Придбати Chaifu (Shanghai) Robotics Co., Ltd. Промисловий Робот б/у (34 649)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KF0409HKP20260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 170 мм/с, глибина горла: 400 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 2 300 мм, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, Кут згину (макс.): 90 °, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, Механічна конструкція 1. Рама: цільнозварна конструкція з товстої сталевої плити з обробкою дробоструминним зміцненням для зняття напружень, висока стійкість до кручення, стабільна довготривала точність; оброблена на великогабаритному CNC координатно-розточувальному та фрезерному верстаті. 2. Повзун: з’єднання з циліндрами через сферичні шарніри; прямокутні направляючі із самозмащенням; оснащений лінійкою з оптичним штрих-кодом точністю 0,005 мм з обох боків для синхронного замкненого вимірювання. 3. Робочий стіл: обладнаний приводною механічною компенсуючою клиновидною вузлом для компенсації прогину. 4. Задній упор: сервопривідний кульковий гвинт з подвійними лінійними напрямними, модульна мультиосна розширювана конструкція, швидке та високоточне позиціювання. 5. Оснастка та аксесуари: швидка система кріплення верхніх пуансонів, подвійні V-матриці для швидкої заміни, регульована фронтальна опора з горизонтальними і вертикальними переміщеннями. 6. Система проти відхилення: двосторонні лінійки виключають вплив деформації горловини, висока стійкість до неврівноваженого навантаження. 7. Ергономічний пульт управління на консолі для зручної експлуатації. Гідравлічна система 1. Інтегрований клапанний блок PHUCHIN, компактне компонування, відсутність протікань. 2. Оригінальні ущільнювачі SKF/PARKER для тривалого ресурсу. 3. Спеціальний бак з високою чистотою оливи; візуальний контроль рівня та температури; вбудований захист від перевантаження. Електроустаткування та система керування 1. Основні електронні компоненти SCHNEIDER, захист від перешкод і безпека. 2. Мобільна ножна педаль з аварійною зупинкою; організована електрощитова шафа із теплоосінням. 3. Контролер DA53T CNC (стандарт 4+1 ось, можливе розширення до 6+1): - 15" кольоровий сенсорний LED-екран, багатомовна підтримка, сумісність з мишею - Пам’ять: 999 виробів, 20 верхніх + 20 нижніх штампів, 100 програм по 25 кроків Gjdjwfwkwepfx Al Debt - Портів: USB, RS232, Ethernet; підтримка зв’язку з роботами та автоматичними лініями - Графіка штампів в реальному часі, програмований кроковий хід, режим обв’язки двох машин Бренди ключових компонентів Гідравліка: PHUCHIN/Bosch Rexroth; масляний насос: Hi-Tech/SUNNY; лінійка: GIVI (Італія); ущільнення: SKF/PARKER; електрика: Schneider; головний двигун: Siemens/Lido Інші переваги - Відповідність стандартам JB і GB для листозгинальних пресів; шум ≤82дБ(А) - Гарантія 12 місяців; реакція протягом 8 годин, виїзд сервісу протягом 24 годин II. Технічні параметри 1. Номінальна сила згину: 1000 кН 2. Максимальна довжина згину: 3200 мм; відстань між колоннами: 2700 мм 3. Хід повзуна: 200 мм; максимальна висота відкриття: 450 мм; глибина горловини: 400 мм 4. Швидкість: холостий хід 180 мм/с, робоча швидкість 0–10 мм/с, зворотній хід 170 мм/с 5. Потужність головного двигуна: 7,5 кВт; живлення: 380 В/50Гц трифазне 6. Індекси точності - Точність позиціонування повзуна Y1/Y2: ±0,02 мм; повторюваність: ±0,01 мм - Діапазон кута виробу: ±30' по всій довжині - Точність повторного позиціювання осі X: ≤±0,01 мм; осі R: ≤±0,02 мм 7. Вимоги до довкілля: температура -5℃ ~ 40℃, вологість 55–85% RH, висота ≤1000 м 8. Стандартні осі: Y1,Y2,X,R,V (4+1 ось)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KF0310KMB20260601, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вимога до простору довжина: 6 200 мм, потрібна висота: 2 650 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, Ключові особливості продукту та технічні параметри KMB2500 – Центр гнуття (панельний згинальний верстат) 1. Основні характеристики продукту: Гнучкі можливості Gbedpjxu Uhvofx Al Djt - Швидке гнуття: 0,2 с на цикл, формування за один прохід - Універсальні пуасони для радіусного, підгину та багатокутного гнуття, зниження витрат на оснащення та робочу силу - Обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також листи з плівковим покриттям - Перемикання між позиціонуванням кромки/кута для сталої точності; 3 режими роботи (Висока точність / Стандартний / Надшвидкий) Механічна конструкція - Зварна сталева рама зі зняттям напруг, жорсткіша та краще протидіє резонансу порівняно з литими рамами - Вузол подачі з прес-рукою: максимальна швидкість подачі 120 м/хв, прискорення 1,9G - Загартовані ножі для важких умов експлуатації з тривалим терміном служби - Робочий стіл з щітками та кульками, автоматичне змащення, візуальне попередження про неврівноважене навантаження Інтелектуальне керування - Повний закільцьований шинний протокол EtherCAT, до 64 осей, оновлення кожні 2 мс, точність ±0,01 мм - Автоматична компенсація кута/обертання, запобігання зіткнення з пуансоном, офлайн моделювання - Доступ до IoT та хмари, віддалена діагностика й оновлення; резервні інтерфейси для підключення роботів/виробничих ліній - Прості графічні програми, низькі вимоги до кваліфікації оператора Переваги в експлуатації - Повний серводвигунний привід, низьке енергоспоживання, мінімальні витрати на обслуговування, низький рівень шуму ~55 дБ 2. Технічні параметри - Потужність: 380В, середнє споживання 7 кВт; Габарити: 6200×4500×2650 мм - Макс. розмір згину: 2500×1250 мм; Мін. товщина: 0,3 мм - Макс. товщина: 3 мм (сталь/нержавійка), 4 мм (алюміній) - Кут згину: -90°~90° (≤2,5 мм сталь), 0°~180° (≤2 мм сталь) - Макс. висота згину: 170 мм, мін. радіус дуги: 2 мм - Мін. внутрішній розмір згину налаштовується; люфт редуктора: 3 кутові хвилини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики Gedpfxsza Rm Ts Al Debt - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Gbjdpfxey Uuw Ts Al Djt Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Gbedey Uquhopfx Al Dst Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Gbodpfoy Uiyvsx Al Djt Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Godpfxsy Ugtaj Al Debt Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Gsdpfx Aey Uc Nksl Dobt Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 29 764 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6640-105136, вантажопідйомність: 235 кг, довжина руки: 2 550 мм, модель контролера: IRC5, точність повторюваності: 0,05 мм, кількість осей: 6, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 235 кг Робочий діапазон: 2550 мм Повторюваність: ±0,05 мм Вісь 1: +170° до -170° Вісь 1, додатковий діапазон руху: +220° до -220° Вісь 2: +85° до -65° Вісь 3: +70° до -180° Вісь 4: +300° до -300° Вісь 5: +120° до -120° Вісь 6: +360° до -360° Вісь 6, стандартний діапазон обертання: ±96 обертів ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: IRC5 Напрацьовані години: 29 764 год. Godpfx Alezxqcwe Debt КОМПЛЕКТАЦІЯ Маніпулятор Шафа керування IRC5 Усі кабельні збірки Пульт керування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Робот KUKA KR 210 — це 6-осьовий робот-маніпулятор, який має вантажопідйомність 210 кг і робочий радіус 2700 мм. Типові сфери застосування KUKA KR 210 включають: адитивне виробництво, складання, дозування, фінішна обробка, переміщення матеріалів, палетування. Модель: KR 210 R2700 PRIME Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 210 кг Робочий радіус: 2700 мм Точність повторюваності: 0,03 & 0,05 мм Gbodpfjw S Idmox Al Dot Рік випуску: 2016 Шафа керування: KRC4 Стан: Вживаний & протестований & тест точності повторюваності надано В комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі комплекти кабелів + навчальний пульт (грипер і база не входять у комплект) Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції і варіантів ремонту. Компанія PLC Merkezi EOOD має в наявності понад 300 роботів і працює з такими брендами як KUKA, ABB, FANUC і Motoman. (Джерело: Веб-сайт KUKA)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 270 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KUKA KR 270 R2700 – це 6-осьовий робот-маніпулятор із вантажопідйомністю 270 кг і максимальною зоною досяжності 2700 мм. Він широко використовується в промислових застосуваннях, таких як палетування, пакування, зварювання та операції переміщення та розміщення. Вантажопідйомність: 270 кг Максимальна зона досяжності: 2700 мм Спосіб кріплення: на підлозі Повторюваність позиціонування (ISO 9283): 0,06 мм Контролер: KR C4 Кількість осей: 6 Стан: використаний, перевірений Вартість доставки не включена. Комплект послуг з відновлення від PLC MERKEZI включає: Очищення: панель і поверхня робота ретельно очищаються. Gbedpjzp Eg Eofx Al Dot Заміна мастила: мастило замінюється у всіх шести осях. Заміна акумулятора: всі акумулятори замінюються на нові. Механічне обслуговування: зубчасті колеса та балансувальний механізм перевіряються та обслуговуються після тестів на вагу та повторюваність. Електронне обслуговування: включає обслуговування приводів, електронних плат, пульта керування та компонентів ПК. Полірування та перефарбування: робот полірується та перефарбовується в оригінальний колір або в інший колір за бажанням замовника. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 500 роботів у нашому асортименті та співпрацюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також пропонуємо індивідуальні інженерні послуги та проєктування відповідно до ваших конкретних виробничих потреб.

Стан: вживаний, Промисловий робот KUKA KR140 L120 COMP робочий стан Gsdpfxort Ip Es Al Debt з системою керування рік випуску 2007 Контролер KRC2 Доступна специфікація у форматі PDF

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 36 103 h, вантажопідйомність: 185 кг, довжина руки: 2 800 мм, модель контролера: IRC5, Серія IRB 6640 — це новітнє покоління високовантажних, високопродуктивних промислових роботів від ABB Robotics. Заснована на відомій серії IRB 6600 з гнучкою конструкцією, що дозволяє згинатися назад, дуже великим крутним моментом у зап’ясті, зручною модульною конструкцією для обслуговування та чудовою доступністю, що характерно для роботів ABB, сімейство IRB 6640 виходить на новий рівень. Головний акцент зроблено на високу виробничу потужність, компактний дизайн і малу вагу, простоту обслуговування та низькі експлуатаційні витрати. Gbjdpfewq Sfysx Al Det IRB 6640 ідеально підходить для різних технологічних застосувань незалежно від галузі. Типові напрямки використання: точкове зварювання, маніпулювання матеріалами, обслуговування верстатів. Характеристики: Вантажопідйомність: 185 кг Дальність дії руки: 2800 мм Тип моделі: IRB6640 Контролер: IRC5 Стан: Вживаний, протестований Рік випуску: 2008 У комплекті: маніпулятор, шафа керування IRC5, комплект проводки, навчальний пульт У нас є спеціалізована команда для роботи з цими роботами. Поділіться інформацією про ваш проєкт, і ми порекомендуємо найбільш відповідного робота та надамо підтримку на всіх етапах впровадження. Підтримуємо широкий асортимент роботів на складі; якщо ви плануєте оптову закупівлю — запропонуємо спеціальні ціни. Однакові моделі доступні як з одного, так і з різних років виробництва, і для великих замовлень діють додаткові знижки. Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 300 роботів на складі та працює з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. (Джерело: сайт ABB)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Рік виготовлення: 2022 Серійний номер: 1306064 Вантажопідйомність: 16 кг Робочий радіус: 2013 мм Кількість осей: 6 Система керування: KUKA KRC4 Gbedpszzbd Rsfx Al Dst

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Ширина платформи: 6 м Рік виготовлення: 2022 Серійний номер: 1306065 Вантажопідйомність: 16 кг Виліт: 2013 мм Вага: 296 кг Gedpfxjzzbdde Al Dsbt Кількість осей: 6 Система управління: KR C4

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Робот для використання на конвеєрній лінії, що складається з декількох секцій, мінімальна довжина переміщення – 6 м, загальна можлива довжина переміщення – 20 м, висота – 3 м, встановлюється на спеціальних колонах. Можливе встановлення конвеєрної лінії також на підлозі, але це потребує незначних змін. Рік виготовлення: 2022 Серійний номер: 1306061 Gbedpfx Aszzbctol Djt Вантажопідйомність: 16 кг Вага: 296 кг Робочий радіус: 2013 мм Система керування: KR C4

Стан: майже як новий (вживаний), Робот для пересування двосекційною платформою, кожна секція завдовжки 6 м, загальна можлива довжина пересування – 12 м, висота – 3 м, на спеціальних опорах. Gbodpezzbcajfx Al Dst Можливе встановлення платформи також на підлозі, але це потребує незначних модифікацій. Рік виготовлення: 2022 Серійний номер: 1306063 Вантажопідйомність: 16 кг Робочий радіус: 2013 мм Вага: 296 кг Система керування: KR C4

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Робот для пересування двосекційною платформою, кожна секція завдовжки 6 м, загальна можлива довжина пересування – 12 м, висота – 3 м, встановлюється на спеціальних опорах. Можливе встановлення платформи також на підлозі, але це потребує незначних модифікацій. Godpfx Alozzbbvj Dobt Дата виготовлення: 2022 рік Серійний номер: 1396062 Вага: 296 кг Вантажопідйомність: 16 кг Виліт: 2013 мм Система керування: KR C4

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 3 200 мм, модель контролера: IRC5, Серія IRB 6640 — це новітнє покоління промислових роботів з високою вантажопідйомністю та продуктивністю від ABB Robotics. Ґрунтуючись на відомій серії IRB 6600 з гнучкою конструкцією, що дозволяє згинання назад, дуже високим моментом сили на зап’ясті, зручною сервісною модульною структурою та типовою для ABB надійністю, сімейство роботів IRB 6640 пропонує ще більше можливостей. Особливий акцент зроблено на високу виробничу потужність, компактний дизайн і малу вагу, простоту обслуговування та низькі експлуатаційні витрати. IRB 6640 ідеально підходить для технологічних застосувань у різних галузях. Типові сфери використання — точкове зварювання, маніпулювання матеріалами, обслуговування верстатів. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 130 кг Gbedpfx Aewran Eel Det Робочий радіус: 3200 мм Модель: IRB6640 Контролер: IRC5 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 180 годин Стан: ПРОТЕСТОВАНО, ПОФАРБОВАНО, ЗАМІНЕНО БАТАРЕЮ У комплекті: Маніпулятор + шафа керування IRC5 + всі кабелі + навчальний пульт Ми маємо спеціалізовану команду для роботи з цими роботами. Якщо Ви надасте інформацію про Ваш проект, ми зможемо порекомендувати найбільш відповідну модель та супроводжувати Вас на всіх етапах. Також у нас великий вибір роботів на складі, і у разі оптової закупівлі ми готові надати знижку. Однакові моделі доступні з різних років випуску; при закупівлі партіями діють спеціальні ціни. Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів таких брендів, як KUKA, ABB, FANUC та Motoman.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 225 кг, довжина руки: 2 550 мм, Подовжувачі верхнього плеча та різні модулі зап'ястя серії IRB6600 забезпечують індивідуальне налаштування для кожного процесу. Оскільки робот може повністю згинатися назад, робочий діапазон значно розширюється, і робот ідеально підходить для щільних виробничих ліній. IRB 6600 ідеально підходить для процесних застосувань незалежно від галузі. Типові сфери застосування: точкове зварювання, обробка матеріалів і обслуговування верстатів. Рік: 2006 Шафа: НЕ входить до комплекту (працює з IRC5 — можемо допомогти знайти) Teach Pendant: НЕ входить у комплект, але можемо допомогти знайти Сигнальні та силові кабелі: Входять у комплект Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції та інформації про варіанти модернізації. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Зверніть увагу, що вартість транспортування не включена у ціну. (Джерело: Сайт ABB) Gsdsq Apkaspfx Al Djbt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 92 947 h, вантажопідйомність: 400 кг, довжина руки: 2 550 мм, IRB 7600 ідеально підходить для важких застосувань, незалежно від галузі. Типові сфери застосування включають обробку важких пристосувань і деталей, обертання кузовів автомобілів, підйом двигунів, роботу в ливарних цехах або кузнях, а також завантаження та розвантаження машинних клітин. Також може використовуватись для підйому великих, важких шарів піддонів. Такі характеристики, як великий доступний крутний момент та інерційна здатність, жорстка конструкція та потужне прискорення, забезпечили цьому ринку лідерство та титул “Power Robot”. Gbjdpoq Ap Ddofx Al Dst Зверніть увагу, що ціна не включає вартість доставки. Рік: 2004 (Доступно декілька варіантів і знижки при оптовій покупці) Тип: Ливарний Шафа: НЕ входить до комплекту (працює з M2000) Пульт навчання: НЕ входить до комплекту, але ми можемо спробувати знайти для вас Сигнальні та силові кабелі: НЕ входять до комплекту, але ми можемо спробувати знайти для вас Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції та інформації про варіанти відновлення. Як компанія PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. (Джерело: Сайт ABB)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Рік випуску: 2015 Розмах: 2239 мм Система керування: Panasonic WG III Godpfx Aletu Tp Ss Debt Вантажопідйомність: 80 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR 210 R2700 prime, ----- Gbedpfx Aeyl Ux Djl Det

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23058A01, загальна вага: 2 000 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 000 мм, діапазон повороту: 180 °, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: fanuc system R-30ib Plus, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 42 A, Обладнання: документація / посібник, Робот Fanuc R100iA у комплекті з головкою для нумерації. У комплект входить повний набір штампів A-Z, 0-9 для маркування обертових деталей. Стан робота як новий, працював тільки на тестових випробуваннях. Gjdjwvr Ixspfx Al Dobt

Стан: вживаний, Набір із 2 роботів. Один призначений для зняття кришок з форм, інший — для виймання хліба. Godpfxsyam Dze Al Dobt