром Ijdowiq Haepfx Aivotl Додаткова вартість за Optimix замість Core Інші опції, такі як 3D ріжуча головка, свердлильна головка, пристрій для різання труб, автогенний пальник, Durma Cloud тощо — на запит.

Стан: добрий (вживаний), Дистанційне керування краном, система керування краном, підвісний пульт, керуючий перемикач, пульт керування - Виробник: Demag, пульт дистанційного керування краном - Модель: DST7SP222 BE Itsdpfx Ajyzyyajivjl - Ідентифікаційний номер: 874 558 44 - Кнопки: 1 x аварійне вимкнення, 6 кнопок з двоступінчатим керуванням - Транспортні габарити: 590/94/В90 мм - Вага: 2,4 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мінімальна щільність паперу: 65 г/м², максимальна вага паперу: 300 г/м², максимальна довжина продукту: 320 мм, максимальна ширина виробу: 620 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальний формат паперу: 120 × 210 мм Максимальний формат паперу: 320 × 620 мм Щільність паперу: 65–300 г/м² Головки для зшивання: 2 головки ISP Максимальна товщина книги: 10 мм Максимальна кількість сторінок: приблизно 200 сторінок при щільності 80 г/м² Itodpezzp Scsfx Aivsl Кількість скоб у котушці: приблизно 50 000 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Plockmatic Morgana BM 5050s – модуль для виготовлення брошур VFX – високопродуктивна система подачі з вакуумним живильником CST 5000 – модуль для перфорації та обрізки двох сторін для обрізки верхнього та нижнього краю FM 5000 – модуль для фінішної обробки з обрізкою переднього краю BEST 4000-1 – розширена конвеєр-штабелювальна система Антистатичний комплект для VFX Антистатичний комплект для CST 5000

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична пакувальна машина: керування через SIEMENS-PLC, система дозування з використанням обʼємних стаканів. Призначена для пакування гранулятів. Стандартні функції включають дозування, формування пакета, упаковку, запаювання, нанесення друку та підрахунок. Рівномірне позиціювання забезпечується серводією системи транспортування плівки; рівномірне транспортування плівки завдяки двом синхронізованим стрічкам; високий ступінь автоматизації з автоматичною коригувальною функцією. Міцна конструкція, просте налаштування та обслуговування. Технічні характеристики: макс. холостий цикл машини: 60 циклів/хв; розміри пакета: Д 50-230 мм, Ш 50-150 мм; макс. ширина плівки: 320 мм; товщина плівки: 0,04-0,09 мм; типи пакетів: плоскі, гофровані (gusseted); діапазон дозування: 150-500 мл; стиснене повітря: 0,8Mps 0,25м³/хв; живлення / напруга: 2кВт/220В, 50Гц; розміри (ДхШхВ): 1200×905×1300 мм; вага: 300 кг; корпус: SS304; сенсорна панель: SIEMENS; PLC: SIEMENS; контрольний клапан: SIEMENS; серводвигун: PANASONIC; циліндр та пневматичні компоненти: SMC/FESTO; електромагнітний клапан: SMC/FESTO; терморегулятор: OMRON. Об'ємна стаканна система: підходить для автоматичного дозування дрібних гранульованих продуктів і сипких порошків, наприклад, кристалічного цукру, насіння тощо. Технічні характеристики: макс. холостий цикл машини: 60 циклів/хв; діапазон дози: 100-500 г. Обертовий стіл обладнаний мʼякою щіткою для делікатного поводження з продуктом. Шнекова система: діапазон дозування 1-50 мл; точність +/- 0,1 г; макс. холостий цикл машини: 50 циклів/хв; живлення: 220В, 50Гц / 110 Вт. Зверніть увагу: це лише приклад системи. Просимо повідомити ваші точні вимоги. Машина / лінія також доступна у виконанні для різних розмірів та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживані машини. Звертайтеся із запитами та повідомте завдання пакування. На складі зазвичай завжди доступно 30-50 різних нових машин. Для машин за індивідуальним замовленням—дуже короткі строки виготовлення: від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією. Itodov Nmhbjpfx Aivol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Ijdpfx Aijwc Nrnsvetl Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Універсальна система охолодження, призначена для фрезерних верстатів, стрічкових пилок, свердлильних і токарних верстатів. Широкий спектр застосувань Можливість встановлення з багатьма пристроями Легке та зручне керування Тихий та ефективний електродвигун Знімний грубий фільтр Ijdpfx Aiovuzwusvetl Регульований гнучкий носик Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 25 Вт ЖИВЛЕННЯ: 230 В ВИТРАТА НАСОСУ: 240 л/год ЄМНІСТЬ РЕЗЕРВУАРА: 13 л ДОВЖИНА ШЛАНГА: 2,6 м КЛАС ЗАХИСТУ КОРПУСУ: IP44 РОЗМІРИ: 370х320х260 мм ВАГА: 7 кг

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, оптична система огляду на основі оптоволокна з різними ендоскопами, як показано на доданих фотографіях. Itsdpfxoz Dicqj Aivel

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZEISS Comet®LƎD 8M, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, ZEISS Comet® LƎD 8M Isdpfjzwk Nbox Aivstl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Höcker Polytechnik Vacumobil VT 160-L – промисловий пиловловлювач для очищення повітря, у справному робочому стані, рік випуску 2015. Номінальна об’ємна витрата: 1450 м³/год Максимальна об’ємна витрата: 1950 м³/год Потужність: 2,2 кВт Діаметр вхідного патрубка: 160 мм Вібраційна система очищення (механічне струшування фільтрів) Клас пилу / вміст залишкового пилу: сертифіковано за стандартом H3 (< 0,1 мг/м³) згідно з TRGS Itodpfx Aiez Dbazsvol Розміри: приблизно 160 x 100 см, висота 200 см Машину, звичайно, можна оглянути в робочому стані та провести її ретельне тестування. Продаж здійснюється підприємствам, що займаються комерційною діяльністю, з виключенням відповідальності за дефекти. Гарантія, гарантійне обслуговування або можливість повернення не передбачені.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 18 місяці, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, тиск повітря: 7 балка, Обладнання: документація / посібник, SAS200 – Автоматична система для формування та нарізання снеків без оболонки Промислове рішення для виробництва снекової продукції, такої як міні-салямі, кабаносі, смужки джеркі, рибні чи кормові снеки для тварин – повністю без оболонки. Сумісна з Handtmann, REX, Vemag або з нашим власним шестеренчастим вакуумним шприцом. Основні характеристики: - Продуктивність: до 200 кг/год - Формувальні насадки: циліндричні (Ø8–20 мм) та плоскі (25×5 мм до 200×5 мм) - Сертифікат CE - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Пневматична гільйотина з автоматичним очищенням - Блок зняття напруги для рівномірної подачі продукту - Панель керування з 10.1” TFT-сенсорним екраном (Delta) - Опціонально доступний візок для сушіння (60 лотків, 30 рівнів) Сумісність: Itjdpfx Aiop S Nv Ievol ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Також з нашим власним вакуумним шприцом (200 л) Доступна демонстрація в реальному часі: - 🇬🇧 Ешфорд, Велика Британія — Windsor Food Machinery - 🇵🇱 Краків, Польща — шоурум REGIS

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний обладнання Duplo для виготовлення брошур, модель 3500. Складається з: Duplo DSF-2000 Серійний номер: 150300313 Рік випуску: 2015 Duplo DBM-350T Серійний номер: 100300564 Isdpfxozx Ah Ss Aivetl Рік випуску: 2010 Обладнання було обслуговано компанією Ammerer минулого року. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.