Придбати Abe Craftcan35 Canning Line Craftcan35 б/у (38 195)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZsmcs01, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, Автоматизована машина для стерильного розливу рідини у флакони Hnodpfjx Anciox Anwsu Компактне автоматизоване рішення для точного наповнення та закупорювання стерильних рідин у невеликі флакони. Машина забезпечує стабільну, точну та гігієнічну роботу для використання у фармацевтичній промисловості та в лабораторіях.

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), CMC PROFI-LINE R-320 Ротаційна/напівротаційна машина для висікання та обробки етикеток 320 мм | Сервопривід | Висікання з точним позиціонуванням | Намотування | Професійна обробка етикеток Шановні пані та панове, ми раді запропонувати вам CMC PROFI-LINE R-320 – професійну ротаційну машину для висікання та обробки етикеток, призначену для переробки самоклеючих етикеток та вузької рулонної сировини. Hedpfx Ajz Ea N Renwenu Машина була виготовлена у 2016 році та пропонує компактну, але водночас високофункціональну конфігурацію для професійного виробництва етикеток. Завдяки робочій ширині 320 мм, сервоприводному транспорту рулонної сировини, висіканню з точним позиціонуванням та кільком позиціям для намотування, машина являє собою привабливе рішення для виробників етикеток, які шукають гнучку систему обробки для цифрових або традиційних методів друку етикетної сировини. Наразі машина встановлена ​​і може бути оглянута за попереднім погодженням. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машини: Ротаційна машина для висікання/обробки етикеток Рік випуску: 2016 Серійний номер машини: 100 586 Робоча ширина: приблизно 320 мм Електроживлення: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 20,5 кВт Максимальна швидкість машини відповідно до заводської таблички: 90 м/хв Вага машини: приблизно 1800 кг Наявність маркування CE _____ СИСТЕМА ВИСІКАННЯ Машина оснащена професійним ротаційним модулем для висікання, що підходить для обробки надрукованих самоклеючих етикетних матеріалів. Видиме обладнання включає: • Ротаційний модуль для висікання • Магнітна система циліндрів • Протилежний циліндр • Регульований тиск висікання • Міцна рама для висікання • Сервоприводний транспорт матеріалу • Висікання з точним позиціонуванням • Підходить для надрукованих етикеткових рулонів • Відділення матриці/відходів Машина особливо добре підходить для обробки цифрових етикеток, де потрібне точне висікання. _____ СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ПОЗИЦІОНУВАННЯ Машина обладнана системою контролю позиціонування, що дозволяє процесу висікання слідувати за попередньо надрукованим матеріалом. Це робить машину придатною для: • Цифрового виробництва етикеток • Етикеток, надрукованих флексографічним способом • Попередньо надрукованих самоклеючих матеріалів • Обробки етикеток малими та середніми тиражами Сервоприводна система допомагає підтримувати стабільне положення рулонної сировини під час виробництва. _____ ОБРОБКА РУЛОННОЇ СИРОВИНИ Машина оснащена розширеною системою для обробки рулонної сировини та кількома компонентами для її транспортування. Видиме на машині обладнання: • Електронна система контролю руху рулонної сировини • Датчик контролю руху рулонної сировини • Кілька направляючих роликів • Контрольована подача матеріалу • Регульоване натяг рулонної сировини • Пневматичні вали • Кілька позицій для намотування/видалення відходів Система контролю руху рулонної сировини сприяє точному вирівнюванню матеріалу до та під час процесу висікання. _____ РОЗМОТУВАННЯ Машина включає в себе професійний модуль для розмотування рулонів. Видимі на машині характеристики: • Пневматичний вал для розмотування • Система для транспортування рулонної сировини • Контрольоване натяг рулонної сировини • Регульований шлях руху рулонної сировини • Система контролю руху рулонної сировини Машина підходить для типових етикеткових матеріалів, паперу та плівкових самоклеючих матеріалів. _____ НАМОТУВАННЯ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин Hnedpfeycwvaex Anwsu 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Через ліквідацію компанії продаються різні типи обладнання. Перегляньте також інші мої оголошення! . Продається: Автоматизована, повністю робоча лінія для маркування та нанесення дати. Принтер для малих символів: Leibinger Jet2 neo, диспенсер етикеток, конвеєрна стрічка. Hnodpfxsy Ahilo Anwou

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: Hnedpfxsz Daato Anweu -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: вживаний, Пропонується лінія обладнання Linck для безперервної обробки, точіння, формування та розпилювання круглої деревини, а також для виробництва основних і бічних дощок. 1) Обробний верстат Linck V30, подача: 50 м/хв / 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, мінімальний діаметр круглої деревини: 80 мм, максимальний діаметр круглої деревини: 360 мм, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, максимальна продуктивність: 1000 м³/24 год, 2) Точильний пристрій Linck DVN 55, функція: точіння та позиціонування попередньо обробленої круглої деревини між етапами обробки, 3) Обробний верстат Linck V25, максимальна подача: 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, 4) Фрезерний модуль Linck VPP 34, асинхронні двигуни: 4, потужність: 32 кВт / 50 кВт, швидкість обертання: 1000 об/хв / 1500 об/хв, подача: 4 редукторні двигуни, потужність двигуна подачі: 1,3 кВт / 2 кВт, максимальна швидкість обертання двигуна подачі: 66 об/хв, функція: формування бічних дощок перед процесом розпилювання, 5) Розпилювальний модуль Linck VS 66, асинхронні двигуни: 4, потужність: 66 кВт / двигун, швидкість обертання: 3000 об/хв, фіксована ширина прорізу: 24 мм для 4 бічних дощок. Лінія обладнання буде доступна з січня 2027 року. Можливий огляд на місці. Hedpezvy Eiofx Anwenu

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм Hnodpfx Asz Nlfmsnweu 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Hsdpfx Ajzktw Uenwjnu Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Тип виробничої лінії: Виробнича лінія для радіаторів. Додаткову інформацію ви можете знайти в доданому PDF-документі. Hnodpfx Anjzpbl Dswou Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та специфікаціях, а також на попередній продаж!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва ковбас VEMAG – це комплект із трьох взаємодіючих машин VEMAG: вакуумний наповнювач HP30E (2012), дозуючо-формувальний апарат LPG 208 (2014) і машина для підвішування AH212 (2016). Комплект охоплює весь процес, починаючи від наповнення оболонки, через дозування та формування ковбас заданої довжини, і закінчуючи автоматичним підвішуванням на рейки для копчення, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах. Як працює лінія виробництва ковбас VEMAG? Основні переваги лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумна робота забезпечує щільне, рівномірне наповнення без повітряних кишень, покращуючи зовнішній вигляд, колір і термін придатності готових ковбас. Апарат LPG 208 дозволяє виробляти варені, свіжі та сухі ковбаси на одній машині, використовуючи натуральні, колагенові, целюлозні та поліамідні оболонки, а автоматичний штовхач оболонки скорочує час переналагодження. Змінні розділові стрічки з швидкознімними затискачами можна замінити менш ніж за 1 хвилину, а швидкість формування можна встановлювати окремо для кожного типу оболонки. Обережне поводження захищає оболонки, зокрема, з перекриттями, а гігієнічна конструкція дозволяє очищення під низьким тиском. Машина для підвішування AH212 дозволяє використовувати будь-яку схему підвішування (окремо, попарно, групами по три, по чотири тощо) і забезпечує ергономічну роботу, зменшуючи фізичне навантаження на оператора. Всі три агрегати вироблені одним виробником і розраховані на спільну роботу, що спрощує керування, експлуатацію та обслуговування всієї лінії. Технічні характеристики лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумний наповнювач VEMAG HP30E (Наповнювач) Виробник: VEMAG Модель: HP30E Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 8700 кг/год Вага порції: від 5 г до 99 999 г Витрата повітря: приблизно 40 л/хв Швидкість дозування: > 600 порцій/хв Вакуумна система: 40 м³/год Об’єм: 350 л Дозуючо-формувальний апарат VEMAG LPG 208 (Формувальник) Виробник: VEMAG Модель: LPG 208 Серійний номер: 2080470 Рік випуску: 2014 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Номінальний струм: 7 А Потужність: 4,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 517 кг Діапазон калібрів: приблизно 13–40 мм і більше Hnedpfx Anez N A Nijwou Продуктивність: від приблизно 300 до 4400 кг/год (залежно від типу та калібру оболонки) Формувальна головка: подвійна, заміна оболонки менш ніж за 2 секунди Заміна роздільної стрічки: менш ніж за 1 хв Машина для підвішування VEMAG AH212 (Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Модель: AH212 Серійний номер: 2120444 Рік випуску: 2016 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 298 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія фасування та запаювання пакетів із багатоголовковою ваговою системою. Може змішувати три різні продукти з різною вагою в одному пакеті. Складається з: - 24-головкова вага, SUS304, 3-змішувач, 3 верхні конуси, жолоб із кутом 100°, тарілка dimple 2,5 л, сенсорний екран, фотосенсор - Пакетувальна машина - Змінні деталі Hnjdpfx Asvw Egrenwju - Портал з драбинами - 3 завантажувальні елеватори - Принтер Ice Viper - Комплект мийних стінок - 2 х поперечні конвеєри - Вся документація та запасні частини у комплекті Можна побачити у роботі. У відмінному технічному стані.

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована виробнича лінія Mécan'Outil TGV/S призначена для складання коробок ролет з ПВХ-профілів та алюмінієвих профілів. Машина була поставлена на виробниче підприємство у 2021 році. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, що робить його чудовою інвестицією для компаній, які займаються виробництвом ролетних систем. Ціна: 85 000 євро (можливе обговорення). Детальна технічна специфікація наведена у додатках. Hedpoz E Nzcofx Anwjnu Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації та узгодження можливості огляду обладнання. Це повністю обладнана виробнича лінія, яка може швидко розпочати роботу на новому підприємстві. Щиро рекомендую.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Hnedpfx Anezvaibjweu Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р Hsdpfx Aezrwhmjnwenu

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Унікальна можливість: до 130×130 мм. Ідеальний стан – готовий до роботи. Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: - Довжина: 26000 мм; 3000 мм Hnodpfx Aoz I S Idjnwou - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 50 000 мм, Ми пропонуємо цю автоматичну лінію для порошкового фарбування виробництва Nordson, у відмінному стані, рік випуску 2016. Вона в робочому стані, тому ви можете відвідати її будь-якого дня, щоб побачити, як вона працює. Лінія включає в себе зону для знежирення в кислотній ванні, сушку/попередній нагрів, фарбування та полімеризацію. Hnedpfoz Dhk Hsx Anwju Якщо у вас є додаткові запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Лінія ниткового шиття Meccanotecnica Multiplex SA Рік випуску: 2007 Збиральна машина: Raccoglitrice MX - Кількість станцій збирання: 18 - Оптичне розпізнавання зошитів - Насос(и) - Розподільний модуль - Станція передачі для двох ниткошвейних машин Ниткошвейна машина (1) Hedpfst Sz T Hox Anwsnu Meccanotecnica Aster 2000 Рік випуску: 2007 - Кольоровий монітор - Попередній завантажувач - Оптичне розпізнавання зошитів - 4 + 4 можливості відкривання - Розділювач книжкових блоків - Стапелер: Plus stacker Ниткошвейна машина (2) Meccanotecnica Aster 2000 Рік випуску: 2005 - Попередній завантажувач - Оптичне розпізнавання зошитів (BAK) - 4 + 4 можливості відкривання - Розділювач книжкових блоків - Стапелер: Plus stacker

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Лінія розливу PET-пляшок Krones (вологий цех) 2004 року для розливу негазированої та газованої води: роздувна машина CONTIFORM S8, з’єднана з ізобаричною розливно-укупорювальною машиною MECAFILL, за якою слідує термоклейова етикетувальна машина CANMATIC з системою контролю CHECKMAT. Номінальна продуктивність становить 13 500 пляшок на годину при об’ємі 0,5 л. Лінія обробляє PET-пляшки об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л з горловиною PCO-1881. Вона все ще встановлена, в робочому стані, і може бути оглянута. Технічні характеристики - Продуктивність: 13 500 пляшок на годину (0,5 л) - Формати: 0,5 л (преформа 11,9 г), 1,0 л (22,9 г), 1,5 л (25,5 г) - Форма горловини: PCO 1881 - Розливна лінія: ізобарична, 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм - Укупорювальна машина: 10 головок, відстань між головками 113 мм - Роздувна машина: 8 матриць, набори форм для всіх трьох форматів - Електроживлення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску: 2004 Комплектація - Роздувна машина | Krones | CONTIFORM S8 | 8 матриць, форми для 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л | 2004 - Подача преформ | . | Пристрій для подачі преформ, воронка для преформ і подавальний жолоб | 2004 - Передача | Krones | Передача преформ з роздувної машини на розливну лінію, 164 захвати - Ізобарична розливна машина | Krones | MECAFILL | 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм | 2004 - Укупорювальна машина | Krones | 10 головок, відстань між головками 113 мм - Дегазація | Galvani Clean Technology | Система дегазації для розливної лінії | 2004 Hsdpoz Sl Nrjfx Anwjnu - Дозування азоту | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Дозування рідкого азоту - Насичувальна установка | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP-установка | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Етикетувальна машина | Krones | CANMATIC | Термоклей, етикетки з паперу, що обгортають навколо, 10 пластин | 2004 - Лазерний маркер | Domino | Встановлений на етикетувальній машині - Контроль | Krones | CHECKMAT | Контроль рівня, герметичності та етикетування на виході етикетувальної машини - Транспортні стрічки | Транспортні стрічки для пляшок і накопичувальні стрічки до входу в машину для термоусадкової упаковки (машина для термоусадкової упаковки не входить до комплектації) - Запасні частини | Важливі механічні запасні частини для роздувної машини та розливного блоку Стан Вживаний – все ще встановлений і в робочому стані. Лінія може бути оглянута за запитом. Доступність Доступна з 1 березня 2027 року після демонтажу. Розташування: Італія.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок Hsdszmd Uiopfx Anwonu AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: дуже добре (вживаний), До продажу: 3 лінії FINSCAN: 1x Лінія камерного сортування Finscan Boardmaster HD Рік випуску: 2012 Hnjdpfxezdp Ebo Anwsu 1x Finscan NOVA Немає необхідності повертати деталі, без інфрачервоного підсвічування. Швидкість: 200 шт/хв. Рік випуску: 2014 1x Finscan NOVA Сортування за допомогою камери, швидкість: 200–220 шт/хв. Немає необхідності повертати деталі, без інфрачервоного підсвічування. Рік випуску: 2018

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Міні-лінія для гранулювання відходів полімерної плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю на відносно невеликих виробничих потужностях. Це компактне рішення для переробки відходів виробництва плівки та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Продуктивність: 70–90 кг/год. 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц. 3. Потужність головного двигуна: 18,5 кВт. 4. Загальна потужність: 29 кВт. 5. Діаметр шнека: 90 мм. 6. Фільтр: двозмінний фільтр з ручним приводом. 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження. 8. Пристрій подачі матеріалу: наявний. 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, відходів або рулонів. Hnsdpez Alnpjfx Anwou

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Комплексна автоматична система Kempner для L-подібної запайки, термоусадкової упаковки та нанесення етикеток, виготовлена у 2024 році та в чудовому робочому стані. Ця система складається з наступних машин: 1 x Автоматична L-запаювальна машина Kempner. Модель – ZF-A6345-T. Серійний номер – 13677. Розміри запаювальних планок – 560 мм x 380 мм. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2,5 кВт. 1 x Термоусадковий тунель Kempner (електричний). Модель – ZF-S550. Серійний номер – 22097. Електричні вимоги – 380 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 12 кВт / 27 ампер. 1 x Автоматичний пристрій Kempner для нанесення етикеток із перфорацією. Модель – ZD-L1. Серійний номер – KL-24022-4. Електричні вимоги – 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 2 кВт. Раніше ця система використовувалася для пакування пончиків і була в експлуатації приблизно 9 місяців. Hedpfoyrup Asx Anwjnu Виробник – Kempner.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Лінія ниткового шиття Meccanotecnica Multiplex SA Рік випуску: 2005 Складається з: Збиральна машина: Raccoglitrice-MX - Кольоровий монітор - Ручна станція подачі: 2 - Кількість станцій комплектування: 6 Hsdevuzfrepfx Anwsnu - Оптичне розпізнавання аркушів - Насос(и) - Розподільний модуль: Cassettiera - Станція передачі до ниткошвейної машини Ниткошвейна машина (1) Meccanotecnica Aster 180/42 Рік випуску: 2005 - Попередній завантажувач - Подавач - Оптичне розпізнавання аркушів: Opticontrol - 4 + 4 варіанти відкривання - Стапелер Plus - Вивантаження на роликовий транспортер

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична лінія, яка використовувалася для виробництва 2 мільйонів яблук у карамелі/цукровій глазурі протягом 6-8 тижнів. Доступні повністю укомплектовані лінії для приготування карамельного соусу, розплавлення шоколаду, автоматичної вставки паличок у яблука і роботизованого занурення їх у соус із подальшим пакетуванням (flow pack) готової продукції. Hedpfxshtv Uwe Anwenu

Стан: вживаний, Лінія зважування, маркування цінників Mettler Toledo. Більше інформації згодом, розміри дивіться у фотоальбомі. Hnjdpeq E T U Rjfx Anwou