Придбати Acme 6025Eka б/у (75)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 160 мм, діаметр пильного диска: 500 мм, загальна довжина: 7 600 мм, загальна вага: 1 500 кг, діаметр з'єднання відсмоктування: 160 мм, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, робоча висота: 160 мм, – рік виробництва: 1992 – безступінчасте регулювання швидкості різання ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: – довжина різання: 6000 мм – макс. ширина різання: 580 мм – макс. висота різання: 160 мм – головний двигун: 11 кВт – макс. діаметр диска: 500 мм – регулювання швидкості переміщення агрегата – лінійний лазер – швидке повернення диска – живлення: 400 В – діаметр патрубка: 160 мм Podsvntdmspfx Am Hogu – розміри робочого столу: 1110 x 7300 мм – храпова передача – гідравлічний насос: 4 кВт – габарити машини (довж./шир./вис.): 760 / 160 / 210 см – вага: ~ 1500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: DEPAL36, Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година. Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, модель Rasar D180, працює як повністю автоматизована система для депалетизації скляних пляшок об’ємом 1 літр, що подаються знизу, і упакованих у пластикові ящики по 12 пляшок. Спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу, цей пристрій обробляє до 2200 ящиків на годину. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції він легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Хоча зараз він розібраний і зберігається, пристрій залишається повністю функціональним і готовим до повторної установки. Конструкція та режим роботи депалетизатора Podpfx Amo Adyx Ne Hsgu Депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, використовує звичайну автоматизовану вертикальну конструкцію для обробки завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність і точність при обробці скляних контейнерів. Крім того, машина має вбудований магазин палет, який автоматично подає палети в процес без ручного втручання. Таким чином, система підвищує продуктивність обладнання та мінімізує час простою. Крім того, автоматизована конструкція зменшує потребу в персоналі та підвищує повторюваність операцій. Сумісність контейнерів і обробка форматів у депалетизаторі ACMI Ця машина призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 1 літр, розміщених у пластикових ящиках по 12 пляшок. Отже, вона підходить для виробничих ліній, які працюють із чутливими, важкими або контейнерами під тиском. Що стосується сумісності, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, відповідає загальноприйнятим галузевим вимогам до обробки ящиків і пляшок. Крім того, він забезпечує точну передачу від палети до ящика, а потім до конвеєрної системи. Обладнання не тільки забезпечує надійну роботу, але й зменшує ризик пошкоджень під час транспортування. Крім того, його точні системи керування допомагають оптимізувати переналагодження при зміні форматів. Функції безпеки та електронне керування депалетизатора Інженери оснастили машину сертифікованими засобами захисту, які відповідають усім чинним нормам для автоматизованого обладнання. Ці функції включають фізичний захист, датчики, що виявляють небезпеку, і функцію аварійної зупинки у критичних зонах. Таким чином, машина забезпечує безпечну роботу в промислових умовах. ACMI 2200, пластикові ящики/година, працює під керуванням програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens, який керує операціями за допомогою послідовного керування в режимі реального часу та діагностики. Зокрема, ПЛК спрощує виявлення несправностей і зменшує час простою. Крім того, його відкрита архітектура забезпечує просту інтеграцію в локальні системи SCADA. Таким чином, користувачі отримують повний огляд процесу та можливість оперативно реагувати. Технічна документація та поточний стан Що стосується документації, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, містить повні технічні посібники. Ці документи охоплюють установку, електричні схеми, логіку ПЛК та комунікаційні інтерфейси. Таким чином, технічні бригади можуть легко обслуговувати систему та за потреби її налаштовувати. Хоча наразі машина зберігається розібраною, ...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: HD 11009208-2, тиск: 350 балка, загальна вага: 890 кг, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, потужність: 31 кВт (42,15 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, Вживаний високонапірний насос. Технічні характеристики: Рік випуску: 2011 Тип: RS716E/350 Серійний номер: HD 11009208-2 Потужність: 31 кВт Тиск: 350 бар Pjdpfxotuqmgs Am Hogu Оберти: 1500 об/хв Продуктивність: 47 л/хв Оснащено двигуном Hammelmann ACM 225S-4/HE 400/690В 66.2/38.4A 50 Гц Потужність: 37 кВт Оберти: 1480 об/хв Стан: б/в (див. фото та шильдики) Комплектація: 1 насос

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 21 мм, Гільйотинні ножиці Sacma Hydromatic 1250 X 21 C 11-12 Виробник: Sacma Модель: Hydromatic C 11-12 Товщина різу: 21 мм Довжина різу: 1 250 мм Відстань між стійками: 1 410 мм Глибина горловини: 250 мм Основний двигун: 30 к.с. Кількість ходів за хвилину: 25 Загальна вага: 15,5 т Моторизований задній упор, хід 1 000 мм Внутрішній код: SVR 325 Pgodpjwq Sv Sofx Am Hju

Стан: готовий до використання (вживаний), Macmon M100, універсальний фрезерний верстат Pgsdoztfmyopfx Am Heu - Фрезерне шпиндельне головне - Кількість швидкостей шпинделя: 16 - Швидкості шпинделя: 40, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 2000 об/хв - Внутрішній конус шпинделя: ISO 40 - Діаметр отвору для затискних гільз: до 25 мм - Ручне переміщення шпіндельної головки: 170 мм - Кутовий фрезерний стіл - Розмір монтажної поверхні: 640 × 195 мм - 2 Т-подібні пази, ширина/відстань: 12 / 90 мм - Поздовжній рух, автоматичний/ручний: 290 / 310 мм - Вертикальний рух, автоматичний/ручний: 310 / 340 мм - Механізм подачі - Кількість подач: 16 - Розмір подач (мм/хв): 9, 14, 18, 22,4, 28, 35,5, 45, 56, 71, 90, 112, 140, 180, 224, 280, 450 - Ходові гвинти - Поздовжній рух столу (1 оберт): 5 мм - Вертикальний рух столу (1 оберт): 2,5 мм - Привідний двигун - Потужність: 1,3 / 1,8 кВт - Швидкість: 700 / 1400 об/хв - Документація Габаритні розміри: Довжина x Ширина x Висота 1,0 x 1,0 x 1,3 метри / Вага 700 кг Зберігаємо за собою право на внесення змін у зв’язку з помилками / неточностями в даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1334, Поворотний стіл Kitagawa Модель: RS160RAH01 Серійний №: E 1334 - рік випуску: 11/2001 Pjdpfxsyn Nvio Am Hogu в комплекті з системою керування MACminiEH Серійний №: H980960364 - рік випуску: 11/2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: ET236, Вживана машина SACMI OPERA 200 RF. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обертання з використанням технології гарячого клею. Виготовлена компанією Sacmi, модель Opera 200 RF забезпечує надійну роботу в процесі виробництва напоїв та в промислових умовах пакування, а також підтримує модернізацію вживаних ліній розливу, гарантуючи стабільну продуктивність. Модель: Opera 200 RF Тип машини: ротаційна етикетувальна машина Продуктивність (макс.): до 30 000 контейнерів/годину Поточний формат пляшок: 1,0 л Матеріал контейнерів: PET Тип етикеток: OPP (орієнтований поліпропілен), рулонний Спосіб нанесення: гарячий клей Рулони: 2 з автоматичною зміною рулонів Максимальний діаметр рулону: 350 мм Кількість магазинів для етикеток: 2 Обертання платформи: кулачковий привід Висота робочого столу: 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення Встановлена потужність: 25 кВт Pjdpfx Amsz E Dlio Hogu Рік виготовлення: 2006 Вдосконалена автоматизація та системи управління Обладнана інтерфейсом Pro Face HMI, машина Sacmi Opera 200 RF забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, управління рецептами та моніторинг виробництва. Механічні платформи для пляшок з кулачковим приводом гарантують точне та відтворюване нанесення етикеток при високій швидкості. Автоматична зміна рулонів забезпечує безперервну роботу під час використання рулонів, зменшує час простою та зберігає ефективність виробництва на вживаній лінії розливу. Інтерфейс Pro Face (HMI) для чіткої діагностики та можливостей налаштування Механічний кулачковий привід для точного обертання пляшок та орієнтації етикеток Автоматична зміна рулонів для забезпечення безперервного нанесення етикеток Обертання в напрямку за годинниковою стрілкою для відповідності типовим схемам ліній Інтегровані запобіжні пристрої та заблоковані зони доступу для захисту оператора Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина може бути безперешкодно інтегрована в виробничі процеси напоїв як окремий пристрій або в лінію разом з машинами для промивання, наповнення та закупорювання. Розроблена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування; її можна з’єднувати з попередніми та наступними конвеєрами, а також адаптувати до інших форматів пляшок за допомогою відповідних змінних частин. Робота в лінійному режимі або як окремий пристрій в межах компонування обладнання для пакування Призначена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування Поточний формат: 1,0 л; може бути адаптована до інших форматів за допомогою змінних частин Оптимізована для обертаючих OPP-етикеток з нанесенням гарячого клею Стан машини та історія технічного обслуговування Пристрій є вживаним, відремонтованим та гарантованим. Він повністю працездатний, наявні відповідні запасні частини, що забезпечує надійність для швидкого введення в експлуатацію у виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Pgsdexvpd Uspfx Am Hju Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Продуктивність і універсальність...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, максимальна швидкість шпинделя: 2 400 об/хв, відстань переміщення по осі X: 508 мм, відстань переміщення по осі Y: 152 мм, відстань переміщення осі Z: 711 мм, потужність двигуна шпинделя: 29 800 Вт, загальна вага: 9 253 кг, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HAAS ST-40SY був виготовлений у 2025 році. Він має максимальний діаметр заготовки 35,5 дюймів та максимальний діаметр різання 27,5 дюймів. Верстат оснащений 12-позиційною револьверною головкою та функцією приводних інструментів, що забезпечує універсальність обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат HAAS ST-40SY, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робочий час: 0 • Верстат у виставковому залі • Розмір патрона: 15,0 дюймів / 381 мм • Максимальний діаметр заготовки: 35,5 дюймів / 902 мм • Максимальний діаметр різання (з револьверною головкою BMT75): 27,50 дюймів / 699 мм • Максимальна довжина різання: 28,0 дюймів / 711 мм • Діаметр заготовки: 4,00 дюйма / 102 мм • Швидкість переміщення по осі X: 472 ipm / 12,0 м/хв • Швидкість переміщення по осі Y: 472 ipm / 12,0 м/хв • Швидкість переміщення по осі Z: 710 ipm / 18,0 м/хв • Максимальне зусилля по осі X: 5500 фунтів сили / 24465 Н • Максимальне зусилля по осі Y: 2300 фунтів-сили / 10 231 Н • Максимальне зусилля по осі Z: 9000 фунтів сили / 40 034 Н • Кінцева частина шпинделя: A2-8 • Система приводу: 2-ступінчаста коробка передач • Максимальний крутний момент шпинделя: 1400,0 фут-фунтів при 150 об/хв / 1898,0 Нм при 150 об/хв • Діаметр отвору шпинделя: 4,62 дюйма / 117,3 мм • Система приводу опції XP: 2-ступінчаста коробка передач • Максимальна потужність опції XP: 55,0 hp / 41,0 kW • Максимальна частота обертання для опції XP: 2400 об/хв • Максимальний крутний момент опції XP: 2100,0 фут-фунтів при 150 об/хв / 2847,0 Нм при 150 об/хв • Максимальна потужність осі C головного шпинделя: 5,0 hp / 3,7 kW • Максимальна швидкість осі C головного шпинделя: 49 об/хв • Позиціонування осі C головного шпинделя: ± 0,01° • Діаметр гальма осі C головного шпинделя: 21,5 дюймів / 546 мм • Момент утримання гальма осі C головного шпинделя: 450 фут-фунтів-сили / 610 Нм • Конус задньої бабки: MT5 • Хід задньої бабки: 26,0 дюймів / 660 мм • Максимальне зусилля тиску задньої бабки (Acme): 3 000 фунт-сил / 13 345 Н • Мінімальне зусилля тилу (Acme): 200 фунт-сил / 890 Н • Кількість інструментів у револьверній головці: 12 позицій • Час індексації револьверної головки (один інструмент): 2 с • Інструментальне оснащення револьверної головки: BMT75 • Максимальна швидкість приводного інструменту: 4 000 об/хв • Привід приводних інструментів: BMT75 • Ємність системи охолодження: 95 гал / 360 л • Вимоги до повітря: 4 куб. футів/хв при 100 psi / 113,0 л/хв при 6,9 бар • Вбудований повітряний шланг: 3/8 дюйма • Мінімальний тиск повітря: 80 psi / 5,5 бар • Вхідна напруга змінного струму (3 фази) — мінімальна: 220 В змінного струму • Сила струму при повному навантаженні (3 фази) — низька: 70 А (стандарт) / 105 А (опція XP) • Вхідна напруга змінного струму (3 фази) — висока: 440 В змінного струму • Сила струму при повному навантаженні (3-фазний) — високий рівень: 35 А (стандарт) / 53 А (опція XP) • Розміри внутрішнього піддону: 217,0 дюймів × 95,0 дюймів × 116,0 дюймів / 551 см × 241 см × 295 см • Розміри експортної тари: 217,0 дюймів × 95,5 дюймів × 120,5 дюймів / 551 см × 243 см × 306 см • Вага експортної тари: 22 141 фунтів / 10 043,0 кг Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки Pgsdsz Nx Rcspfx Am Hou • Пульт дистанційного керування / пульт ЧПУ • Функція автоматичного відкривання дверей • Тримачі приводних інструментів Eppinger Preci-Flex • 3-кулачковий патрон Samchully

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Механічні ножиці Sacma 3000x6, моторизований задній упор, виріз 500 мм, розміри: 390x195x200 (в) см, вага: 9900 кг Psdjwn Hfcopfx Am Hjgu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, зусилля затискання: 3 300 кН, діаметр гвинта: 180 мм, Ця машина OiMA SACMI 3300-180 була виготовлена в 2009 році. Він має надійний електрично-гідравлічний гібридний привід та інтегровану систему охолодження. Машина оснащена комунікаційним інтерфейсом GDNet для моніторингу та діагностики в режимі реального часу, ідеально підходить для виробництва середніх і великих пластикових компонентів. Розгляньте можливість купити гідравлічний термопластавтомат OiMA SACMI 3300-180. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Доступні одиниці: 2 • Система управління: OIMA ECO NT3 • Система впорскування: Гідравлічна • Привід: Електрично-гідравлічний гібридний • Система охолодження: Інтегрована Pgodpfx Aex D I R Aom Hju • Діагностичний інтерфейс: Зв'язок GDNet (моніторинг і діагностика несправностей в реальному часі) • Області застосування: Виробництво середніх і великих пластикових компонентів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця роликова етикетувальна машина з гарячим клеєм була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв та обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла або ПЕТ. Машина наносить OPP-етикетки типу wrap-around з дуже високою швидкістю, забезпечуючи при цьому відмінну ефективність і надійність. Обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, завантажувальні шнеки з безщітковим двигуном і функція віддаленої підтримки. Наразі машина виставлена на продаж. Технічні характеристики - Продуктивність: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) - Формати: циліндричні та формовані контейнери, ПЕТ чи скло, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (OPP-етикетка типу wrap-around) - Діаметр машини: 1 320 мм - Шаг зірочки: 125,60 мм - Тип етикетки: рулонні OPP-етикетки на гарячому клею wrap-around (товщина 30–40 мкм, висота 30–175 мм) - Обертання пластин: моторизована стрічка (R-версія) - Основний двигун: сервопривід - Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3 фази + N + PE - Висота конвеєра: 1 100 мм - Конвеєрна стрічка: пласка пластикова, 82,5 мм, товщина 4 мм - Керування низькою напругою: 24 В DC - Робочі умови: 5–45 °C; висота до 1 000 м - Розподільчий шафа: нержавіюча сталь з інтегрованим кондиціонером - Стандартне мастило: централізоване, ручне - Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійний тримач рулонів, швидкозмінні платформі, система виявлення впалих пляшок, віддалене технічне обслуговування Podsxgik Ajpfx Am Hegu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Pedpoyr Hu Defx Am Hjgu Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 26 646 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20360, Можна оглянути у робочому стані на нашому виробничому підприємстві. Водорізальна машина 6x3 м з 1x 2.5D ріжучою головкою, включаючи HD насос 4000 бар, бак із нержавіючої сталі, видалення абразиву. Дата закупівлі: 03.12.2013 Серійний номер: 20360 Модель: Resato ACM 3060 Напрацювання: 26 646 годин (станом на 24 жовтня 2025) ХY межі машини: 3020 x 6020 мм Точність по X або Y осі: +/-50 мкм Максимальна відстань між мостом: 210 мм +/- 10 мм Обмеження по Z-осі: -220 – 0 мм Максимальний робочий тиск: 4000 бар Мінімальна швидкість: 1 мм/хв Діапазон швидкостей: 1 – 30 000 мм/хв Максимальне прискорення: 500 мм/с² (залежить від процесу різання) Температура навколишнього середовища: 12 – 32°C Відносна вологість: 30 – 80% Загальний клас захисту: IP54 Специфічний клас захисту: IP65 Живлення: 1x 230 ± 5%VAC, 50-60Hz Електричне підключення: 1 x 16A + N + PE Панель керування: 17’’ сенсорний екран, кольоровий Мережеве/інтернет підключення: роз'єм RJ45 Комунікація: 100BaseT CAT5e Максимальне навантаження на решітку: 1000 кг/м² Навантаження на підлогу: 5 Н/мм² Підключення повітря: Швидкознімна муфта Orion Якість повітря: Сухе і фільтроване, точка роси 3°C при 7 бар Тиск повітря: мін. 7 бар, макс. 12 бар, 30 Нл/хв Pjdoxu U Nmjpfx Am Hsgu Максимальна нерівність підлоги: 15 мм на 6 м Типовий рівень шуму: 87 – 92 дБ Особливості: Ванна була пластиковою, але її модернізовано до нержавіючої сталі. Характеристики насоса (додатковий насос доступний як запасний): PJ4-4000 – Resato Waterjet Centix-id: 601194 Модель: Resato Powerjet 4000 Серійний номер: 18996 Дата закупівлі: 26.11.2012 Максимальна продуктивність: 3,8 л/хв Максимальний тиск: 4000 бар Максимальна потужність: 30 кВт Кількість підсилювачів тиску: 1 Низький рівень шуму.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI – для консервної промисловості Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI, розроблена для об’ємного заповнення твердих і сипучих харчових продуктів у банки та інші жорсткі контейнери на промислових лініях безперервного виробництва. Виготовлена компанією ZACMI, яка є спеціалістом у виробництві обладнання для консервної промисловості, машина використовує обертову систему телескопічного заповнення, яка дозволяє автоматично, контрольовано та безперервно дозувати та вводити продукт у контейнери. Цей тип технології особливо підходить для процесів консервування, де потрібне регулярне об’ємне дозування твердих або сипучих продуктів, забезпечуючи безперервний потік контейнерів по лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Pgsdsxp Rqpjpfx Am Hju -Виробник: ZACMI -Тип: Автоматична телескопічна дозувальна машина -Система телескопічного об’ємного заповнення -Обертова конструкція -Кілька станцій заповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Безперервний вхід і вихід контейнерів -Вбудований конвеєр -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Периметральна огорожа із захисними елементами -Вбудована панель керування -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані консервні лінії ЗАСТОСУВАННЯ Дозувальна машина ZACMI розроблена для безперервного об’ємного заповнення контейнерів за допомогою обертової телескопічної системи. Контейнери автоматично подаються та передаються на карусель, де здійснюється дозування та подальше введення продукту. Після завершення заповнення контейнери автоматично переходять до наступного етапу процесу. Може інтегруватися з: Системами подачі продукту Подавачами та конвеєрами для банок Дозаторами для рідин, олії або розсолу Закривальними машинами для банок Подавачами кришок Контролерами ваги Миючими машинами для контейнерів Пастеризаторами та автоклавами Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевого етапу виробництва СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, підприємств, що переробляють овочі, бобові та інші тверді або сипучі харчові продукти, які потребують автоматизації процесу заповнення контейнерів. Залежно від конфігурації та встановленого формату, може використовуватися для овочів, бобових, оливок та інших твердих або сипучих продуктів, призначених для консервування. Поєднання технології ZACMI, телескопічного заповнення та безперервної обертової роботи забезпечує надійне рішення для промислових ліній упаковки консервів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Pgsdoymdpzopfx Am Hju

Стан: новий,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна висота: 1 900 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна вага: 1 200 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, максимальна довжина продукту: 1 600 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат з ЧПУ MACMON M 454 V був виготовлений у 1998 році. Він має хід по осі X 400 мм, хід по осі Y 250 мм та хід по осі Z 400 мм. Верстат оснащений шпинделем із частотою обертання 6300 об/хв та гідравлічною системою затиску інструменту. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр з ЧПУ MACMON M 454 V, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Затискання інструменту: гідравлічне • Система вимірювання: лінійні скляні шкали на всіх осях • Напруга / Робоча напруга: 380 В Podez Nhu Repfx Am Hjgu • Частота: 50 Гц • Напруга управління: 24 В • Підключене навантаження / Потужність: 11 кВт • Номінальний струм: 23 А • Розміри (Д × Ш × В): 1600 мм × 1500 мм × 1900 мм — Вага: 1200 кг • Додаткове обладнання (не входить до комплекту) — лещата WNT (HDG2 125) — 20 тримачів інструментів SK різних типів (ER та Weldon) у дуже хорошому стані — ящик/стелаж для зберігання тримачів інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Pjdpfxezktdbs Am Hegu Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: Pgsdewh U Avepfx Am Hju - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SACMA SP22 ПРОГРЕСИВНИЙ ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНИЙ ПРЕС 2 МАТРИЦІ, 2 ПУАНСОНА Повністю відремонтована – як нова (відповідає стандартам CE) Оснащена встановленою напівперфоруючою групою ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА: Діам. 10x100 мм Тип машини: прогінна прес-головка з 2 матрицями – 2 ударами Діапазон діаметрів: 10 мм Кількість матриць: 2 Pgedpfjpgw Ugjx Am Hsu Кількість робочих станцій (вкл. різання): 3 Довжина різання: 110 мм Довжина стержня під головкою: 100 мм Вихід – штук/хв: 170

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Борошно-фрезерний верстат MECOF Dynamill 300/ACM, № 10 01 36, рік випуску 2001, система управління FIDIA V5 з панеллю керування M30, переміщення по осях X/Y/Z 5500/3000/1250 мм, система охолодження, транспортер для видалення стружки, шафа управління, універсальна фрезерна головка. Pgjdoz Icdiepfx Am Hsu

Стан: вживаний, Головка для зшивання Hohner ACME Стан згідно з фото Psdpfx Asxwx Ilem Hsgu

Стан: новий,

Стан: новий,