Придбати Система Сушіння б/у (23 531)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Hnodpsz Agv Uofx Ammot - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Hnedpfxez Agw Es Ammjt - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Hjdpfsz Ag Rrsx Ammsnt - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 360 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 521080, загальна висота: 3 780 мм, загальна довжина: 10 800 мм, загальна ширина: 5 160 мм, об'ємна витрата: 27 000 м³/год, тип вхідного струму: Кондиціонер, внутрішня висота: 3 000 мм, внутрішня довжина: 10 000 мм, внутрішня ширина: 5 000 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 3 780 мм, вимога до простору довжина: 10 800 мм, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, DURST – комбінована лакофарбова та сушильна установка D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022 На продаж пропонується високоякісна комбінована лакофарбова та сушильна установка виробника DURST, тип D-LTA 30/30-ü-Erdgas, рік випуску 2022. Установка знаходиться у дуже хорошому стані та підтримується в належному порядку. Вона призначена для професійної обробки як традиційних, так і водорозчинних лакофарбових матеріалів. Її можна гнучко використовувати як для нанесення покриття, так і для сушіння, і вона обладнана потужною системою припливно-витяжної вентиляції, газовим нагрівачем, системою рекуперації тепла, а також сучасною системою управління на основі програмованого логічного контролера (ПЛК) та частотним перетворювачем. Основні технічні характеристики та обладнання: • Виробник: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Тип: D-LTA 30/30-ü-Erdgas • Рік випуску: 2022 • Виконання: комбінована лакофарбова та сушильна камера • Внутрішні розміри камери: приблизно 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Зовнішні розміри камери: приблизно 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Продуктивність вентиляції: приблизно 27 000 м³/год для припливу та витяжки • Потужність двигуна вентиляції: 2 × 11 кВт • Загальна електрична потужність: приблизно 25 кВт • Теплова потужність: до приблизно 250 кВт • Опалення: прямий газовий поверхневий пальник, природний газ • Температура сушіння: до приблизно 70 °C • Кратність повітрообміну: приблизно 180 разів • Швидкість повітря: приблизно 0,50 м/с • Рекуперація тепла за допомогою теплообмінника з перехресним потоком • Дані виробника щодо рекуперації тепла: приблизно 47 % ККД в середньому за рік, за оптимальних умов коефіцієнт рекуперації до приблизно 80 % • Система DURST-Ökotronik з частотно-регульованим керуванням вентилятором • Режими роботи, зокрема, режим розпилення, режим часткового навантаження, режим очікування та режим опалення приміщення • Система керування HPS для ефективного сушіння, особливо для водорозчинних лакофарбових матеріалів • Система керування ПЛК з частотними перетворювачами та пристроями моніторингу • Модуль віддаленого обслуговування • Світлодіодне стельове освітлення, вибухозахищена зона 2 • Інтенсивність освітлення приблизно 1090 люкс Hedpfozubtlox Ammjnt • Задня витяжна стінка з фільтром для уловлювання лакофарбових туманів • Попереднє та кінцеве фільтрування повітря, що надходить і виходить • Частковий фільтр-стеля з фільтром для дрібного пилу • Секційні ворота та двоє частково засклених аварійних дверей • Ізольований, двошаровий корпус камери з 80-мм мінераловатними панелями У режимі розпилення установка працює в режимі припливу/витяжки свіжого повітря. Забране свіже повітря фільтрується та нагрівається за допомогою газового поверхневого пальника. Витяжне повітря проходить через фільтр для уловлювання лакофарбових туманів і кінцеве фільтрування. У режимі сушіння установка працює переважно в режимі циркуляції повітря з часткою свіжого повітря приблизно 10 %. Інтегрована система керування HPS забезпечує енергоефективне та рівномірне сушіння, і особливо корисна для обробки сучасних водорозчинних лакофарбових матеріалів. Ще однією важливою перевагою є вбудована система рекуперації тепла, завдяки якій значна частина тепла, що міститься у витяжному повітрі, може бути повторно використана в процесі. Установка випущена у 2022 році та знаходиться в дуже хорошому стані. Завдяки великим розмірам камери, високій продуктивності вентиляції та розширеній системі керування та енерготехніки, вона ідеально підходить для промислових і комерційни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Hjdpfjxx Swvox Ammont Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва. Hnodpfxsyb Rpdj Ammot

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Інтегровані сушильні машини та система гранулювання Сушіння деревної тирси Сушіння оливкової макухи Повністю автоматизовані двигуни з контролем швидкості Шнеки для подачі із нержавіючої сталі Конвеєрні транспортні системи Бункери для подачі пального та продукту 9-метровий обертовий барабан із нержавіючої сталі 15-метровий обертовий барабан із заліза Твердопаливний котел потужністю 8 мільйонів калорій Найбільша в Туреччині потужність сушіння тирси — 15-20 тонн тирси на годину при повному завантаженні Відповідає європейським стандартам Для детальної інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами Hodjw Hgbhepfx Amment

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 332/18, Лінія для реґрануляції пластикових матеріалів, підготовлена для обробки як плівкових пластів, так і дробленого матеріалу. Продуктивність машини – 800–1200 кг/год залежно від матеріалу. Комплектація: 1. Примусова подача матеріалу (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D з двома незалежними дегазаційними системами 3. Система різання на голові моделі OR1000 4. Центрифуга для сушіння Hodpfx Ajy N T Uyommsnt 5. Вібросито 6. Додатковий пластикаційний вузол (гвинт + циліндр + завантажувальна втулка) Не входить до пропозиції: 1. Автоматичний сітковий фільтр GB1000 (аналог Britas ABMF1050-09)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 14 кВт (19,03 к.с.), температура: 90 °C, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 2 450 мм, загальна вага: 790 кг, тип приводу: електричний, Сушильно-змішувальний бункер BDX-F2000 – це промислове обладнання великої продуктивності, призначене для одночасного сушіння та змішування гранул пластмас перед їх обробкою. Поєднання ефективного сушіння гарячим повітрям із безперервним перемішуванням матеріалу забезпечує рівномірне видалення вологи та стабільну якість матеріалу протягом усього процесу. Технічні характеристики • Модель: BDX-F2000 • Об’єм бункера: 1800 л • Потужність нагріву: 18 кВт • Потужність двигуна змішувального шнека: 3 кВт • Потужність вентилятора: 0,55 кВт • Продуктивність: 500–1000 кг/год (залежно від матеріалу) • Габаритні розміри: 2450 × 1500 мм • Вага: 790 кг • Матеріал корпусу: неіржавна сталь AISI • Модель: BDX-F1000 • Об’єм бункера: 900 л • Потужність нагріву: 14 кВт • Потужність двигуна змішувального шнека: 3 кВт • Потужність вентилятора: 0,55 кВт • Продуктивність: 300–500 кг/год (залежно від матеріалу) • Габаритні розміри: 2300 × 1100 мм • Вага: 690 кг • Матеріал корпусу: неіржавна сталь AISI Ефективне сушіння та змішування Серія BDX поєднує два важливі процеси в одному пристрої: Hnsdpfxozvxc He Ammjt • Сушіння гарячим повітрям для ефективного видалення вологи • Безперервне змішування шнеком для рівномірного розподілу температури Вбудована система змішування забезпечує безперервну циркуляцію матеріалу всередині бункера, запобігаючи локальному перегріву та гарантуючи, що кожна гранула отримує однакові умови сушіння. Це призводить до швидшого та рівномірнішого сушіння та покращує стабільність процесу обробки. Бункер виготовлено з високоякісної неіржавної сталі. Застосування Серія BDX підходить для сушіння та змішування: • PE (LDPE та HDPE) • PP • PVC • PET • ABS • PA (нейлон) • PC • Інженерні пластмаси • Первинна сировина • Перероблені гранули пластмас • Концентрати барвників Він ідеально підходить для екструзії, лиття під тиском, виготовлення виробів методом видування, компаундування та переробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія для виготовлення булочок Kombi WP Multimatic MUS Selecta Modular V60 Kombi Рік випуску: 2016 Стан: відремонтована, готова до негайного використання Мотогодини: 12 200 год. Машина для поділу та формування тіста, тип: Multimatic MUS, 5-рядна 3/4/5-рядна, комбінована лінія для виготовлення булочок різних форм і розмірів (круглих і довгих), як цілих, так і нарізаних Робоча ширина: 600 мм Діапазон ваги: 35-85 г (діаметр поршня: 50 мм) Продуктивність: 6000 шт./год. Hnodpfx Aoz A Ryzsmmjt Час бродіння: 12 хв. Формувальний модуль для виготовлення булочок «кайзер», косичок, пресованих булочок тощо. Можлива безперервна робота без камери бродіння з негайною випічкою (наприклад, для берлінських булочок). Продуктивність у режимі безперервної роботи, теоретично макс. 10 000 шт./год. Регульований дозатор борошна Витяжний вентилятор для регулювання клімату в камері бродіння Вентилятор для сушіння та надання форми, що підключається Програмована система викладки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 060308, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,9 кВт (9,38 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 19 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 40 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, GIARDINA MOS® 3D – стаціонарна камера сушіння мікрохвильовим випромінюванням Професійна стаціонарна система сушіння, призначена для сушіння дерев’яних компонентів, покритих лакофарбовими матеріалами, особливо для покриттів на водній основі. Технологія GIARDINA MOS® 3D використовує мікрохвильову енергію для контрольованого та рівномірного тривимірного сушіння. Після видалення вологи з покриття, фаза циркуляції гарячого повітря при низькій температурі завершує процес сушіння та полімеризації. Система підходить для тривимірних та зібраних дерев’яних компонентів, зокрема для меблів, стільців, компонентів вікон і дверей, профілів та точених деталей. Технічні характеристики: Виробник: GIARDINA FINISHING S.r.l. Модель: MOS® 3D Рік виготовлення: 2006 Серійний номер: 060308 Електрична потужність: 6,9 кВт Hodpfxoztvf To Ammjnt Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 19 А Керування за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) Двигун циркуляції повітря: 3 кВт / 4 к.с. Має маркування CE Наявна оригінальна технічна документація з експлуатації та обслуговування, а також електричні схеми. Нещодавно машину було виведено з виробництва, зараз вона розібрана та зберігається на сухому складі. До виведення з експлуатації вона використовувалася регулярно.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 35 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис повністю автоматизованої сушарки Капітальний ремонт виконаний до середини 2025 року • Корпус сушарки виготовлений зі зварної сталевої конструкції. Внутрішня підлога виконана з перфорованого листового металу. Сушарка має зовнішню обшивку (стінки і стеля) із сендвіч-панелі. • Привод сушарки здійснюється за допомогою гідравлічного силового агрегату. • Сушарка оснащена осьовими вентиляторами типу "Ziehl Abegg" MAXvent із лопатями з легкосплавного литва. Один із найбільш енергоефективних продуктів на ринку. • Генератор гарячого повітря обладнаний двома теплообмінниками "Geo Coil" (повністю функціональні, але з погнутими ламелями). • Система керування оснащена сенсорним дисплеєм для керування і візуалізації процесу сушіння. Можливе дистанційне керування через ПК. На панелі встановлений веб-сервер для візуалізації процесів сушіння через інтерфейс Ethernet. • Робота сушарки здійснюється відповідно до температури вихідного повітря. Частота обертання вентиляторів автоматично регулюється частотними перетворювачами для підтримки необхідного температурного рівня повітря. Включає пристрої вимірювання тиску і розширення системи керування. • Температура теплогенератора: приблизно 85°C (подача) і близько 65°C (зворотній потік). Витрата теплоносія – 176 м³/год. • Вентилятори сушарки обладнані частотними перетворювачами. • Датчики вологості на виході сушарки: ТАК. • Регульована висота шару матеріалу: ТАК. • Збільшений приймальний контейнер для палива: ТАК. Загальні характеристики • Вхідний матеріал: деревна тріска • Фракція матеріалу: G100 • Максимальна вологість вхідного матеріалу: 45% • Вологість вихідного матеріалу: 7–10% • Розрахункова потужність на виході: приблизно 1 600 кг/год • Щільність (вологого): 300 кг/м³ • Проектована площа сушіння: приблизно 97 м² • Проектні кліматичні умови на майданчику: температура навколишнього середовища 0°C; відносна вологість 70%; тиск повітря: 990 мбар • Рівень шуму: 75 дБ (на відстані 1 м від повітрозабірника) Hnodpfx Asxc Eitsmmjt Вентилятори сушарки, встановлена потужність: 74 кВт Гідравлічний силовий агрегат сушарки: 15 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 1 783 мм, МАЛО ВИКОРИСТАНЕ!!! Технологічна лінія – характеристики обладнання Hnjdez Ahr Rjpfx Ammot Технологічна лінія складається з комплекту обладнання, призначеного для транспортування, очищення, сушіння та затвердіння елементів, зокрема, фасадів меблів і панелей. Стрічкові конвеєри TB 2000 і TB 1500 оснащені стрічками, стійкими до стирання, тертя та розчинників. Привід здійснюється за допомогою мотор-редуктора, керованого частотним перетворювачем (інвертором), що забезпечує швидкість руху від 2,2 до 20 м/хв. Обладнання має незалежні панелі управління з ПЛК. Машина для очищення SMARTCLEAN 33-F використовується для очищення елементів перед процесом лакування. Вона має сталевий, посилений корпус, регулювання висоти робочих вузлів та систему щіток, повітродувок і деіонізаційних балок. Робоча ширина становить 1300 мм, а діапазон товщини оброблюваних елементів – 3–80 мм. Швидкість руху становить 4–20 м/хв, а оберти щітки – 250–1100 об/хв. Машина оснащена ПЛК, сенсорною панеллю та системами безпеки. Піч UV-R SP M2 призначена для затвердіння УФ-продуктів і роботи в лінії з робочою шириною 1300 мм. Вона оснащена двома УФ-лампами, системою охолодження та інтегрованим конвеєром довжиною 2000 мм. Загальна довжина печі становить 12 000 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і сенсорного LCD-монітора, з можливістю збереження програм. Система дозволяє точно регулювати потужність випромінювання та автоматично керувати лампами та охолодженням. Ланцюговий конвеєр TT 11000 має сталеві напрямні та хромовані балки. Довжина обладнання становить 11 000 мм, швидкість роботи – 2,1–20 м/хв, а потужність приводу – 0,75 кВт. Управління здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Роликовий конвеєр TR 1500 оснащений привідними роликами з ПВХ, діаметром 66 мм і кроком 125 мм. Його довжина становить 1500 мм, а швидкість руху – 2,2–20 м/хв. Обладнання має панель ПЛК, захисний кожух і фотоелемент на виході. Піч ECOGEL 64/5 призначена для швидкого сушіння елементів з використанням ламінарного потоку гарячого повітря. Потік відбувається в напрямку, протилежному до напрямку транспортування панелей. Піч оснащена системою фільтрації G4, теплообмінником з автоматичним регулюванням температури та повітродувними та витяжними вентиляторами. Загальна довжина становить 9000 мм, робоча ширина – 1300 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Встановлена потужність становить 3,7 кВт, а теплова потужність – 76 400 ккал/год. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і LCD-монітора. Піч AQUADRY LA/8 призначена для швидкого сушіння водорозчинних морилок і лаків. Вона використовує високошвидкісні повітряні ножі, що забезпечують ефективний теплообмін. Процес може бути додатково прискорений за допомогою інфрачервоних ламп. Рециркуляція повітря дозволяє обмежити споживання енергії. Уся лінія має інтегровані системи управління, захисту та рішення, що дозволяють автоматизувати процеси транспортування, очищення, сушіння та затвердіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна система - Модель 1T 184 TPR (мобільна з конвеєрною стрічкою) Пропонуємо високоякісну сушильну систему, яка ідеально підходить для сушіння тирси, сільськогосподарських культур, матеріалів для переробки відходів та сировини для харчової промисловості. Hodpfxjua D U Is Amment Сушильна машина абсолютно нова, у заводській упаковці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H32023/1001, Лінія виробництва для виготовлення порожніх капсул Hnsdpfoyyq Tbsx Ammst складається з: Бак для приготування розчину HPMC Установка для занурювального формування з тунелем для сушіння капсул. Різальний пристрій для верхньої частини капсули Різальний пристрій для нижньої частини капсули Збірочна машина Система відбраковки з камерою та індивідуальною програмованою вибраковкою Система стисненого повітря з холодильним осушувачем та фільтраційною системою Установка для очищеної води менше 10 ppm Система чистого повітря Закрите приміщення з декількома кімнатами та шлюзом, 210 м² Рішення «під ключ» з передачею ноу-хау, монтажем, навчанням, довгостроковими консультаціями та технічним сервісом Лінія налаштовується та калібрується на місці. Лінія повністю змонтована і працює на даний момент. Вимоги: легкомийна підлога, достатня потужність електромережі, достатня кількість води, достатня несуча здатність підлоги.

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Піч для ламінування скла Microglass FLY 600 – професійна машина для виробництва ламінованого скла Пропонується на продаж професійна ламінувальна піч Microglass FLY 600, призначена для виробництва ламінованого скла методом вакууму. Машина ідеально підходить для склозаводів, що виготовляють безпечне скло VSG, декоративне скло, скло з плівкою EVA, а також для сушіння покриттів. Устаткування оснащене сучасною системою нагріву на основі інфрачервоних випромінювачів IR і примусовою циркуляцією гарячого повітря, що забезпечує рівномірну температуру і високу якість ламінування. (mitindustrial.it) Технічні характеристики: ● Модель: FLY 600 ● Виробник: Microglass / MIT ● Призначення: ламінування скла, сушіння лаків/покриттів ● Робоча поверхня: ● 1 платформа 1800 × 3200 мм ● Висота робочої камери: 600 мм ● Кількість робочих шухляд: 1 ● Зовнішні габарити машини (закрита): ● близько 2450 × 4230 × 1350 мм Hsdpfxjzga H Io Ammjnt ● Довжина з відкритими шухлядами: близько 8500 мм ● Маса машини: близько 3100 кг ● Встановлена потужність: 45 кВт ● Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц ● Середнє енергоспоживання на стандартний цикл: близько 27 кВт·год ● Температура ламінування: 130°C ● Температура сушіння: 150°C ● Вакуумний насос: ● двоступеневий ● потужність близько 1,5 кВт ● Керування: ● сенсорна панель ● цифровий вакуумметр ● Програми: ● до 256 програмованих рецептів ● можливість налаштування часових циклів ● Система нагріву: ● трубчасті інфрачервоні випромінювачі ● циркуляція гарячого повітря ● Примусове охолодження: ТАК ● Високоміцна силіконова мембрана ● ПТФЕ сітка для покращення вакуумних параметрів ● Можливість встановлення додаткової шухляди для підвищення продуктивності (mitindustrial.it) Переваги машини: ✔ великий виробничий формат ✔ висока якість ламінування без повітряних бульбашок ✔ економна робота при серійному і одиничному виробництві ✔ інтуїтивно зрозуміле управління через сенсорний екран ✔ міцна промислова конструкція ✔ ідеально для VSG-скла, декоративного та нестандартних проектів Машина готова до роботи. Ідеальне рішення для професійних склозаводів, які шукають продуктивну ламінувальну піч.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична сіткодрукарська машина з ЧПК ASP-100LS/CD (K5) | Виробник: Oltronik ПРОПОНОВАНА МАШИНА: Машина ASP-100LS/CD – це професійний пристрій з числовим програмним управлінням (ЧПК) для багатоколірного сіткодруку на предметах круглої, овальної та прямокутної форми. Дозволяє виконувати багатоколірні цикли друку (до 5 кольорів одночасно) з УФ-сушінням, як на циліндричних, так і на плоских поверхнях. Контролер PLC з сенсорним екраном забезпечує точність, повторюваність і простоту програмування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Виробник: Oltronik | Модель: ASP-100LS/CD (K5) Рік випуску: 2005 | Напрацювання: 156 865 циклів Управління: ЧПК PLC з сенсорним екраном Ракельні головки: 5 шт. Hedpfx Aezwdwremmont Сушіння: УФ (на циліндричних і плоских поверхнях) Друк на циліндричних предметах: Ø32–Ø150 мм (висота друку 145 мм) Друк на прямокутних предметах: 32×32 мм до 105×105 мм Друк на овальних предметах: 32×32 до 150×150 мм Діапазон друку (2 сітки): 410 мм | (3 сітки): 220 мм | (4 сітки): 125 мм | (5 сіток): 68 мм Макс. зовнішня висота рамки сітки: 485 мм | Профіль рамки: 25×25 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ: Пневматична система (станція підготовки повітря, манометри, приводні циліндри для завантаження, циліндри для утримання сітки та притискання ракеля), електрична система з шафою управління, операторська панель, педаль запуску, кнопка аварійної зупинки, захисний корпус. ДОКУМЕНТАЦІЯ: Повна технічна та експлуатаційна документація виробника Oltronik (76 сторінок).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо цей трафаретний друкарський верстат Hebbecker S-LINE у відмінному стані, рік виготовлення – 2022. Виробник: Hebbecker Модель: S-LINE Рік виготовлення: 2022 Стан: відмінний Тип верстата: трафаретний друкарський верстат Це повний комплект, що складається з каруселі, призначеної для друку на сумках-шоперах, з автоматичним виштовхувачем і тунелем. Електричний привід обертання, пневматичне блокування трафаретів, 8 станцій/3 друкарські позиції. 1 пристрій для попереднього сушіння, 1 пневматична система натягу для фіксації сумок-шоперів. Автоматичний виштовхувач SIEMENS, інтегрований у вхід тунелю. Вартість придбання у 2022 році – 112 000,00 євро (без ПДВ) – новий стан, майже не використовувався. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Hedpfxozu Nxce Ammsnt

Стан: майже як новий (вживаний), RR120 — це високопродуктивна система для друку, нанесення покриття, інспекції та сушіння рулонних матеріалів. Її модульна конструкція забезпечує гнучкість для специфічних застосувань та потреб. Система рулонної обробки (Reel-to-Reel) 7 дозувальних каналів (тандемні насоси) Дозувальні технології Bio-Jet, Front Line та Air Jet Одночасний друк до 7 ліній Автоматичне відстеження нанесення для точної розмітки ліній Можливість виконання кількох додатків на одній системі Регульована натяжка для роботи з мембранами з підкладкою/без підкладки Просте налаштування, експлуатація та обслуговування Hnjdpfoya Hvqox Ammet Зберігання даних для підтримки кількох додатків Багато параметрів системи можна модернізувати після покупки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 315031/02, робоча ширина: 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 25 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки: Максимальна довжина: 3000 мм Мінімальна довжина: 400 мм Максимальна ширина: 1800 мм Hnjdpfxszypm Ds Ammot Мінімальна ширина: 200 мм Максимальна товщина: 25 мм Мінімальна товщина: 3 мм Максимальне прогинання: 1 мм Максимальний діаметр рулону паперу: 500 мм Ширина паперової стрічки: 1980 мм Максимальна робоча ширина: 1800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Мінімальна температура: -5 °C Робоча швидкість: 0,8–2 м/хв Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Тиск: макс. 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр TVR18/2000 Робоча ширина: 1800 мм Швидкість: 0,35–6,1 м/хв Діаметр роликів: 66 мм Відстань між роликами: 125 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 1277, максимальна ширина виробу: 670 мм, робоча ширина: 670 мм, тип вхідного струму: трифазний, Машини для флексографічного друку етикеток OMET Varyflex, 2008 рік – ПОЛЬЩА Кількість фарбових секцій: 8 Система сушіння: УФ-сушіння GEV Ширина друку: 670 мм Повторюваність флексографічного друку (мін.): 12 дюймів Повторюваність флексографічного друку (макс.): 33 дюйми Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: 1000 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: 1000 мм Сушильні секції: 8 x УФ, 5 x гаряче повітря Механічна швидкість: 200 м/хв Осі: 76,2 мм – 3 дюйми Система контролю натягу полотна BST Коронатор Vetaphone Відеосистема BST Hnedpoziz Huofx Ammot Наявність: Негайно Стан: В експлуатації Втулки (8 шт. кожного розміру – одна втулка для кожної з 8 друкарських секцій): 14” 8/48 359,833 мм 14” 16/48 364,067 мм 15” 3/8 390,525 мм 16” 4/8 419,1 мм 18” 457,2 мм 19” 4/8 495,3 мм 19” 13/16 503,238 мм 22” 5/8 574,675 мм 24” 13/16 630,238 мм 27” 4/8 698,5 мм 29” 6/8 755,65 мм 32” 3/8 822,325 мм Анілоксові вали: 500/4 – 2 шт. 500/3,8 – 1 шт. 500/3,5 – 2 шт. 500/3 – 2 шт. 500/2,5 – 2 шт. 470/3,1 – 1 шт. 400/5 – 2 шт. 400/4,5 – 2 шт. 380/5,5 – 1 шт. 340/6 – 1 шт. 320/5,5 – 3 шт. 320/7 – 1 шт. 280/6 – 2 шт. 280/8 – 1 шт. 180/12 – 2 шт. 140/8 – 1 шт. 120/10 – 1 шт. 100/14 – 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 467 h, загальна довжина: 840 мм, загальна висота: 1 020 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Y: 400 мм, довжина подачі по осі Z: 510 мм, вимога до простору довжина: 840 мм, потрібна висота: 1 020 мм, необхідна ширина: 750 мм, 3D-принтер Evotech EL 102 – професійне обладнання з великою робочою зоною. Нова ціна: 60 000 євро. Можливий огляд в районі Верхньої Баварії. Лише 467 годин роботи! На продаж пропонується Evotech EL 102, професійний FDM/FFF-3D-принтер австрійського виробництва. Це обладнання ідеально підходить для виготовлення прототипів, дрібносерійного виробництва та виробництва функціональних деталей з найвищими вимогами до якості. Ціна договірна. Технічні характеристики: - Модель: Evotech EL 102 - Метод друку: FDM/FFF (Fused Filament Fabrication) - Робоча область: приблизно 500 × 400 × 510 мм - Екструдер: 2 незалежних екструдери (подвійне екструдування) Hedpfx Aeztn Dzjmmsnt - Сопла: 0,4 мм (стандартне, змінне, інші розміри за бажанням) - Товщина шару: 0,05 – 0,6 мм - Платформа для друку: з підігрівом, PEEK або металева платформа -Платформа для друку обладнана для монтажу друкованих плат з вакуумною фіксацією -Автоматичне вимірювання платформи перед початком програми - Матеріали: ABS, PLA, PETG, PA, PEEK…, технічні нитки з CF+GF та матеріали для підтримки -Дві незалежні камери для сушіння ниток, для покращення та оптимізації процесу -Друк-головка та сервоприводи приводу охолоджуються - Температура: екструдер до 410 °C, нагрівальна платформа до 120 °C, нагрів робочої зони до 100 °C - Програмне забезпечення: сумісне з Simplify3D, Cura, Slic3r - Формати файлів: STL, OBJ, G-Code - Живлення: 400 В, 50/60 Гц - Розміри: приблизно 840 × 750 × 1020 мм - Вага: приблизно 500 кг Особливості та переваги: - Міцна цільнометалева конструкція для точної безперервної роботи - Велика закрита робоча область для вимогливих матеріалів - Подвійний екструдер для друку з використанням кількох матеріалів та опорних структур - Промислова механіка та система керування - Плавна робота, низький рівень вібрації - Оптимально підходить для досліджень і розробок, прототипування та дрібносерійного виробництва - Встановлено перший пакет оновлень під час сервісного обслуговування Стан: - Вживане, в дуже хорошому стані - Повністю функціональне та готове до негайного використання У комплекті запасні частини + витратні матеріали та різні види ниток. Див. фотографії. Сервіс: - Можливе навантаження за допомогою вилочного навантажувача - Транспортування транспортною компанією - Вказана ціна – чиста (нетто) - Можливий рахунок з вказаним ПДВ Ми продаємо, оскільки обладнання більше не відповідає нашому переліку послуг.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2 Hnjdpfx Ajz Apllsmmst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Інтегрована промислова установка для компресії водню SIAD (249 кВт) - Виробник: SIAD Macchine Impianti (компресор), SAEP & FLOVEX (теплообмінники), Capelli & Cie (резервуари). - Тип: Готова до використання установка з поршневим компресором водню, розроблена для використання у вибухонебезпечних зонах ATEX Zone 2. - Застосування: Підвищення тиску водневого газу (H2) для хімічної переробки, використання у транспорті та для зберігання енергії. Технічні характеристики - Компресор SIAD HMS4-2 (2024): 249 кВт | 384 кг/год | від 0,1 до 3,5 бар(абс) | ATEX Zone 2 - IIC - T3. Hnedjztw Upjpfx Ammot - Теплообмінник SAEP R-36050 (2024): об’єм 248 л | 10 бар(абс) | від -20 до +200 °C. - Охолоджувач масла FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 бар(абс). - Основний буферний резервуар Capelli (2024): 10 250 л | вуглецева сталь P265GH | від -1 до +0,5 бар(абс) | 2310 кг. - Конденсаторний бак Capelli (2024): 1140 л | неіржавна сталь 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 кг. Принцип роботи та основні переваги: Водень низького тиску (0,1 бар) підвищується до 3,5 бар(абс) при швидкості 384 кг/год за допомогою установки SIAD потужністю 249 кВт. Тепловим режимом керують теплообмінники FLOVEX і SAEP, а резервуар Capelli об’ємом 10 250 літрів поглинає стрибки тиску в системі. - Відповідність вимогам ATEX: Сертифіковано для використання у вибухонебезпечних зонах газу групи IIC Zone 2. - Міцна металургія: Виготовлено з використанням сталі P265GH і неіржавної сталі 316L для забезпечення довговічності в умовах експлуатації з воднем. - Модульна конструкція: Легко встановлюється і вводиться в експлуатацію, поєднуючи компресію, охолодження та буферне зберігання.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності є повний комплекс обладнання для централізованого сушіння та транспортування гранульованого пластику виробництва Werner Koch, який було значно розширено та модернізовано у 2021 році. 1) Сушильна установка з використанням осушеного повітря Koch CKT 300, рік випуску: 2003, потужність: 41 кВт, продуктивність повітря: 300 м³/год. Hnjdpfx Aozmyl Djmmjt 2) Сушильна установка з використанням осушеного повітря Koch CKT 500, рік випуску: 2021, потужність: 51 кВт, продуктивність повітря: 500 м³/год, система керування: Siemens S7. 3) 26 сухих бункерів, об’єм: 11 x 40 л, об’єм: 13 x 100 л, об’єм: 2 x 150 л. 4) 38 бункерів для подачі матеріалу до обладнання. 5) 2 вакуумні насоси Busch. 6) Автоматична розподільна станція Koch Navigator, вхідні лінії: 26, вихідні лінії: 38. У комплекті: шафові розподільні пристрої та централізована система візуалізації та моніторингу Supervisione 9-7000. Документація надається. Можливе відвідування об’єкта для огляду.