Придбати Cormak Складаний Вантажний Підйомник б/у (5 545)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Dsdpsvugv Aofx Albowb Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DG32MD – це професійний верстат для заточування спіральних свердел, призначений для інтенсивного використання в промислових та майстерневих умовах. Пристрій забезпечує точне заточування свердел HSS і кобальтових у діапазоні від ø5 до ø32 мм, що робить його надзвичайно універсальним інструментом для виробничих підприємств, інструментальних цехів та сервісних центрів. Завдяки використанню потужного двигуна, абразивних кругів CBN та додаткового гнізда для підрізання ріжучої кромки свердла, модель DG32MD гарантує не тільки точність, але й можливість повної регенерації ріжучого інструменту. Основні переваги верстата Великий діапазон діаметрів свердел: від ø5 до ø32 мм – ідеально підходить для малих і великих ріжучих інструментів. Регульований кут вершини: 90°–135°, що дозволяє заточувати більшість типів спіральних свердел. Система двох затискних патронів (ER20 і ER40) – забезпечує надійне кріплення свердел у всьому діапазоні діаметрів. Абразивні круги з кубічного нітриду (CBN) у комплекті – призначені для заточування швидкорізальної сталі, мають високу зносостійкість і точність. Стабільна і компактна конструкція вагою 32 кг – забезпечує точність і відсутність вібрації під час роботи. Повний комплект із втулок, патронів і інструментів – готова до роботи без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технології Модель CORMAK DG32MD була розроблена з урахуванням інтенсивного використання та тривалого терміну служби. Верстат має міцний корпус, стійкий до вібрацій, і двигун потужністю 250 Вт зі швидкістю 4400 об./хв, що гарантує плавну роботу навіть при заточуванні свердел більшого діаметра. Система швидкої заміни патронів ER20 і ER40 дозволяє легко переходити між різними діапазонами діаметрів, а точне керування інструментом усуває ризик помилок оператора. Точність і продуктивність Висока якість використаних компонентів забезпечує те, що верстат для заточування свердел CORMAK DG32MD гарантує повторюваність і точність заточування навіть під час серійного виробництва. Застосування Dwjdpfx Ajvu Ac Eslbsb Модель CORMAK DG32MD знаходить застосування в: інструментальних цехах і виробничих підприємствах, де необхідна швидка регенерація свердел, майстернях з ремонту та технічного обслуговування, сервісних центрах, технічних і навчальних лабораторіях, де потрібна висока точність і повторюваність заточування. Стандартна комплектація 2 абразивних круги CBN – для швидкорізальної сталі 12 втулок ER20: ø5 – ø14 мм 18 втулок ER40: ø15 – ø32 мм 1 затискний патрон ER20 1 затискний патрон ER40 Технічні дані Діапазон діаметрів свердел: ø5 – 32 мм Кут вершини: 90° – 135° Потужність: 250 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4400 об./хв Вага: приблизно 32 кг Розміри: 400 x 260 x 300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затиск WP600 – це точне та надзвичайно міцне рішення, призначене для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання. Завдяки вдосконаленій конструкції та великому діапазону затиску він забезпечує швидке та точне кріплення циліндричних або шестигранних деталей значної маси. Він ідеально підходить для професійного виробничого та майстерневого застосування, де важливі стабільність і повторюваність процесу. Основні переваги затиску WP600 Висока сила затиску – до 1200 кг, що забезпечує надійне та безпечне кріплення навіть дуже великих деталей. Діапазон затиску 300–600 мм, ідеально підходить для труб і компонентів великого діаметра. Вантажопідйомність 1000 кг – затиск розроблено для використання з важкими деталями, що обробляються або зварюються з використанням поворотного столу. Самоцентруючий трикулачковий механізм, що гарантує осьове розташування деталі в робочому положенні. Універсальне застосування – для труб, квадратних, шестигранних і нерегулярних деталей. Конструкція та технологія Модель WP600 оснащена трьома міцними самоцентруючими кулачками, виготовленими з інструментальної сталі з підвищеною стійкістю до зношування. Синхронізація кулачків здійснюється за допомогою прецизійної механічної системи, що забезпечує стабільність і точність кріплення. Центральний отвір діаметром ⌀360 мм дозволяє наскрізне кріплення довгих труб, що значно розширює сферу застосування в процесах зварювання та монтажу. Точність і продуктивність Dwsdpfx Aozwmtislbjb Затиск WP600 скорочує час підготовки деталі до зварювання або обробки, гарантуючи при цьому високу точність позиціонування. Повторюваність і точність кріплення безпосередньо впливають на якість зварних швів або механічних операцій. Це рішення призначене для підприємств, яким потрібна ефективна інтеграція з поворотними столами для зварювання та забезпечення найвищої якості виробництва. Застосування Затиск WP600 ідеально підходить для роботи з поворотними столами для зварювання, зварювальними поворотними столами та позиціонерами для зварювання. Він призначений для кріплення важких і великих деталей – від труб і фланців до резервуарів і рам, а також спеціалізованих конструкційних елементів. Він знаходить застосування на підприємствах, що виготовляють сталеві конструкції, в енергетиці, у виробництві резервуарів, а також у компаніях, які виготовляють деталі для зварювання в кільце та точного монтажу. Технічні характеристики Модель WP-600 Макс. сила затиску 1200 кг Макс. вантажопідйомність 1000 кг Діаметр отвору ⌀ 360 мм Діапазон затиску ⌀ 300–600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затискний пристрій WP500 – це професійний елемент для фіксації, призначений для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання у виробничому середовищі. Завдяки великому діапазону затиску та міцній конструкції він забезпечує швидку, надійну та точну фіксацію труб і деталей різної форми. Це ідеальне рішення для підприємств, які потребують високої надійності у зварювальних та обробних процесах. Основні переваги затискного пристрою WP500: * Великий діапазон фіксації – пристрій дозволяє надійно фіксувати деталі діаметром від 200 до 500 мм. * Висока сила затиску – до 800 кг – гарантує стабільність навіть при фіксації важких і нерівномірних елементів. * Максимальне навантаження 600 кг – пристрій призначений для роботи з великими зварними або оброблюваними компонентами. Dwsdpfx Alezwmrxobsb * Самоцентруючий трикулачковий механізм – забезпечує ідеальне центрування деталі відносно осі обертання позиціонера для зварювання. * Універсальність застосування – можливість фіксації труб, втулок, квадратних і шестикутних профілів. Конструкція та технологія Затискний пристрій WP500 розроблений для роботи у складних виробничих умовах. Він використовує посилену механічну систему з трьох самоцентруючих кулачків, які рухаються синхронно відносно центру осі. Кулачки виготовлені з загартованої сталі, стійкої до зношування, що гарантує тривалий термін служби компонента. Прохідний діаметр ⌀235 мм дозволяє здійснювати прохідне направлення деталей, наприклад, труб, що розширює технологічні можливості позиціонера. Точність і ефективність роботи Механізм затискного пристрою WP500 дозволяє миттєво фіксувати деталь, зберігаючи повну осьову концентричність. Це значно скорочує час підготовки та покращує відтворюваність технологічних процесів. Стабільність фіксації безпосередньо впливає на якість зварного шва або обробки деталі – без зміщень і помилок, спричинених неточною фіксацією. Застосування Затискний пристрій WP500 використовується в позиціонерах для зварювання, поворотних столах для зварювання та інших поворотних столах для зварювання, що використовуються у серійному та одиничному виробництві. Особливо рекомендується для зварювання труб, фланців, резервуарів, рам і нестандартних деталей, що потребують точної осьової фіксації. Призначений для підприємств важкої, конструкційної, енергетичної та резервуарної промисловості. Технічні дані Модель: WP-500 Макс. сила затиску: 800 кг Макс. вантажопідйомність: 600 кг Діаметр отвору: ⌀ 235 мм Діапазон затиску: ⌀ 200–500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: Dwedszwmlfjpfx Albsb * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПІДПРИЄМНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуару для стисненого повітря 500 л - Професійна конструкція – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. - Сертифікація UDT і маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. Djdpfx Aljxbzbpsbewb - Робочий тиск 11 бар – забезпечує використання в більшості пневматичних систем, включаючи системи з підвищеними вимогами. - Велика ємність – 500 літрів – стабільне живлення пневмосистеми та зниження частоти запуску компресора. - Багато портів для підключення – шість підключень із діаметрами 1 1/4", 2", 1/2" – для гнучкого інтегрування в різні системи. - Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття зсередини та зовні резервуару. - Універсальна монтажна позиція – вертикальна конструкція дозволяє економити простір у виробничому приміщенні. Конструкція та технологія – надійний бак для вимогливих застосувань Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий строк служби. Усі шви проходять строгий контроль якості, а поверхня резервуару покрита антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних і атмосферних впливів. Резервуар оснащений табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повний комплект технічної документації, паспорт і матеріальні сертифікати. Стандартна комплектація - Підключення: 6 шт. – діаметр 1 1/4", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та технічний паспорт - Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Резервуар використовується в системах пневматичного керування різного обладнання та призначений для гасіння пульсацій стисненого повітря в системі, забезпечення оптимального робочого режиму компресора, часткового видалення вологи й масла зі стисненого повітря, а також для створення запасу повітря. Характеристика повітряного ресивера 1000 л Ресивер стисненого повітря — це циліндричний тискостійкий апарат, що складається з двох еліпсоїдних днищ, кожуха з патрубками і клапанами. Його основна функція — гасіння пульсацій у системі подачі стисненого повітря, що сприяє оптимальній роботі компресора й допомагає в усуненні вологи та масла з повітря. Високоякісні ресивери ідеально підходять для використання в складних умовах експлуатації. Наш ресивер об’ємом 1000 літрів і робочим тиском 11 бар — це міцний і місткий пристрій, ідеальний для зберігання стисненого повітря або інших газів під високим тиском. Він сконструйований так, щоб витримувати високі навантаження і гарантувати безпечне зберігання газу. Даний ресивер застосовується у різних галузях: промисловість, будівництво, автомобільна сфера чи домашні майстерні. Його легко підключити до компресора або іншого обладнання для генерації стисненого повітря, забезпечуючи надійне джерело газу у виробничих процесах і практичних застосуваннях. Завдяки об’єму 1000 літрів цей ресивер дозволяє працювати довше без необхідності частого поповнення. Робочий тиск 11 бар означає, що він може зберігати газ під високим тиском, що дуже корисно для застосувань, які вимагають більшої потужності. Наш ресивер на 11 бар і 1000 л виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його надійність і безпечність. Оснащений відповідними клапанами і захисними пристроями для запобігання витокам та підтримання безпечного рівня тиску. Dwodpfov Axzmox Albsb Крім того, резервуар постачається з повною документацією, паспортами, сертифікатами та висновками, включаючи інформацію про використані матеріали під час виробництва. Він пройшов перевірку нотифікованим органом Технічного нагляду. Маркується табличкою зі знаком CE і номером нотифікованої організації. Підсумовуючи, повітряний ресивер об’ємом 1000 літрів і тиском 11 бар — це надійний пристрій для зберігання стисненого повітря чи інших газів під високим тиском. Його універсальність робить його стабільним джерелом газу для різноманітних промислових і користувацьких застосувань. У нашому асортименті широкий вибір ресиверів різного об’єму, що дозволяє підібрати модель під конкретні потреби підприємства. Наші резервуари виготовлені з міцної сталі з підвищеною стійкістю до тиску та вкриті захисним покриттям зовні і зсередини. Доступні моделі для установки як у вертикальному, так і у горизонтальному положенні, що забезпечує гнучкість монтажу. Наші ресивери також використовуються у пневматичних системах керування обладнанням. Технічні характеристики: Вага (кг): 230,00 Патрубків: 8 Розміри патрубків: 1/2", 2" Розміри: 222,7 x 85 см Об’єм резервуару (л): 1000 Робочий тиск (бар): 11 Товщина стінки (мм): 5 Діаметр (мм): Ø 850 Висота (мм): 2250 Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, БАК ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Dwjdpfjxby D Aox Albsb Основні переваги резервуара для стисненого повітря 500 л: Професійна конструкція — виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Сертифікація UDT та маркування CE — відповідність європейським нормам безпеки та якості. Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати у більшості пневматичних систем, зокрема тих, що потребують підвищених параметрів. Велика місткість – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та зменшує частоту вмикання компресора. Багатопортова система приєднань – 6 входів із діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого підключення до різних систем. Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. Універсальна монтажна орієнтація — вертикальна конструкція забезпечує економію місця на підприємстві. Конструкція та технологія – міцне рішення для вимогливих застосувань Цей бак для стисненого повітря розроблений для інтенсивної експлуатації в промислових умовах. Корпус зі сталі товщиною 4 мм гарантує стійкість до тиску до 11 бар і тривалий термін служби. Усі зварні шви проходять суворий контроль якості, а поверхні покриваються антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних та атмосферних впливів. Бак укомплектований інформаційною табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринку. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та матеріальні сертифікати. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об'єму – 500 л, бак працює як повітряний буфер та стабілізує тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу пристроїв, що живляться стисненим повітрям, та значно продовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів включення/вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно встановлювати бак, що є особливо важливим для підприємств з обмеженим простором. Правильно підібраний бак до компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневмосистеми, що підвищує ефективність і безпеку установки. Стандартне оснащення: Приєднувальні отвори: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" Інформаційна табличка з маркуванням CE Номер нотифікованого органу UDT Повна технічна документація та паспорт тиску Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Тискний резервуар CORMAK об’ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей резервуар незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей резервуар може виконувати функції як буфера, що накопичує, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги тискного резервуара 270 л: * Професійна конструкція, розрахована на роботу під тиском – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Dsdpfx Alezwl H Iobjwb * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система під’єднань – до 5 під’єднань діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати резервуар до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні резервуара. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технології – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей резервуар для стисненого повітря розроблено з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів та забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня резервуара захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Резервуар оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність та ефективність роботи – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 270 літрів, резервуар функціонує як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє забезпечити рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, та значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно монтувати резервуар, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний резервуар для компресора мінімізує падіння тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на ефективність та безпеку всієї установки. Стандартна комплектація: * Під’єднувальні отвори: 5 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт тискного резервуара * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 92 * Під’єднання: 5 * Розмір під’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 182,5x50 см * Об’єм резервуара (л): 270 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 500 * Висота (мм): 1825

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK, об’ємом 500 літрів і робочим тиском 11 бар, розрахований на роботу під максимальним тиском 11 бар. Ресивер вирізняється конструкцією з оцинкованої сталі, що забезпечує чудовий захист від зовнішніх факторів і корозії, значно подовжуючи термін служби пристрою порівняно зі стандартними фарбованими ресиверами. Це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера-накопичувача, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги оцинкованого ресивера об’ємом 500 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Оцинковане покриття: поверхня ресивера оцинкована, що забезпечує естетичний вигляд і високу стійкість до складних умов, які існують у майстернях або виробничих цехах. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, включно з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко підключати ресивер до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. * Відповідність стандартам: ресивер відповідає вимогам щодо безпеки обладнання, що працює під тиском, і готовий до подання в Управління технічного нагляду (UDT). Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін служби. Всі зварні шви підлягають суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена оцинкуванням, стійким до зовнішніх факторів і корозії. Ресивер оснащений табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: Dwedpjzwlzfofx Albeb * Вага (кг): 130 * З’єднання: 6 * Розмір з’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 2030x600 мм * Об’єм ресивера (л): 500 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 600 * Висота (мм): 2030

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC710 – це продуктивне та точне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для рубальних машин, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в деревообробній промисловості та на виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 800 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність і надійність роботи. Машина розроблена з урахуванням потреб професійних користувачів, які очікують ідеально наточених інструментів, скорочення часу простою машин та повного контролю над процесом заточування. Основні переваги машини: * Точильна машина для стругальних та машиних ножів – забезпечує точне заточування ножів, що використовуються в стругах, фугувальних, рейсмусових, рубальних машинах і дробарках. * Заточування ножів до 800 мм – великий робочий діапазон дозволяє обробляти більшість ножів, що використовуються в столярних майстернях і на виробничих підприємствах. * Ефективна система охолодження рідиною – захищає різальну кромку від перегріву та допомагає зберегти властивості матеріалу під час шліфування. * Точне направлення шліфувального вузла – двигун зі шліфувальним вузлом рухається по стабільних направляючих з лінійними підшипниками. * Можливість заточування кількох ножів одночасно – спеціальні фіксуючі планки дозволяють заточувати до 4 тонких стругальних ножів за один цикл. * Компактна та міцна конструкція – маса 65 кг та стабільна конструкція зменшують вібрацію та підвищують комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC710 оснащена шліфувальним вузлом, що рухається по лінійних направляючих. Таке рішення забезпечує плавний, рівномірний рух шліфувального круга по всій довжині ножа, що забезпечує високу точність і повторюваність заточування. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування. Завдяки цьому ріжуча кромка захищена від перегріву, а ніж зберігає відповідну геометрію та властивості матеріалу. Одним з найважливіших елементів точильної машини TSC710 є ефективна система охолодження. Під час роботи охолоджувальна рідина обмежує нагрівання ріжучої кромки, що має вирішальне значення під час заточування ножів, виготовлених зі сталі для інструментів і швидкорізальної сталі (HSS). Охолодження дозволяє досягти високої якості шліфованої поверхні, продовжити термін служби ножів та зменшити ризик втрати властивостей матеріалу внаслідок надмірної температури. Модель TSC710 дозволяє заточувати ножі довжиною до 800 мм, шириною до 150 мм і товщиною до 30 мм. Плавне регулювання висоти шліфувального круга дозволяє точно налаштувати параметри шліфування, а ручний подавач на лінійних направляючих надає оператору повний контроль над процесом заточування. Стандартна комплектація * Точильна машина CORMAK TSC710 * Шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Піддон для охолоджувальної рідини * Планки для одночасного заточування кількох ножів * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина заточуваних ножів 800 мм Максимальна ширина ножа 150 мм Максимальна товщина ножа 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр шліфувального круга 100 мм Висота шліфувального круга 51 мм Товщина шліфувального круга 13 мм Охолодження так Тип подачі ручний на лінійних направляючих Можливість заточування кількох ножів одночасно так, до 4 н Dsdpozwlvijfx Albowb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера, що зберігає повітря, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 200 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока ємність – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметрами 1", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблено для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений з конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованої організації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій ємності 200 літрів, ресивер працює як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактне встановлення, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на продуктивність і безпеку всієї установки. Стандартне обладнання Dsdpfszwlpcsx Albswb * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованої організації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 150 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 150 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – забезпечує сумісність з більшістю пневматичних систем, зокрема з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 200 літрів – дозволяє стабільно забезпечувати пневматичну установку та зменшити частоту вмикання компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 роз’ємів діаметром 1", 2", 1/2" забезпечують гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощадити місце на підприємстві. Конструкція та технології – надійна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений ідентифікаційною табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті міститься повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 150 літрів, ресивер діє як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє рівномірно працювати обладнанню, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, обмежуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція забезпечує компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженню пневматичної системи, що сприяє підвищенню продуктивності та безпеки всієї установки. Стандартне обладнання: * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Ідентифікаційна табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT Dsdjzwlm Ujpfx Albowb * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестоподібний розщеплюючий клин (на 4 частини) – це додатковий елемент, призначений для 7-тонних дроворубів, який розширює їхні можливості та підвищує ефективність роботи. Він дозволяє розщепити колоду на чотири частини за один робочий цикл, що спрощує підготовку дров. Хрестоподібний клин призначений для дроворубів CORMAK LUP 7T та CORMAK LUP 7TS. Він виготовлений зі сталі, з’єднаний методом зварювання та захищений порошковим покриттям. Параметри: довжина: 130 мм, глибина: 110 мм, загальна ширина: 150 мм, ширина головного клина: 85 мм, Djdpozwlkaofx Albswb довжина хрестоподібного ножа: 60 мм. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Dwodpfxjzwk D Ss Albjb Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI329 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з машин, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, чистий і безпечний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI329 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина добре підходить не тільки для використання у виробничих цехах, але й для обслуговування, технічного утримання, під час виїзних робіт, а також скрізь, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–5,0 мм і дозволяє точно налаштовувати параметри роботи відповідно до типу очищуваної поверхні та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду дозволяють ефективно очищати як більш делікатні елементи, так і більш складні промислові поверхні. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI329 підійде, зокрема, для: Dwjdpfxjzwfu Ss Albjb очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і компонентів очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, масел, технологічних забруднень і виробничих залишків В КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI329, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплектації з: пристрій CORMAK DI329 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми та розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу очищуваного елемента та місця роботи, що підвищує універсальність пристрою в повсякденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 1100 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 1,0 –3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–3,2 кг/хв (регульована) Об’єм бункера: 7,5 кг Вага: 65 кг Стан сухого льоду: 3,0–5,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 670 × 460 × 900 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI325 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з обладнання, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, безпечний і екологічний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI325 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина успішно використовується не тільки у виробничих цехах, але й у сервісних центрах, під час технічного обслуговування, при виїзних роботах і в будь-яких місцях, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–8,0 мм і дозволяє точно налаштувати параметри роботи відповідно до типу поверхні, що очищається, та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду забезпечують ефективне очищення як делікатних елементів, так і більш складних промислових поверхонь. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI325 ідеально підходить для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і деталей очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, жиру, технологічних забруднень і виробничих залишків У КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI325, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплекті з: пристрій CORMAK DI325 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми і розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу елемента, що очищається, і місця роботи, що підвищує універсальність пристрою у щоденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 550 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 0,8–3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–0,75 кг/хв (регульована) Місткість контейнера для сухого льоду: 5 кг Djdpfozwfuljx Albjwb Вага: 55 кг Стан сухого льоду: 3,0–8,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 580 × 420 × 650 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Dwodpszwfpvjfx Albob Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Dodpfxozwdr Ne Albowb Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: Dedpfxjwl Eaas Albjwb * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Стандартна комплектація: * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK FM230‑L1 – це професійний стружковий екстрактор, розроблений для столярних майстерень і виробничих приміщень, де потрібна ефективна фільтрація пилу в умовах обмеженого простору. Оснащений двигуном потужністю 0,75 кВт і високоефективним ротором, він забезпечує потік повітря 1150 м³/год. Це надійний пристрій для збору стружки, пилу та тирси з верстатів і робочих місць, який підходить як для виробничих підприємств, так і для приватних користувачів. Основні переваги машини: Продуктивність 1150 м³/год – ефективне очищення машин і поверхонь від стружки та пилу. Двигун 0,75 кВт (S1) – надійна безперервна робота без перегріву, живлення 230 В, не потребує модернізації інсталяції. Металевий ротор WhirlWind – динамічно збалансований, забезпечує стабільну та тиху роботу. Мобільна основа – чотири коліщатка на підшипниках і ергономічна ручка забезпечують легке переміщення пристрою. Міцний, герметичний корпус – ефективне утримання пилу та стійкість до вібрацій. Універсальний всмоктувальний патрубок Ø100 мм – сумісний з більшістю шлангів і систем фільтрації. Шланг із насадкою для пилососа – дозволяє чистити підлогу та робочі місця. Конструкція та технологія Конструкція стружкового екстрактора CORMAK FM230‑L1 базується на міцному сталевому корпусі та вентиляторі з металевим багатолопатевим ротором, який створює сильне розрідження при одночасному низькому рівні шуму. Корпус оснащений ущільнювачами, що обмежують викиди пилу, що сприяє підвищенню комфорту під час роботи. Завдяки застосуванню коліщаток і ергономічної ручки, стружковий екстрактор можна легко переміщувати по всій майстерні без зупинки виробництва. Точність і продуктивність роботи Модель FM230‑L1 забезпечує стабільну та безперервну роботу завдяки використанню двигуна класу S1. Швидкість 2800 об/хв у поєднанні з високим потоком повітря дозволяє швидко видаляти забруднення з таких пристроїв, як: фугувальні верстати, циркулярні пилки, фрезерні верстати та стрічкові шліфувальні верстати. Збірні мішки загальним об’ємом 60 л дозволяють працювати довше без необхідності їх частого спорожнення. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для видалення стружки та тирси з стаціонарних верстатів. Технічні школи та навчальні майстерні – безпечний і тихий пристрій для навчання професії. Майстерні для хобі – компактний і мобільний пилосос для стружки для майстрів-аматорів. Сервісні підприємства – при легкому та середньому забрудненні, у системах точкової фільтрації. Стандартна комплектація Фільтруючий мішок Збірний мішок Мобільна основа з коліщатками Вентилятор з металевим ротором Шланг із насадкою для пилососа Затискні стяжки для кріплення мішків Додаткове обладнання Фільтруючі мішки зі збільшеним класом фільтрації Редуктори та трійники для всмоктування Антистатичні шланги Ø100 мм Djdpsy S Uz Tjfx Albjwb Розподільники для кількох верстатів Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Обороти 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Розрідження 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Напруга 230 В Вага 27 кг УВАГА!!! Машини післягарантійні, в наявності 2 шт. Комплектні, 100% справні, немає упаковки. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX 40BPC — це надійний свердлильно-фрезерний верстат по металу. Має можливість обертання головки шпинделя на +/- 90 градусів, автоматичну подачу шпинделя, реверсивний хід (праві та ліві оберти), великий стіл, систему рідинного охолодження. Додатково можлива автоматична подача столу по осі X. Оснащений потужним двошвидкісним двигуном 1,5 кВт, дозволяє свердління до 40 мм. Максимальна швидкість обертання — до 3200 об/хв. Особливості продуктів CORMAK: - Міцність — усі машини й інструменти виготовлені з матеріалів найвищої якості, що гарантує довговічність і надійність експлуатації. - Точність — сучасні виробничі технології забезпечують точність роботи, важливу для прецизійних операцій. - Інновації — технічні рішення, що підвищують ефективність праці та зручність користування. CORMAK — бренд, що постійно розвивається й здобуває все більше задоволених клієнтів у галузі обробки дерева та металу. - Регульована гнучкість роботи — завдяки поворотній головці та можливості регулювання висоти. - Функція нарізання різьби і реверсивний хід для розширення функціональності. - Прецизійне регулювання глибини — за допомогою триплечого важеля й ручного колеса з розподільною шкалою. - Автоматична подача шпинделя — для підвищення точності і зручності свердління. - Сучасна олійна коробка передач — з шліфованими та загартованими шестернями для плавної і довговічної роботи. - Стабільна конструкція — завдяки масивній основі, що гарантує стійкість і відсутність вібрації під час роботи. - Висока продуктивність — завдяки потужному двигуну для ефективного свердління навіть твердих матеріалів. - Міцна колона — з шліфованою поверхнею для жорсткості та точності роботи. - Захисний кожух — відкидний кожух цангового патрона з плексигласу додатково захищає оператора. - Лита міцна колона — для високої точності й довговічності пристрою. Dwjdpfx Aovxhfmjlbsb - Робочий стіл із T-подібними пазами (14 мм) — для зручного та швидкого кріплення лещат і оснащення. - Система охолодження — стандартне оснащення для безпечної та ефективної роботи при тривалих операціях. Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління (сталь/чавун): 32/40 мм Ширина торцевого фрезерування: 80 мм Ширина пальчикового фрезерування: 22 мм Винос шпинделя: 125 мм Конус шпинделя: MT4 Кількість швидкостей: 12 Швидкість шпинделя (об/хв): 95–3200 (95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200) Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу: 735 мм Максимальна відстань від кінця шпинделя до основи: 1245 мм Відстань шпинделя до колони: 272 мм Розміри верхнього робочого столу: 730×210 мм Розміри основи: 690×520 мм Потужність двигуна S1: 1,5/2,0 PS (1,1/1,5 кВт) Потужність двигуна S6: 2,25/3,0 PS (1,7/2,2 кВт) Двигун охолодження: 40 Вт Габарити верстата (з підставкою): 1200×1000×910 мм Вага: 380 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E 230V — це універсальний інструмент для обробки сталі. Відмінно підходить для свердління, розсвердлювання, розточування отворів, нарізання різьби, фрезерування та торцевого фрезерування. Машина забезпечує точне свердління отворів у чавуні діаметром до 45/40 мм. Крім цього, можна нарізати різьбу для гвинтів до М12 мм, фрезерувати до ширини 80 мм та виконувати пази глибиною до 22 мм. Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це надійний інструмент, готовий до роботи! Характеристики машини Важка стабільна чавунна установка: Солідна конструкція на основі важкого чавунного литва гарантує стабільність і довговічність навіть при інтенсивному використанні. Висота фрезера регулюється по супорту: Унікальне регулювання висоти по супорту, а не по колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. Масивний хрестовий стіл: Стіл з вражаючими розмірами та точно шліфованою поверхнею забезпечує міцну основу для різноманітних проектів. Направляючі "ластівчин хвіст": Інноваційні направляючі у формі "ластівчин хвіст" гарантують плавні рухи по трьох осях для досягнення ідеальної якості обробки. Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу, що підвищує комфорт у майстерні. Ліве та праве обертання: Можливість роботи у двох напрямках для різних задач. Обертання головки +/- 90 градусів і регулювання її по висоті: Гнучкість у встановленні кута та індивідуальне налаштування висоти дають повний контроль над обробкою матеріалу. Додаткові опції та вигоди: Верстат ZX 7045E доступний зі складу, додатково ви отримуєте безкоштовний набір: Патрон свердлильний Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2 Dsdpfx Alswnb T Iebswb Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це не просто інструмент, а партнер, який впорається навіть з найскладнішими завданнями у вашій майстерні. Замовляйте зараз і оцініть неперевершену точність та продуктивність! (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр різьби: 12 мм Вихід шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей при моторі 1400 об/хв): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X/Y/Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри робочого столу: 730x210 мм Розміри підстави: 400x600 мм Двигун S1/S6: 1500Вт/2100Вт 230В Габарити машини (висота з підставою): 1080 x 770 x 1460 мм Вага: 278 кг Доступне оснащення: Шип для патрона MK3/B18 Сервісний інструмент Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX7016 – це універсальний фрезерно-свердлильний верстат, що поєднує в собі компактні розміри та вражаючу функціональність. Розроблений з урахуванням потреб майстрів-початківців, він ідеально підходить для точної обробки металу. Завдяки шпінделю з конусом MK2, пристрій забезпечує виняткову стабільність і точність роботи. Крім того, цифровий дисплей для зчитування ходу пінолі шпинделя дозволяє здійснювати повний контроль над процесом, що призводить до повторюваних і точних результатів – як у домашній майстерні, так і при підтримці виробничих процесів. Пристрій виготовлено відповідно до чинних стандартів Європейського Союзу, має маркування CE та декларацію відповідності ЄС. Пульт керування та системи безпеки відповідають сучасним вимогам охорони праці. Захисний кожух шпинделя та редуктора, оснащений мікровимикачем, забезпечує додаткову безпеку під час роботи. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ ПРИСТРОЮ: Цифровий дисплей для зчитування глибини свердління/фрезерування Вбудована робоча лампа в корпусі верстата Міцна та професійна конструкція, що забезпечує тривалий термін служби. Багатофункціональність: можливість свердління та фрезерування в одному пристрої. Передача приводу через надійний ремінний редуктор. Шпиндель, встановлений на прецизійних кулькових підшипниках. Регулювання висоти шпинделя дозволяє адаптувати його до різних завдань. Dodpfxjwvhmwo Albjwb Наскрізний шпиндель з різьбою для кріплення робочих головок. Запобіжний вимикач класу захисту IP54 – підвищена безпека використання. Тихий, продуктивний електричний двигун, що гарантує комфортну роботу. ✔ Усі механічні елементи, включно з шківами, виготовлені повністю з металу – для максимальної довговічності та надійності. ОРИГІНАЛЬНИЙ ZX7016 – точність і стабільність у стандартній комплектації Верстат оснащено міцним, масивним пересувним столом, що забезпечує плавні та точні рухи по двох осях (X/Y), що дозволяє точно контролювати процес обробки. Можливе безпосереднє встановлення тисків на робочому столі (тиски доступні як опціональне обладнання). Пересувний стіл є невід’ємною частиною конструкції верстата, гарантуючи жорсткість і надійність під час роботи. Технічні параметри: Макс. діаметр свердління 16 мм Макс. діаметр вертикального фрезерування 12 мм Макс. ширина поздовжнього фрезерування 40 мм Двигун S1/S6 0,55 кВт / 0,75 кВт Швидкість двигуна 1420 об/хв Напруга / частота 230 В / 50 Гц Розміри столу (довжина x ширина) 420 x 152 мм Хід столу по осі Y 115 мм Хід столу по осі X 230 мм Відстань від колони до шпинделя 180 мм Висота кінчика шпинделя від столу 155 - 355 мм Висування пінолі шпинделя 77 мм Конус шпинделя MK2 Швидкості шпинделя 320, 400, 500, 650, 800, 900, 1350, 1450, 1800, 1900, 2700, 3300 об/хв. Ширина та відстань між канавками для Т-подібних гайок 12 x 80 мм Маса 75 кг Примітка: Наведені параметри мають орієнтовний характер і можуть відрізнятися залежно від типу оброблюваного матеріалу, використаного інструменту та його технічного стану (наприклад, ступеня зносу). Стандартна комплектація: Свердлильний патрон 1-16 Шпиндель свердлильного патрона Пересувний стіл (робочий) Ручні інструменти Інструкція з експлуатації (ДТ / PL)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, MRS Cleaner – це професійний лужний концентрат для миття та знежирення деталей, машин, обладнання, транспортних засобів та металевих поверхонь. Низькопінна формула робить цей засіб ідеальним для промислових, високого тиску та автоматичних мийок, а також для обладнання з підігрівом робочої рідини. Засіб призначений для ефективного видалення жиру, масел та інших забруднень, що утворюються під час експлуатації машин, транспортних засобів та обладнання. MRS Cleaner містить інгібітори корозії та рекомендується, зокрема, для миття двигунів, компонентів та металевих деталей. Dwodpfjzvaygsx Albob Лужний концентрат для професійного миття та знежирення. MRS Cleaner був розроблений для застосування у випадках, коли потрібне ефективне та продуктивне промислове очищення. Лужна формула полегшує видалення складних забруднень, а низька піноутворення дозволяє зручно використовувати засіб в обладнанні, призначеному для миття деталей та компонентів. Продукт може використовуватися, зокрема, для: знежирення деталей та елементів з металу, миття двигунів та компонентів, очищення промислових машин, миття обладнання та сільськогосподарської техніки, очищення дорожньої техніки, миття легкових та вантажних автомобілів, очищення вилкових навантажувачів, миття тракторів, очищення конвеєрів, миття контейнерів, очищення брезентових тентів, видалення забруднень з металевих поверхонь. Для яких мийок можна використовувати MRS Cleaner? Концентрат призначений для використання, зокрема, в мийках із замкнутим контуром робочої рідини. Його можна використовувати в: автоматичних мийках, мийках високого тиску, мийках з підігрівом робочої рідини, обладнанні для промислового миття деталей. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину засобу при температурі від 40 до 80°C. Рекомендована концентрація засобу Концентрацію розчину слід підбирати відповідно до типу та ступеня забруднення, чутливості поверхні, що очищається, та обраного методу миття. Метод очищення Рекомендована концентрація Опускання в розчин 5–10% Миття низьким тиском 2–10% Миття високим тиском 2–5% Значення pH концентрату: 12,8 Рекомендована температура розчину: 40–80°C 10% концентрація – скільки готової робочої рідини можна отримати? При приготуванні 10% розчину MRS Cleaner з 1 літра концентрату можна отримати до 10 літрів готової робочої рідини. Висока концентрація засобу дозволяє приготувати велику кількість робочого розчину, завдяки чому MRS Cleaner є економічним рішенням для регулярного миття та знежирення деталей, машин та обладнання. Основні переваги MRS Cleaner лужний концентрат для миття та знежирення, низькопінна формула, що підходить для професійних мийок, містить інгібітори корозії, значення pH концентрату: 12,8, призначений для миття деталей та металевих поверхонь, рекомендується для миття двигунів та компонентів, підходить для автоматичних та високого тиску мийок, можливість використання в обладнанні з підігрітою робочою рідиною, рекомендована робоча температура 40–80°C, широке застосування в промисловості, автомобілебудуванні, сільському господарстві та транспорті, при концентрації 10% з 1 літра концентрату можна приготувати до 10 літрів готової робочої рідини.