Придбати All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba б/у (71 303)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, x-переміщення 1200 мм y-переміщення 600 мм z-переміщення 800 мм Система керування Heidenhain Тип TNC 426 Розмір столу 1250x630 мм Максимальна вага заготовки 1000 кг Автоматичний змінювач інструментів: 24 позиції Шпиндельний конус ISO 40 Швидкість обертання 30-8000 об/хв Вага машини близько 7,5 т Габарити (ДхШхВ) приблизно 4,2x3,3x3,15 м Технічні дані надаються виробником або власником, тому ми не несемо відповідальності за їхню точність. Можливий попередній продаж; діють виключно наші загальні умови торгівлі та продажу. Про нас більше 400 власних машин на складі понад 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність кранів 70 т понад 10 000 найменувань аксесуарів для вашої майстерні Якщо ви бажаєте продати обладнання, виробничі лінії або підприємство, звертайтесь до нас. Більше пропозицій знайдете на нашому веб-сайті. Огляди можливі за попередньою домовленістю. Ljdpfoyqu U Njx Adqjad Будемо раді вашому візиту. Команда Markus Hirsch

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: HHNRW, Demag / CTI монорейкова система з 7 підйомними механізмами Demag DH (установка для транспортування ковшів алюмінієвого ливарного цеху) Lajdpfx Aeh Ad Saodqjd Вантажопідйомність / робоче навантаження: 6300–7000 кг / 6,3 + 7 т Близько 100 м напрямних балок (профіль CTI – модульна система збірки), без включення конструкцій будівлі цеху тощо. 9 пневматичних стрілок, вигнуті елементи, різні розподільники, шафи керування, пневматичні системи управління. Документація у комплекті, включаючи електросхеми та сертифікати перевірки Підйомні механізми рухаються індивідуально по рейці; кожен має окрему систему управління, включаючи струмопровідну систему живлення. Система повністю двоступенева – точне позиціонування ("Feinhub")! Вживаний стан – у 2018 році встановлення було відремонтоване та обслуговувалося (вартість – 155 000 євро; напрямні / підйомні механізми). Система демонтована та доступна негайно (загальна маса: приблизно 20–25 т, близько 2 вантажівки). Додаткові фото на запит – звертайтеся! Доставка можлива через транспортну компанію, самовивіз вітається. Вартість доставки в радіусі 500 км — 1400 євро. За точні розрахунки – повідомте ваш поштовий індекс!

Стан: добрий (вживаний), Alzmetall BAZ 15 CNC – Вертикальний обробний центр • 3 осі • керування Heidenhain Продається Alzmetall BAZ 15 CNC — компактний і надійний вертикальний обробний центр з керуванням Heidenhain. Станок досі перебуває у виробництві та може бути оглянутий під напругою. Перебуває у доглянутому, технічно справному стані. Технічні дані Виробник: Alzmetall Модель: BAZ 15 CNC Застосування: Фрезерування Тип машини: Вертикальний обробний центр Керування: Heidenhain Вага: 3 200 кг Навантаження на стіл: 500 кг Осі: 3 Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 9 000 об/хв Магазин інструментів: 24 позиції Зацікавились — пишіть або телефонуйте. Lasdpfx Adjxxxu Ueqed

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Línea completa etiquetas, ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ ЦИФРОВОГО ДРУКУ ТА ПІСЛЯДРУКОВОЇ ОБРОБКИ ЕТИКЕТОК Laedpjy Uddvofx Adqjd До складу лінії входить: • BizPress 13R Високоякісний цифровий LED тонерний принтер для етикеток CMYK, ідеально підходить для коротких, середніх тиражів та друку змінних даних. • SMAG E-CUT S330 Професійна система фінішної обробки та конвертації етикеток з ламінуванням, напівротаційною висічкою, поздовжнім різанням та перемотуванням. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Система контролю, різання та обробки для професійного виробництва етикеток. Повна лінія підготовлена для професійного виробництва самоклеючих етикеток. Ідеально для: - виробників етикеток - друкарень - промислового виробництва - коротких та середніх тиражів - друку змінних даних та персоналізації Устаткування знаходиться у дуже доброму технічному стані, можна оглянути в роботі. Розташування: Іспанія Для отримання додаткової інформації, відео чи фотографій звертайтеся.

Стан: новий, Діаметр нарізання різьби: M6 - M36 мм Laedpfog N Nl Iex Adqsd Обертів на хвилину: 156 об/хв Радіус: 1200 мм Кут регулювання: від 0 до 90 градусів Вага машини: приблизно 0,4 т Необхідний простір: приблизно 1,4 x 0,1 x 0,7 м Електрична нарізна машина для різьби / 4450136SET Швидке та точне нарізання різьби з вільно позиціонованим поворотним важелем - Головка машини обертається від 0 до 90 градусів - Швидкозмінний патрон із фрикційною муфтою для безпечного та надійного нарізання різьби без ризику зламу - Вибір напрямку обертання (вправо/вліво) на головці машини - Налаштування розміру різьби, швидкості обертання, кроку та глибини різання через сенсорний екран на поворотному важелі - Ручний режим: після досягнення заданої глибини нарізки шпиндель автоматично зупиняється, подача вперед і назад здійснюється вручну - Автоматичний режим: після досягнення заданої глибини машина автоматично переходить із подачі вперед на реверс – ідеально для нарізання різьби у кількох глухих отворах В комплекті по 1 патрону GT12 для різьби: M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Станина: 900 x 600 x 875 мм

Стан: новий, Діаметр різьби: M6 - M24 мм Швидкість обертання: 200 об/хв Радіус: 1200 мм Кут регулюється: від 0 до 90 градусів Вага машини: близько 0,4 т Потрібний простір: приблизно 1,4 x 0,1 x 0,7 м Електрична нарізна машина / 4450124SET Швидке та точне нарізання різьби зі вільно позиціонованим поворотним важелем - Головка машини повертається від 0 до 90 градусів - Швидкозмінний патрон із фрикційною муфтою для безпечного нарізання різьби без ризику зламу - Вибір режиму обертання (правий/лівий) на головці машини - Налаштування розміру різьби, швидкості обертання, кроку та глибини різання через сенсорну панель на поворотному важелі - Ручний режим: після досягнення встановленої глибини нарізки шпиндель зупиняється автоматично, реверс необхідно активувати вручну Ljdpeg N Nl Defx Adqoad - Автоматичний режим: після досягнення встановленої глибини різьби машина автоматично переходить із прямого обертання у реверс – ідеально для нарізання різьби в глухих отворах У комплекті по 1 різьбонарізний патрон GT24 для M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Підстава: 900 x 600 x 875 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Серійний номер 1296 Шпиндель SK40: так Інструментальний магазин: так, секційний Документація: так Laedpfx Aexzu Atsdqjd Система керування: Heidenhain 426 Вага станка приблизно 6 т

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 6 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Серія: GS-CEH Тип: Стіл з функцією автоматичної заміни, повний захист, стіл із повним захистом та автоматичною заміною Потужність лазера: 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт Lajdpfx Adewxar Dsqed Стандартна комплектація: Контейнер для відходів, повністю автоматичне змащування, двоконтрольний робочий стіл, адаптивне багатокутне розміщення, задні підіймальні світлоблокуючі двері, балковий світловий бар'єр, секційне видалення пилу Додаткове обладнання: Вогнетривкі цегли, пропорційний клапан високого тиску (стандарт для 6 кВт і вище), замок безпеки на двері, незалежна шафа для лазера, задній світловий бар'єр для стола заміни, задня камера, внутрішня камера, моніторинговий дисплей, скло з радіаційним захистом, вентилятор верхньої кришки, верхня кришка, світлоблокуюча гумова стрічка Додаткові функції: Конфігурація FDA, конфігурація CSA, конфігурація TUV, стандартна конфігурація CE

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, модель контролера: Heidenhain TNC 426, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1 200 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 800 мм Швидкість обертання шпинделя: 30–8 000 об/хв Кріплення шпинделя: ISO 40 Розмір столу: 1 250 x 630 мм Вага заготовки: 1 000 кг Автоматична зміна інструменту: 24 позиції ДАНІ МАШИНИ Система керування: Heidenhain TNC 426 Lsdpjyv Ayfsfx Adqead Габарити та вага Габаритні розміри: прибл. 4,2 x 3,3 x 3,15 м Вага машини: прибл. 7 500 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Laodpfx Asq Nx Alodqsd Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Laodpjvzx Ausfx Adqjd Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. Lodpfx Adeq I N H Neqead 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. Lodpfxsq Ngafo Adqjad У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: Lsdpoq Igiisfx Adqsad - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Виробник: H&G Модель: HG/SV 11 Lajdpfxjx Hyfyo Adqod Вага: 1800 кг Потужність двигуна: 11 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Турбоподрібнювач MTR-800 Турбоподрібнювач призначений для подрібнення, роздрібнення та гранулювання матеріалів з метою покращення якості кінцевого розділення на подальших етапах переробки. Технічні характеристики: - Встановлена потужність – 75 кВт або 90 кВт - Ширина камери – приблизно 910 мм - Діаметр камери – приблизно 620 мм - Кількість абразивних ножів – приблизно 89 шт. - Кількість абразивних контрножів – 18 шт. - Конструкція встановлена на регульованих віброізоляторах - Габаритні розміри – 2200 x 1600 x 1550 мм Lasdpfx Aev I S Uksdqsd - Відкриття камери за допомогою ручного гідравлічного насоса - База двигуна з роликовим натягувачем - Вага – приблизно 1950 кг - Вихід обладнаний отвором діаметром 150 мм - Електроустановка з інвертором, вартість якої включена в ціну.

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модель: Unicon-D 2000/400/450/100 Рік випуску: 2015 Електричні характеристики: - 230 В - 0,7 А Ljdpek Eakvofx Adqjad - 50 Гц - Клас захисту IP65

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Виробник: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модель: Unicon-D 2000/400/450/100 Рік випуску: 2015 Технічні характеристики - електроживлення: - 230 В Laodpelatz Djfx Adqod - 0,7 А - 50 Гц - Клас захисту: IP65 Габаритні розміри: 2060 x 650 x 1260 мм Ширина стрічки: 390 мм Довжина стрічки: 2000 мм

Стан: новий, маса без навантаження: 2 030 кг, максимальна вага навантаження: 11 970 кг, загальна вага: 14 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 4 000 мм, ширина вантажного відсіку: 1 800 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 285 /70 R19,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 285 /70 R19,5, розмір задньої шини: 285 /70 R19,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, паливо: біодизель, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 288457-290911, Функціональність: повністю працездатний, Машина повністю нова, ніколи не використовувалася. Lodpfxovp Smve Adqoad

Стан: вживаний, пробіг: 161 678 км, потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), перша реєстрація: 09/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 20 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 10/2026, колір: зелений, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, потрапив у аварію, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08812-00-6627, Рік виготовлення: 2021, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 920 мм, загальна ширина: 1 740 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 32 A, довжина вала: 1 мм, точність вимірювання шляху: 1 мм, температура: 420 °C, вхідна частота: 60 Гц, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, точність позиціонування: 0,011 мм, товщина стінки: 1 мм, електричний запобіжник: 32 A, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, точність повторюваності: 0,011 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 000 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), швидкість руху (макс.): 12 000 мм/хв, вимога до простору довжина: 1 300 мм, потрібна висота: 1 920 мм, рівень шуму: 55 дБ, робоча температура: 60 °C, необхідна ширина: 1 740 мм, Обладнання: Маркування CE, Пропонуємо до продажу наш індустріальний FDM 3D-принтер CreatBot F1000, який ретельно використовувався для прототипування великогабаритних інженерних деталей. Принтер експлуатувався в умовах, близьких до лабораторних: розміщувався у спеціально відведеній, безпиловій чистій кімнаті з внутрішньою вентиляцією. Обладнання знаходиться у повністю робочому стані та зазнало значних модернізацій для покращення стабільності друку, якості поверхні та максимальної надійності. Дана одиниця оснащена апаратними та програмними оптимізаціями, завдяки яким працює значно ефективніше за стандартну заводську модель: - Оновлена голівка друку (вартість $500): встановлена сучасніша та продуктивніша друкуюча голівка від моделі CreatBot D1000 для покращення контролю екструзії. - Оновлене програмне забезпечення: прошита оновленою програмною оболонкою CreatBot D1000 для плавнішої роботи та оптимізації динаміки рухів. Lodpjzhr Rhjfx Adqsad - Преміальні PEI-платформи (вартість понад $550): у комплекті дві (2) індивідуальні сталеві пластини розміром 1000x1000 мм із одностороннім текстурованим золотим покриттям PEI порошкового типу (замість стандартних металевих секцій). Гарантують ідеально рівний перший шар та відмінне зчеплення моделі. - Покращена терморегуляція: на дверцята додані спеціальні теплоізоляційні панелі з тканини. Це забезпечує рівномірну температуру в камері, знижує деформації великих виробів і значно зменшує споживання енергії. - Низькофрикційні ролики подачі філамента: спеціально розроблені ролики значно зменшують опір при подачі пластику, що практично виключає обрив матеріалу під час друку. - Повністю реконструйований відсік сушіння матеріалів: принципово оновлений для ідеального зберігання філаменту. Передбачає окремий цифровий контролер, високоточний температурний датчик, оригінальний нагрівальний елемент та вентилятор, а також додатковий зовнішній вентилятор для рівномірного розподілу тепла. Можливість точного регулювання температури сушіння. - Інструмент точного калібрування по осі Z: у комплекті спеціальний мікрометр для точного налаштування відстані сопла по Z-позиції перед запуском великих друків. Матеріали для друку: в основному PETG, частково ABS і PLA. Останнє значне обслуговування: обладнання регулярно проходило сервіс. Всі ремені натягу по осях X, Y, Z були недавно повністю замінені та мають мінімальний напрацьований ресурс. Тестування: 3D-принтер повністю працездатний та може бути перевірений на місці за запитом до відвантаження. Комплектація продажу: - Модернізований 3D-принтер CreatBot F1000 - 2× індивідуальні платформи 1000x1000 мм із золотистим текстурованим покриттям PEI - Спеціальний калібрувальний мікрометр для налаштування Z-offset - Величезний пакет запасних частин: усі стандартні (OEM) комплектуючі, які були замінені/оновлені, а також великий запас додаткових друкувальних голівок, різних діаметрів сопел, філаменту та інше. Умови поставки: EXW (самовивіз зі складу продавця) Усі витрати та організація транспортування лежать на покупцеві. Продавець якісно упаковує й закріплює принтер для вантажоперевезення, щоб гарантувати його ідеальний технічний стан при відвантаженні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Номер на складі: 100294001 Транспортні розміри (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Кріплення для круглого тюка Avant Ширина: 1220 мм Довжина: 1150 мм Вага, приблизно: 50 кг Підходить для моделей Avant, починаючи з 320S Lasdpfx Ajzk Aa Ejdqod Рік випуску: 2020 Місцезнаходження: Нюрнберг

Стан: вживаний, пробіг: 32 200 км, потужність: 162 кВт (220,26 к.с.), перша реєстрація: 06/2003, тип пального: дизель, загальна вага: 10 800 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, загальна довжина: 6 200 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 3 300 мм, Рік виготовлення: 2003, Обладнання: ABS, повний привід,

Стан: вживаний, пробіг: 32 200 км, потужність: 162 кВт (220,26 к.с.), перша реєстрація: 06/2003, тип пального: дизель, загальна вага: 10 800 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, загальна довжина: 6 200 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 3 300 мм, Рік виготовлення: 2003, Обладнання: ABS, повний привід,