Придбати Combitherm Apparate- Und Anlagenbau Gmbh K 220808/309A б/у (88 095)

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Додаткова інформація про машину: баки з нержавіючої сталі з температурним контролем Загальна ємність (брутто): 904 гл Ndodpfovcqg Ijx Aiysb Матеріал: нержавіюча сталь Комплектація: 3 ферментативні баки (1 x 554 гл, 2 x 175 гл), 1 резервуар для дріжджів (37 гл), власна система управління температурою (Nerb)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Нержавіючий резервуар вертикального типу з кількома охолоджувальними зонами та різними фітингами. Останнім часом використовувався як ємність для зберігання пива. Обладнання (додатково): нержавіючий резервуар з можливістю охолодження. Місткість: приблизно 11600 л. Ширина: приблизно 2,3 м. Висота: приблизно 4,1 м. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/Позиція: вертикальне. Nsdpfxezty E Ro Aiyjdb Базова конструкція: на 4 опорах. Комплектація: оглядовий люк; охолоджувальні зони; пристрій для підтримки тиску; клапан для відбору проб.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Діаметр брикету: 40 мм Підключена потужність: 4 кВт Пресова сила/продуктивність за годину: залежить від матеріалу Ndjdpfx Aisvptrteyob Розмір бункера: 1.044 x 1.044 мм Керування через ПЛК Об'єм гідробака: 100 л Нова виставкова машина з 5 годинами напрацювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, 2 сталеві ємності з вертикальним розташуванням, обладнані днищами типу «клоппер», з охолоджувальною зоною по периметру, люком, краном для відбору проб, ізоляцією та центральним вихідним отвором. Обладнання (додатково): 2 ізольовані ємності з можливістю охолодження. Об’єм: 44361 л Робочий тиск: 0,9 бар Робоча температура: 20 °C Матеріал: неіржавна сталь Nodpfjztya Ujx Aiyedb Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: циліндрична з днищами типу «клоппер», встановлена на 4 квадратних ніжках. Комплектація: ізольована, облицьована, 1 охолоджувальна камера (183 л, 0,9 бар), люк, запобіжний клапан, лінія CIP зі спринклерною головкою, манометр, роз’єм для дріжджів. Периферійне обладнання: окрема система контролю температури.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4729, Стан: як новий, напрацювання – приблизно 20 годин. Постачання: червень 2024 року. Початкова ціна придбання: 98 000 євро. У комплекті: ультразвукова система очищення сита для розміру комірок 0,090 мм. Площа сита: 5,3 м². Діаметр сита: приблизно 2600 мм. Загальна висота: приблизно 1964 мм. Розміри для встановлення згідно з кресленням: приблизно 1950 × 1950 мм. Номінальна швидкість обертання сита: 225 об/хв. Потужність двигуна: 5,5 кВт. Електроживлення: 400 В, 50 Гц. Максимальна температура продукту: 80 °C. Максимально допустимий вакуум: −5 мбар. Статична власна вага: приблизно 2,77 т. Nsdpfoz Etwnex Aiyjdb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, корисний об’єм баку: 18 000 л, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, Продається: Комплект для приготування та зберігання закваски 3 x охолоджувані та ізольовані ємності для змішування/зберігання з нержавіючої сталі IsernHäger + 1 x ємність для приготування закваски Diosna Isernhager 3 x ємності для змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000 – 6000 л (2016) – ізольовані (IsernHäger) Технічні характеристики: Марка: PABST Тип: MF6000 Рік виготовлення: 2016 Місткість: 6000 літрів Матеріал: Нержавіюча сталь Ізоляція: Так, повністю ізольована Люк: Так, оснащена оглядовим люком Загальна висота: приблизно 4500 мм (4,5 метра) Висота ємності (без рами): приблизно 2800 мм Загальна ширина/діаметр: приблизно 2200 мм Вага нетто: 1650 кг Система змішування: Так, оснащена вбудованою мішалкою Потужність мішалки: 7,5 кВт Опис: Продається високоякісна вертикальна ємність для зберігання та змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000. Ці високоякісні промислові ємності, виготовлені у 2016 році, мають місткість 6000 літрів кожна та ідеально підходять для харчової промисловості, зокрема для великих пекарень, для зберігання та обробки рідких інгредієнтів або тістових виробів. Оснащена потужною інтегрованою мішалкою (7,5 кВт), встановленою у верхній частині, ємність забезпечує дуже ефективне змішування та гомогенізацію. Ємність повністю ізольована для підтримки постійної температури продукту під час обробки або зберігання. Основні характеристики: Високоякісна конструкція: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі для максимальної гігієни та довговічності. Потужна мішалка: Інтегрований двигун потужністю 7,5 кВт легко обробляє рідини з різною в’язкістю. Повна ізоляція: Відмінний контроль температури для чутливих інгредієнтів. Зручність в обслуговуванні: Оснащена оглядовим люком у верхній частині для легкого доступу та очищення. Безпечна конструкція: Міцна вертикальна конструкція на масивних опорах. 1 x ємність для зберігання IsernHäger Diosna 1000 syst Марка: IsernHäger Тензодатчики: Так Люк: Так Власна вага: 410 кг Нержавіюча сталь: Так Загальні розміри, висота: 2000 мм Рік виготовлення: 2016 Тип: 1000 syst Потужність мішалки: 5,2 кВт Діаметр ємності: 1300 мм Висота ємності: 1150 мм Можливість огляду ємностей на нашому складі. У разі виникнення запитань або коментарів, будь ласка, зв’яжіться з нами. З повагою, Nsdpfxezval Aj Aiyodb Лео Холланд

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, Клеєвий модуль з роботом ABB IRB 4600-60/2.05. Nedpfx Aiszz Agmjyjdb У комплект клеєвого модуля входять: Робот (вага 425 кг, корисне навантаження 60 кг, рік виготовлення 2020) 7-ма вісь + сталева конструкція (на відміну від зображень, вісь і сталева конструкція були подовжені приблизно до 9 м) Клеєві агрегати Захисні огорожі тощо. Не входять до комплекту: Ролетні ворота Пристрій для фіксації (можна придбати окремо) Детальні креслення надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Njdpfxozz Rpcs Aiysdb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Nedpfx Ajz Agv Usiyodb - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Ndjdpoz Agw Esfx Aiyjb - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Ndodez Ag Rrspfx Aiysb - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 15 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: kom 4892, Комплект сушильного обладнання, включаючи: завантажувальний бункер, вібраційний грохот для негабариту, ланцюговий конвеєр до сушарки, стрічкова сушарка, ланцюгові конвеєри від сушарки, вібраційний сепаратор. Nodpfx Aijxa Drhsysdb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MINVAP VPXpert K 10c, Виробник: Grabner Instruments Messtechnik GmbH - Модель: MINVAP VPXpert K 10c - Рік випуску: 2017 - Технічні характеристики: > Діапазон вимірювання температури: 0...120°C (програмується користувачем) > Стабільність температури: ±0,01°C > Температурні профілі: одна температура, ступінчастий або лінійний профіль > Діапазон тиску: 0...1000 кПа (0...145 psi) > Дозвіл тиску: 0,1 кПа > Точність тиску: 0,1 кПа > Співвідношення паро-рідина: 0,02/1 до 100/1, налаштовується для кожного методу > Споживана потужність: 90-264 V AC, 45-63Гц, 200Вт (мережева адаптація) > Полеве застосування: DC/AC перетворювач потужності 12V / 200Вт > Розміри (Ш x В x Г): 253 x 368 x 277 мм (10 x 14,5 x 10,9 дюйма) > Вага: 9 кг (20 фунтів) > Точність вимірювання > Повторюваність: ±0,3 кПа (0,04 psi) Nsdpjxt H Hhofx Aiyedb > Відтворюваність: ±0,7 кПа (0,10 psi)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Ndedpfx Aozqucfeiyeb Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 3 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21220, загальна висота: 1 310 мм, ємність бака: 450 л, корисний об’єм баку: 310 л, вхідна напруга: 400 V, зовнішній діаметр: 1 480 мм, Ми пропонуємо цей чудово збережений вібраційний полірувальний верстат RA21, випущений у 2025 році. Цей вібраційний полірувальний верстат є універсальною машиною для обробки методом вібраційного полірування, призначеною для зняття задирок, заокруглення країв та полірування деталей. Він вирізняється високою продуктивністю, простотою в експлуатації та надійністю процесів. Вібраційний полірувальний верстат має похилий дно контейнера, що надійно направляє деталі до вбудованої сітчастої поверхні. Велика сітчаста поверхня з тангенціальним вихідним отвором забезпечує надійне розділення деталей та полірувальних матеріалів. До нього приєднана автоматична лінія миття, яка автоматично видаляє пил після полірування з деталей. Ndsdpfx Aijzgti Asyob Центрифуга для очищення використовується для обробки забруднених технологічних рідин. Ці установки переконують завдяки високій продуктивності очищення та оснащені окремим резервуаром для технологічної води, що розділяє брудну та чисту воду. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Струменевий візок 5 т з акумуляторним приводом для дробеструйної установки Nodpfx Aeyyxideiyedb - Вантажопідйомність: 5 тонн - Для колійної системи - Акумуляторний привід - Дистанційне керування - Розміри: Довжина = 3000 мм, Ширина = 1000 мм - Площини для розміщення пристроїв кріплення виробів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Продається бункерний конвеєр компанії Lange Fördersysteme. Він використовувався на підприємстві з виробництва медичних виробів. Довжина конвеєра: 2200 мм Висота розвантаження: 2450 мм Корисна ширина: 170 мм Встановлений на регульованих опорах в алюмінієвій рамі Біла стрічка з виступами висотою 30 мм, розташованими через кожні 145 мм Бункер: довжина: 1300 мм x ширина: 800 мм x глибина: 700 мм, накритий листом макролону Ndjdpfx Aezyrt Tjiyjb Основна рама: довжина: 1500 мм x ширина: 900 мм Підключення здійснюється за допомогою роз’єму Harting.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 50 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 120501, Високочастотний генератор потужністю 70 кВт, діапазон частот: 120 – 450 кГц, у комплекті з контролером енергії, контролером струму та інтерфейсом шини. Контроль заземлення, з можливістю налаштування. Ndedpszxwx Eefx Aiysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-50Hz-11kN-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 160 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 25 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 15 V, Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням, 160 кВА – 50 Гц – 11 кН – рік виготовлення 2022 Nodpfxsztn Sxo Aiyedb На продаж пропонується багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням від компанії Зеніт, виконана в міцному промисловому дизайні. Машина розроблена як пристрій змінного струму з частотою 50 Гц і підходить для виконання різних завдань точкового зварювання. Машина оснащена вбудованою системою адаптації для роликового шва. Відповідні зварювальні головки для роликового шва не входять до комплекту поставки машини і можуть бути придбані окремо. Завдяки модульній конструкції машини, можливе використання різних зварювальних інструментів та виконання різних завдань. Технічні характеристики Виробник: Зеніт Модель: NS-009 Найменування машини: Багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Рік виготовлення: 2022 Технологія зварювання: Змінний струм (AC), 50 Гц Зварювальна потужність: 160 кВА Коефіцієнт використання: 50 % Максимальна зварювальна сила: 11 кН Система керування зварюванням: SER Система керування ПЛК: Siemens Відповідність вимогам CE: дворучне керування Адаптація для роликового шва: вбудована Комплектація Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Технологія змінного струму 50 Гц Вбудована система адаптації для роликового шва Система керування зварюванням SER Система керування ПЛК Siemens Система кріплення обладнання з сенсорним екраном Дворучне керування як пристрій безпеки відповідно до вимог CE Модульна конструкція машини Міцне промислове виконання Можливість придбання окремо Зварювальні головки для роликового шва не входять до вартості машини і можуть бути придбані окремо. Система водяного охолодження "On Top" також не входить до вартості машини і може бути придбана окремо. Машина знаходиться в належному стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Примітка: Зварювальні головки для роликового шва та система водяного охолодження "On Top" продаються окремо і не входять до комплекту поставки машини. Технічні зміни та помилки зарезервовані.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-279-09-0107, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Ми пропонуємо повну лінію для ламінування FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Ця установка призначена для нанесення клею та подальшого ламінування листових матеріалів плівкою або іншими покривними матеріалами. Технічна документація та додаткова інформація надаються за запитом. Njdpfx Aiozxq Umjyedb

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Поворотний фрезерний верстат KÖLLE F 45 у відмінному стані, верстат походить з виробничої фірми та останні роки просто стояв, оскільки більше не використовувався. все працює бездоганно. усі підшипники та напрямні в порядку, верстат працює дуже плавно. рік випуску: 1990 з панеллю керування зверху. на фрезерному упорі обидві упорні планки можна регулювати по глибині, з точним регулюванням і шкалою, що дозволяє виконувати також вирівнюючі роботи, наприклад, при обробці профілів для склеювання. Весь фрезерний упор також можна повністю регулювати по глибині за допомогою маховика та трапецеїдального гвинта, що забезпечує дуже точне та швидке налаштування. з інтегральним упором AIGNER. з фіксацією шпинделя за допомогою важеля. стружку можна дуже добре відводити за допомогою 2 патрубків для відсмоктування, 125 мм на фрезерному упорі та 100 мм на столі верстата. з 30-мм шпинделем, який можна плавно нахиляти від -5 до 45°, нахил шпинделя здійснюється електрично з дуже точним індикатором, точне регулювання можна здійснювати вручну за допомогою маховика. Nsdpszt Ai Eefx Aiyodb регулювання по висоті також здійснюється електрично, а для точного регулювання також є маховик. з можливістю обертання вліво/вправо. ми особисто доставимо та продемонструємо верстат по всій Німеччині за 220,00 євро, що усуває будь-який ризик при покупці. Доставка до Австрії та решти країн ЄС також можлива за запитом. з великим отвором столу 375 мм, який можна зменшити за допомогою різних кілець (що дозволяє використовувати фрези з дуже великим діаметром, а також безпечно працювати з малими фрезами). з обертами 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 і 10000 об/хв. стіл виготовлений з високоребристого сірого чавуну. з 30-мм шпинделем у верстаті, можна встановити й інший шпиндель. дуже міцна та довговічна конструкція, верстат був розроблений для найважчих фрезерних робіт, він підходить для всіх видів фрезерних робіт. оптимальна передача потужності за допомогою клиноремінної передачі. з інструкцією. з 3-вальцевим подавачем HOL HER, тип ET 117. подавач має обертання вліво/вправо та 8 швидкостей, подавальні вали встановлені окремо, і всі вони в ідеальному стані. розміри столу верстата: 1000 мм в глибину та 1200 мм в ширину, він має висувну додаткову опору довжиною 1200 мм. з верстатом можна одразу починати працювати. 380 В, 4700 і 5700 Вт завдяки 2 швидкостям. з усіма необхідними захисними пристроями, гальмівним двигуном та аварійним вимикачем, верстат має дозвіл від Holz-BG (Німецької асоціації з питань безпеки в деревообробній промисловості) та маркування GS (знак безпеки). вага верстата приблизно 1000 кг. з запобіжником для захисту двигуна від перевантаження. професійне обладнання, а не дешевий продукт з будівельного магазину. оптимальне, просте, швидке та безпечне використання.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 – це промисловий відцентровий вентилятор, призначений для створення високого загального надлишкового тиску в технологічних установках. Конструкція включає в себе спіральний корпус вентилятора, робоче колесо, встановлене на окремо підтримуваному валу, з’єднаний електричний двигун і загальну сталеву опорну раму з віброізолюючими опорами. Конструкція KXE підходить для переміщення повітря та технологічних газів у системах, що потребують високої продуктивності та тиску. Ця установка була виготовлена у 2020 році для номінальної об’ємної витрати 500 м³/хв і загального надлишкового тиску 2500 даПа. У робочій точці вона забезпечує 602,4 м³/хв при 1862 даПа і 3033 об/хв. Вал підтримується двома підшипниками 6318, змащеними мастилом Shell Gadus S2 V100 2. Виробник: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукту: промисловий відцентровий вентилятор Серійний номер: 376292 Рік виготовлення: 2020 Матеріал: 10466442 Ndsdpfszw Ucxjx Aiyob Категорія вимірювання: C Клас ефективності: N61 Цільове значення класу ефективності: 64,5 Номінальна температура на вході: 20 °C Температура на вході в робочій точці: 40 °C Номінальна щільність середовища на вході: 1,205 кг/м³ Щільність середовища на вході в робочій точці: 0,93 кг/м³ Номінальна об’ємна витрата: 500 м³/хв Об’ємна витрата в робочій точці: 602,4 м³/хв Номінальний загальний надлишковий тиск: 2500 даПа Загальний надлишковий тиск в робочій точці: 1862 даПа Оптимальна ефективність: 76,3% Номінальна потужність валу: 256,57 кВт Потужність валу в робочій точці: 231,1 кВт Номінальна частота обертання: 2980 об/хв Частота обертання в робочій точці: 3033 об/хв Максимальна частота обертання: 3159 об/хв Максимальна температура середовища: 80 °C Підшипник привідної сторони: 6318 Підшипник непровідної сторони: 6318 Мастило: Shell Gadus S2 V100 2 Початковий інтервал повторного змащування: 2460 годин роботи Наступний інтервал повторного змащування: кожні 2460 годин роботи Кількість мастила на один підшипник: 132 г Маркування відповідності: CE

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 – це промисловий відцентровий вентилятор, призначений для створення високого повного тиску в технологічних установках. Конструкція включає спіральний корпус вентилятора, робоче колесо, встановлене на окремо підтримуваному валу, з’єднаний електромотор і загальну сталеву опорну раму з віброізолюючими кріпленнями. Конструкція KXE підходить для переміщення повітря та технологічних газів у системах, що потребують високої продуктивності та тиску. Цей агрегат був виготовлений у 2020 році для номінальної об’ємної витрати 500 м³/хв і повного тиску 2500 даПа. У робочій точці він забезпечує 602,4 м³/хв при 1862 даПа та 3033 об/хв. Вал підтримується двома підшипниками 6318, змащеними мастилом Shell Gadus S2 V100 2. Виробник: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Тип: KXE 250-050030-00 Тип продукту: промисловий відцентровий вентилятор Серійний номер: 376295 Nodpfszw Ug Rex Aiysdb Рік виготовлення: 2020 Матеріальний номер: 10466442 Категорія вимірювань: C Клас ефективності: N61 Цільове значення класу ефективності: 64,5 Номінальна температура на вході: 20°C Температура на вході в робочій точці: 40°C Номінальна щільність середовища на вході: 1,205 кг/м³ Щільність середовища на вході в робочій точці: 0,93 кг/м³ Номінальна об’ємна витрата: 500 м³/хв Об’ємна витрата в робочій точці: 602,4 м³/хв Номінальний повний тиск: 2500 даПа Повний тиск у робочій точці: 1862 даПа Оптимальна ефективність: 76,3% Номінальна потужність валу: 256,57 кВт Потужність валу в робочій точці: 231,1 кВт Номінальна швидкість обертання: 2980 об/хв Швидкість обертання в робочій точці: 3033 об/хв Максимальна швидкість обертання: 3159 об/хв Максимальна температура середовища: 80°C Підшипник з боку приводу: 6318 Підшипник з боку, що не є приводом: 6318 Мастило: Shell Gadus S2 V100 2 Початковий інтервал повторного змащування: 2460 робочих годин Наступний інтервал повторного змащування: кожні 2460 робочих годин Кількість мастила на підшипник: 132 г Маркування відповідності: CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4803, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 2 600 мм, загальна висота: 2 300 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Практично нова вібруюча грохотова машина GKM KTS 2600 DS з менш ніж 500 годинами напрацювання. Машина з коливним ситом, що має запатентований механізм регулювання тривимірних рухів, який дозволяє індивідуально налаштовувати час перебування матеріалу на кожному ситі. Привод головного вала здійснюється за допомогою електродвигуна та клинового ременя. Технічні характеристики: • Вібруюча грохотова машина з діаметром 2600 мм і 5 ситами • Вхідний отвір DN 300, вихідний отвір DN 300, неіржавна сталь • Підйомник сита для полегшення демонтажу • Приблизно 4000 силіконових куль для очищення сита при обробці складних матеріалів • Двигун 5,5 кВт, 400 В змінного струму, 50 Гц • Виконання ATEX EXII-/3D Ex h IIIB T155°C – зона 20 всередині, зона 22 зовні • Вихідні отвори індивідуально регулюються та адаптуються • Встановлені розміри сит: 2 мм, 1 мм, 0,56 мм, 0,4 мм, 0,32 мм • Запасні сита: 0,63 мм, 0,71 мм, 1,5 мм Ndsdpfozl U Uwsx Aiyob Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені до порту або на виробничий майданчик у Європі за умовами EXW. Деталі для оптимального транспортування потребують узгодження. Ціна машини вказана без упаковки на піддоні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 286 h, Чудова, надійна та доглянута сушильна установка, що складається з 2 агрегатів, 1 великої сушильної камери з нержавіючої сталі з перфорованим дном, включно з трубопроводом, та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Ідеально підходить для делікатного сушіння харчових продуктів (трав, чаю, пшеничної траси), низькотемпературного сушіння за допомогою електроенергії (нижче 40 °C), допускається лише для використання в приміщенні. Окремі сегменти перфорованого дна можна відкривати окремо (для очищення). У відмінному стані, дуже надійна конструкція. Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Нержавіюча сталь: 1.4301 Уся установка в чудовому стані, змонтована та повністю готова до використання. Можна оглянути в будь-який час під напругою. Ndodpfoyffqqex Aiysb Сушильну камеру також можна розділити та підключити до кожного з агрегатів окремо. Тоді у вашому розпорядженні буде два ідентичних сушарки. Ціна до обговорення.