Придбати Cormak Tornado 460X2000 б/у (536)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Перехідник «ялинка» для систем аспірації CORMAK Перехідник «ялинка» CORMAK є елементом обладнання систем аспірації, призначеним для з’єднання труб різного діаметру. Він дозволяє гнучко адаптувати систему аспірації до індивідуальних потреб робочого місця та підключених машин. Міцна конструкція забезпечує довговічність, стабільне з’єднання та правильний потік повітря в системах аспірації тирси, стружки та деревного пилу. Перехідник з діаметра 100 мм на 68/46/40/35 мм Основні переваги: * Універсальне застосування в системах аспірації для обробки деревини. * Можливість з’єднання труб різного діаметру для більшої гнучкості при монтажі. * Стабільне та герметичне з’єднання елементів системи аспірації. * Міцна конструкція, що забезпечує тривалий термін експлуатації. Застосування: Перехідник призначений для використання в системах аспірації тирси та пилу в столярних майстернях, цехах та виробничих підприємствах, що використовують верстати для обробки деревини. Технічні дані: Hodjycvhnspfx Aarefl Тип елемента: Перехідник «ялинка» Застосування: Системи аспірації тирси, стружки та пилу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мішки поліетиленові для аспіраційних систем CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500 Пакет поліетиленових мішків CORMAK розроблено як витратний елемент для аспіраційних систем, призначених для збору тирси та деревних стружок серій FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500. Міцна плівка забезпечує ефективний збір відходів, що утворюються під час обробки деревини, та полегшує їх подальше видалення. Використання змінних поліетиленових мішків дозволяє підтримувати порядок на робочому місці, спрощує обслуговування аспіраційної системи та скорочує час, необхідний для очищення контейнерів. Основні переваги: * Сумісність з багатьма моделями аспіраційних систем CORMAK – FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500. * Міцний поліетиленовий матеріал, що забезпечує безпечне зберігання зібраних відходів. * Швидка та зручна заміна мішка після заповнення. Hodpfx Aoy T E Umsarofl * Покращена організація роботи завдяки легкому видаленню тирси та стружок. Застосування Мішки призначені для використання в аспіраційних системах CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 та FM500, які використовуються в столярних майстернях, виробничих підприємствах та на станціях, що займаються обробкою деревини. Сумісність Моделі аспіраційних систем: FM300 / FM300S / FM300SA / FM340 / FM500 Тип елемента: Поліетиленові мішки Застосування: Збір тирси, стружок та деревних відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Комплект тканинних мішків для аспіраційних систем CORMAK Комплект із 2 тканинних мішків CORMAK – це практичний експлуатаційний елемент, призначений для систем аспірації, що використовуються для збору тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Мішки, виготовлені з міцного тканинного матеріалу, забезпечують ефективний збір відходів і зручну експлуатацію обладнання. Основні переваги: * Комплект із 2 штук – готовий набір змінних мішків для аспірації. * Міцний тканинний матеріал, що забезпечує тривалий термін служби під час роботи. * Ефективне збирання тирси та стружки, що утворюється під час обробки деревини. * Легка заміна та швидке обслуговування аспіраційної системи. Застосування: Мішки призначені для використання в промислових та майстерневих аспіраційних системах CORMAK, які використовуються в столярних майстернях, виробничих цехах та майстернях, що займаються обробкою деревини. Hedpsy T Hbhsfx Aarsfl Технічні характеристики: * Діаметр мішка: 500 мм * Висота мішка: 850 мм * Кількість в комплекті: 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетний візок SP2500E2 з електронними вагами поєднує в собі можливість транспортування важких палетних вантажів і постійний контроль їхньої маси. Максимальна вантажопідйомність 2500 кг дозволяє використовувати пристрій на складах, в оптових базах, виробничих цехах, логістичних центрах, а також у зонах приймання та відвантаження товарів. Інтегрована система зважування дозволяє перевіряти масу палети, що транспортується, без необхідності переміщення її на окреме місце для зважування. Це рішення дозволяє зменшити кількість операцій і оптимізувати щоденне обслуговування товарів. Основні переваги візка SP2500E2 Вантажопідйомність до 2500 кг – дозволяє обробляти важкі палетні вантажі. Вбудовані електронні ваги – транспортування та контроль маси можуть здійснюватися під час однієї операції. Похибка вимірювання 1% – забезпечує постійний контроль маси вантажу, що транспортується. Ціна поділки 0,5 кг – дозволяє чітко зчитувати зміни маси вантажу. Вила довжиною 1150 мм – пристосовані для типових робіт, пов’язаних із транспортуванням палет. Відстань між вилами 550 мм – забезпечує належну підтримку вантажу, що транспортується. Ширина однієї вила 170 мм – міцна конструкція, призначена для роботи з важкими палетами. Власна маса 89 кг – конструкція, розроблена для щоденних складських робіт. Транспортування та зважування під час однієї операції Найважливішою особливістю моделі SP2500E2 є поєднання класичного палетного візка з електронною системою вимірювання маси. Оператор може підняти палету, перевірити її вагу, а потім безпосередньо транспортувати вантаж до місця зберігання, комплектації або відвантаження. Відсутність необхідності щоразу перевозити палету на окремі ваги може значно покращити організацію роботи, особливо в місцях, де контроль маси здійснюється багаторазово протягом дня. Вантажопідйомність до 2500 кг Модель SP2500E2 дозволяє транспортувати вантажі масою до 2500 кг. Збільшена вантажопідйомність робить пристрій придатним для обробки важких палет з виробничими матеріалами, компонентами, напівфабрикатами, товарно-матеріальними цінностями та готовою продукцією. Візок може використовуватися як під час приймання поставок, так і під час внутрішнього транспортування або підготовки товарів до подальшого відвантаження. Електронний контроль маси Вбудована система зважування дозволяє перевіряти масу вантажу безпосередньо на візку. Точність зважування становить 1%, а ціна поділки 0,5 кг забезпечує точне зчитування показань під час поточного контролю продукції, що транспортується. Функція зважування може бути особливо корисною під час контролю поставок, комплектування замовлень, перевірки маси продукції та підготовки палет до транспортування. Вила 1150 мм для щоденного обслуговування палет SP2500E2 оснащений вилами довжиною 1150 мм. Ширина однієї вила становить 170 мм, а відстань між вилами – 550 мм. Такі розміри дозволяють стабільно підіймати та транспортувати палетні вантажі, що використовуються в типових складських і логістичних процесах. Технічні характеристики МОДЕЛЬ SP2500E2 МАКСИМАЛЬНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 2500 кг Hfodpfx Ajzzxwzjarol ШИРИНА ВИЛ 550 мм ДОВЖИНА ВИЛ 1150 мм ШИРИНА ОДНІЄЇ ВИЛИ 170 мм ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ (Д × Ш × В) 1570 × 570 × 1205 мм ПОХИБКА ВИМІРЮВАННЯ 1% ЦІНА ПОДІЛКИ 0,5 кг МАСА 89 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкопильний верстат для деревини CORMAK S910 – це технологічно просунуте обладнання, призначене для професійного розпилювання великих колод. Приводиться в дію бензиновим двигуном потужністю 22 к.с., що робить його придатним для використання в місцях, де немає доступу до електромережі, при цьому зберігаючи високу точність і продуктивність. Верстат знаходить застосування як у мобільних пилорамах, так і на підприємствах деревообробної промисловості. Основні переваги верстата: * Бензиновий двигун RATO R670 потужністю 22 к.с. забезпечує незалежність від електромережі. * Максимальна ширина розпилу 910 мм без направляючих. * Максимальна ширина розпилу 750 мм з направляючими. * Максимальна товщина розпилу до 475 мм дозволяє розпилювати товсті колоди. * Чотирьохколонова конструкція гарантує стабільність і низький рівень вібрації. * Динамічно збалансовані приводні колеса з чавуну забезпечують точний хід стрічки. * Система охолодження та змащування захищає стрічку від перегріву та збільшує термін її служби. * Ручний подач і регулювання висоти ріжучого блоку дозволяють налаштувати роботу під різні види деревини. Конструкція та технологія Модель CORMAK S910 має посилену раму зі сталевих профілів і чотирьохколонову систему підтримки ріжучого блоку, що забезпечує високу жорсткість і точність розпилу навіть при тривалій експлуатації. Застосована стрічкова пила шириною 35 мм і довжиною 4000 мм досягає швидкості 17 м/с, створюючи щілину розпилу всього 1,4–2,2 мм, що значно зменшує втрати матеріалу. Hsdpjzzxqnefx Aarjfl Точність і продуктивність Можливість регулювання висоти пильного полотна в діапазоні від 47 мм до 740 мм дозволяє точно розміщувати колоду в багатьох площинах. Довжина направляючих 6000 мм дозволяє обробляти навіть дуже довгі заготовки. Міцні направляючі та обмежувачі стабілізують оброблюваний матеріал, що позитивно впливає на повторюваність і якість розпилу. Застосування Стрічкопильний верстат CORMAK S910 призначений для використання в мобільних пилорамах, на підприємствах деревообробної промисловості, в лісових господарствах та компаніях, що виробляють пиломатеріали. Він ідеально підходить для розпилювання як хвойної, так і листяної деревини. Стандартне обладнання * Високопродуктивний бензиновий двигун RATO 22 к.с. * Пильна стрічка 4000 x 35 мм (входить у вартість при покупці) * Направляюча довжиною 6 м * Система охолодження та змащування * Система фіксації колод з регульованим обмежувачем * Захисний кожух пильної стрічки Додаткове обладнання * Додаткові секції направляючих * Запасні пильні стрічки * Система вимірювання висоти розпилу * Ручний або автоматичний поздовжній подач Технічні параметри Бензиновий двигун бензиновий Потужність двигуна 22 к.с. Стартер електричний Макс. ширина розпилу без направляючих 910 мм Макс. ширина розпилу з направляючими 750 мм Макс. висота пильного полотна 770 мм Мін. висота пильного полотна 47 мм Макс. товщина розпилу 475 мм Довжина розпилу 6000 мм Захисний кожух пильної стрічки так Ширина пильної стрічки 35 мм Довжина пильної стрічки 4000 мм Діаметр махового колеса 470 мм Ширина махового колеса 25 мм Швидкість пильної стрічки 17 м/с Щілина розпилу 1,4-2,2 мм Місткість резервуара охолоджуючої рідини 12 л Подач ручний Розміри верстата (довжина / ширина / висота) 6000 x 1980 x 1810 мм Нетто-вага 520 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Дротяна щітка-валок з латунного дроту для шліфувальної машини CORMAK MM3156C – це міцний і ефективний інструмент для очищення та обробки металевих поверхонь. Виготовлена з високоякісного латунного дроту, вона забезпечує точну та безпечну роботу. Завдяки використанню латунного дроту, ця щітка є безпечнішою для делікатних деталей, ніж класичні сталеві щітки. Вона чудово підходить для реставрації деталей, підготовки поверхонь до подальшої обробки або легкого доопрацювання деталей. Легкий монтаж і міцна конструкція забезпечують зручність та точність використання в будь-яких умовах майстерні. Застосування: Hodpjzzw Thefx Aarsfl видалення іржі, фарби та нальотів з металу, очищення зварних швів і країв, підготовка поверхні перед фарбуванням або паянням, полірування металевих деталей, делікатна обробка м’яких металів і сплавів, де сталева щітка могла б пошкодити поверхню.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ножичний палетний візок HT1C – це функціональне та надійне обладнання для складу, призначене для підйому та транспортування вантажів вагою до 1000 кг. Використання ножичного механізму дозволяє не лише перевозити вантажі, але й піднімати палету на робочу висоту до 800 мм, що робить цю модель особливо корисною під час монтажних робіт, пакування товарів та в зонах комплектації замовлень. Модель HT1C чудово підходить для використання в майстернях, сервісних центрах, на складах, на вантажних рампах та у вантажних автомобілях. Основні переваги палетного візка HT1C: * Вантажопідйомність 1000 кг – безпечне переміщення важких вантажів у різних робочих умовах. * Висота підйому 800 мм – ергономічний підйом вантажу до робочого рівня, що полегшує обробку, завантаження або розвантаження. * Ножичний механізм – стабільна конструкція з простою системою підйому та опускання вил. * Довжина вил 1150 мм – сумісність зі стандартними європалетами. * Відстань між вилами 540 мм – забезпечує універсальність при обробці різних видів вантажів. * Компактна конструкція – дозволяє легко маневрувати у обмежених просторах складських та виробничих приміщень. Конструкція та технологія – надійність у дії Візок HT1C виготовлений з високоякісної сталі, що забезпечує високу міцність та стійкість до динамічних навантажень. Ножичний механізм, виготовлений з посилених елементів, гарантує тривалий термін служби та безпеку підйому. Мінімальна висота вил, що становить 85 мм, забезпечує легкий доступ до вантажу, а завдяки компактним габаритним розмірам 1600×540×1210 мм, візок не займає багато місця і зручний для зберігання. Візок HT1C оснащений поворотними колесами діаметром 180×50 мм та опорними колесами 78×70 мм, які забезпечують стабільність руху та плавність пересування на різних поверхнях, а також в умовах обмеженого простору. Застосування – ефективність у дії HT1C знаходить застосування всюди, де, крім транспортування палет, необхідне тимчасове підняття вантажу на робочу висоту – без необхідності використання додаткового обладнання. Завдяки цьому, цей візок є ідеальним вибором для: * майстерень та сервісних центрів, * відділів монтажу та контролю якості, * станцій завантаження та розвантаження у вантажних автомобілях, * складських та виробничих приміщень, * ліній пакування та комплектації. Його ергономічна конструкція дозволяє зменшити навантаження на оператора, підвищуючи безпеку праці та знижуючи ризик травм, пов’язаних з неправильною поставою під час підйому важких вантажів. Стандартне обладнання: * Ножична рама, виготовлена з загартованої сталі. * Високоякісні поворотні та опорні колеса – забезпечують мобільність та стабільність. * Гідравлічна система підйому з ручним насосом. * Стандартні вила 1150 мм для обробки європалет. Технічні характеристики HT1C: ВИСОТА ПІДЙОМУ 800 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 1000 кг ДОВЖИНА ВИЛ 1150 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ВИЛАМИ 540 мм МІНІМАЛЬНА ВИСОТА ВИЛ 85 мм ДІАМЕТР ПОВОРОТНИХ КОЛЕС 180x50 мм ДІАМЕТР ОПОРНИХ КОЛЕС 78x70 мм ВАГА 110 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ 1600x540x1210 мм Hfodpfxericw Ao Aarsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 2000 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера для зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 2000 л: Hfjdpfx Aaozznuvjrjl * Професійна конструкція для роботи під тиском – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 2000 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметром 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виконання – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря був розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 1000 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартна комплектація: * Підключення: 5 шт. – діаметри 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт на ресивер * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: Вага (кг) 360 Кількість підключень 5 Розмір підключення 2", 1/2" Розміри 289 x 101 см Об’єм ресивера (л) 2000 Робочий тиск (бар) 11 Товщина стінки (мм) 5 Діаметр (мм) Ø 1010 Висота (мм) 2890

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ДРОВАК ЛУП7T CORMAK – це електричний дровокол із силою тиску 7 тонн, призначений для підготовки дров для каміну та опалення. Модель обробляє поліна довжиною до 520 мм і діаметром до 250 мм, тому ідеально підходить для використання біля будинку. Пристрій оснащений двигуном 230 В / 2200 Вт, гідроциліндром з автоматичним поверненням, дворукою системою керування, захисною решіткою робочої зони та стійкою з колесами в комплекті. Ознайомтеся з CORMAK LUP7T, якщо вам потрібен компактний дровокол 230 В для регулярної підготовки дров вдома. Застосування дроворуба CORMAK LUP7T Дровокол CORMAK LUP7T стане у пригоді скрізь, де дрова готуються регулярно, але немає потреби у великій промисловій машині або версії зі стійкою. Рекомендовані сфери застосування: — Домогосподарства — Фермерські господарства — Будинки з дровяним опаленням — Користувачі камінів та печей — Малі пункти підготовки палива — Агротуристичні об’єкти та пансіонати — Мастерні та господарські приміщення — Користувачі, які готують як сухі, так і свіже дерево Модель LUP7T підійде тим, хто хоче швидко і зручно готувати поліна для опалення, зменшуючи навантаження від ручного рубання. Кому підійде 7-тонний дровокол? CORMAK LUP7T – це рішення для користувачів, яким потрібен компактний, простий у використанні дровокол. 7 тонн тиску, живлення 230 В та компактна конструкція без стійки роблять цю модель ідеальною для домашнього, господарського чи малого бізнесового використання. Це хороший вибір для: Hfodpszarp Nofx Aarjl — Власників будинків з дров'яним опаленням — Користувачів камінів — Господарств, які самостійно готують пальне — Тих, хто прагне мінімізувати ручну працю — Малих підприємств та установ, що регулярно споживають дрова — Користувачів, яким потрібен дровокол, простий для зберігання, на відміну від версії зі стійкою CORMAK LUP7T оснащено дворуковим керуванням, що забезпечує безпечнішу роботу — оператор керує процесом обома руками, мінімізуючи ризик випадкового контакту із робочою зоною. Додатково зона роботи захищена кришкою, що особливо важливо при регулярному використанні та дає змогу працювати більш впорядковано і передбачувано. Плавне регулювання довжини ходу Дровокол має плавне регулювання довжини ходу, що дає змогу оптимально налаштувати пристрій під довжину оброблюваних поліна. Це скорочує зайві робочі рухи та прискорює підготовку наступних частин дров. Функція особливо корисна при роботі з однаковими шматками деревини, наприклад, при підготовці дров для каміну, печі або котла. Технічні характеристики CORMAK LUP7T: Сила розколювання: макс. 7 тонн Максимальний діаметр заготовки: 250 мм Максимальна довжина заготовки: 520 мм Двигун: 230 В / 50 Гц Потужність двигуна: 2200 Вт Живлення: мережеве Довжина: 950 мм Ширина: 325 мм Висота: 510 мм Гарантія: 2 роки Стійка: не входить у комплект Стандартна комплектація Гідравлічний дровокол CORMAK LUP7T Гідроциліндр з автоматичним поверненням Двурукова система керування Захисна кришка робочої зони Сталевий клин для розколювання Двигун 230 В / 2200 Вт Порошковофарбована сталева конструкція

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK PSM200 – це мобільна стрічкова шліфувальна машина промислового класу, призначена для інтенсивних робіт зі шліфування, зняття задирок і полірування великих поверхонь, зварних швів та деталей, які важко обробляти на стаціонарному обладнанні. Завдяки вбудованій системі видалення пилу та компактній конструкції, вона забезпечує ефективну роботу в різних умовах майстерні та на монтажних майданчиках. Основні переваги машини: * Стрічкова шліфувальна машина з системою видалення пилу – вбудована система пиловідведення забезпечує чисте та безпечне робоче середовище. * Мобільність і компактна конструкція – ідеально підходить для використання в майстернях і під час монтажних робіт. * Стабільна конструкція – міцна рама гарантує точність обробки навіть при інтенсивному використанні. * Висока ефективність шліфування – оптимізована для шліфування поверхонь і зварних швів. * Регульований обмежувач глибини – дозволяє точно контролювати глибину зняття матеріалу. * Просте та швидке обслуговування – ергономічна конструкція та проста система керування. Конструкція та технологія Модель CORMAK PSM200 базується на конструкції, яка забезпечує стабільність і амортизацію вібрацій, що значно впливає на комфорт і точність роботи. Двигун потужністю 2,8 кВт, що живиться від однофазної мережі (230 В), забезпечує достатній запас потужності для безперервної роботи. Пристрій оснащений стрічковим абразивним кругом розміром Ø200 × 300 мм, ідеально підходить для згладжування країв, площин і нерівних металевих поверхонь. Вбудована система видалення пилу підвищує безпеку оператора, обмежуючи вплив шліфувального пилу. Точність і продуктивність Шліфувальна машина CORMAK PSM200 розроблена для виконання складних промислових завдань. Великий діаметр робочого інструменту та точний контроль глибини обробки дозволяють отримувати стабільні результати, навіть у випадку деталей з великою поверхнею. Регулювання глибини шліфування дозволяє оператору налаштувати машину для виконання конкретного завдання, мінімізуючи час переналагодження. Застосування Машина призначена для: * зварювальних і слюсарних майстерень, * виробників металоконструкцій, перил, резервуарів, * промислових підприємств, які обробляють деталі, які важко закріпити, * сервісних бригад і відділів технічного обслуговування, * робіт, що виконуються безпосередньо на монтажних майданчиках або на серійному виробництві. Стандартне обладнання: * Стрічковий абразивний круг Ø200 × 300 мм * Система пиловідведення з фільтром * Стабільна конструкція з регульованим обмежувачем * Кабель живлення з вилкою 230 В * Захисний кожух для робочих елементів Технічні характеристики Hjdpszynnysfx Aarefl Живлення: 230 В Потужність двигуна: 2,8 кВт Розмір стрічкового абразивного круга: Ø 200 × 300 мм Розміри упаковки: 700 × 1000 × 600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) – це компактний верстат, розроблений для точного шліфування малих і середніх металевих деталей. Його міцна конструкція та передові технології забезпечують високу точність обробки та надійність у складних промислових умовах. Основні переваги шліфувального верстата для площин 540x250 (MYS1022) Магнітний шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) є ідеальним рішенням для промислових підприємств, яким потрібна точна обробка у компактній формі. Розроблений з урахуванням потреб професіоналів, він поєднує в собі передові технології, такі як гідравлічний подавач у двох осях і прецизійні направляючі, з міцною конструкцією, що гарантує надійність та ефективність. Його компактні розміри та висока точність роблять його чудовим вибором для невеликих майстерень і підприємств з обмеженим простором. Ключові переваги: Висока точність шліфування: максимальна площа шліфування 540x240 мм і точність 0,02 мм при поперечному подачі забезпечують відмінне оздоблення поверхні. Компактна конструкція: розміри 1800x1400x1800 мм і вага 900 кг дозволяють легко інтегрувати його в невеликі виробничі підприємства. Плавний гідравлічний подавач: система подачі в двох осях забезпечує точні рухи зі швидкістю до 600 мм/хв у поперечному напрямку, забезпечуючи ефективну обробку. Стабільність і довговічність: міцна конструкція з подвійними направляючими мінімізує вібрацію, гарантуючи стабільність під час інтенсивної роботи. Легкість в обслуговуванні: централізоване змащення направляючих зменшує потребу в ручному обслуговуванні, збільшуючи доступність верстата. Готовність до роботи: верстат повністю готовий до негайного початку виробництва, що мінімізує час простою. Конструкція та технології шліфувального верстата Міцна конструкція та прецизійні компоненти Шліфувальний верстат для площин 540x250 (MYS1022) вирізняється масивною конструкцією вагою 900 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Загартовані та шліфовані лінійні направляючі усувають вібрації, гарантуючи плавний рух столу та високу якість обробки поверхні. Шпиндель, який приводиться в рух двигуном потужністю 1,5 кВт, працює з шліфувальним кругом розміром 200x20x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ 500 x 250 мм ПОПЕРЕЧНИЙ/ПОЗДОВЖНІЙ ПОДАЧ 560 x 260 мм МАКС. ПЛОЩА ШЛІФУВАННЯ Hfedskkcm Uopfx Aarol 540 x 240 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО СЕРЕДНЬОЇ ЛІНІЇ ШПИНДЕЛЯ 490 мм НАПРАВЛЯЮЧІ СТОЛУ ДВОХСМУГОВА НАПРАВЛЯЮЧА ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ НА ОДНУ ДІЛКУ ШКАЛИ НОНІУСА 0,02 мм ПОПЕРЕЧНИЙ ПОДАЧ НА ОДИН ОБЕРТ КОЛЕСА 2,5 мм ВЕРТИКАЛЬНИЙ ПОДАЧ НА ОДНУ ДІЛКУ ШКАЛИ НОНІУСА 0,01 мм РОЗМІР РУЧНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЧУ НА ОДИН ОБЕРТ 1,25 мм РОЗМІРИ ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 200 x 20 x 32 мм ОБЕРТИ ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА 2850 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ГОЛОВНОГО ДВИГУНА 1,5 кВт МІСТКІСТЬ РЕЗЕРВУАРУ ОЛІЇ 80 л ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ГІДРАВЛІЧНОГО НАСОСА 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА НАСОСА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ 40 Вт РОЗМІРИ 1800 x 1400 x 1800 мм ВАГА 1000 кг Стандартне обладнання Магнітний стіл Шліфувальний круг Патрон для шліфувального круга Система охолодження Сепаратор стружки з магнітним фільтром Галогенова система освітлення Технічна документація Декларація CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітна плоскошліфувальна машина 200x480 MYS820 – це сучасне обладнання, розроблене для точного шліфування малих і середніх металевих деталей. Її компактна конструкція та передові технології забезпечують високу точність обробки та надійність в промислових умовах. Основні переваги плоскошліфувальної магнітної машини 200x480 MYS820: Плоскошліфувальна магнітна машина 200x480 MYS820 – це ідеальне рішення для промислових підприємств, яким потрібна точна обробка в компактному форматі. Розроблена з урахуванням потреб професіоналів, вона поєднує передові технології, такі як автоматизовані подачі по двох осях та прецизійні направляючі, з міцною конструкцією, забезпечуючи надійність та ефективність. Компактні розміри (1680x1140x1800 мм) та вага 800 кг роблять її чудовим вибором для невеликих майстерень та підприємств з обмеженим простором. Ключові переваги включають: Hsdeycr R Sjpfx Aarsfl * Висока точність шліфування: прецизійні направляючі та автоматизовані подачі забезпечують точність обробки до 0,01 мм у вертикальному напрямку, гарантуючи відмінне оздоблення поверхні. * Компактна робоча поверхня: стіл розміром 400x200 мм ідеально підходить для обробки малих і середніх деталей, збільшуючи універсальність застосування. * Плавний автоматизований хід: система подачі по двох осях забезпечує точні рухи зі швидкістю до 530 мм у поздовжньому напрямку та 220 мм у поперечному, гарантуючи ефективну обробку. * Стабільність і довговічність: масивна конструкція вагою 800 кг мінімізує вібрації, забезпечуючи стабільність під час інтенсивної роботи. * Легкість обслуговування: центральне змащування направляючих зменшує потребу в ручному обслуговуванні, збільшуючи термін служби машини. * Готовність до роботи: обладнана цифровим дисплеєм і повністю підготовлена до негайного початку виробництва, мінімізуючи час простою. Конструкція та технологія шліфувальної машини Міцна конструкція та прецизійні компоненти Плоскошліфувальна магнітна машина 200x480 MYS820 характеризується масивною конструкцією вагою 800 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Загартовані та шліфовані лінійні направляючі усувають вібрації, гарантуючи плавний рух столу та високу якість обробки поверхні. Шпиндель, що приводиться в рух двигуном потужністю 1,1 кВт, працює зі шліфувальним кругом розміром 200x19x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Удосконалена система подачі Машина оснащена автоматизованими подачами по двох осях, з максимальною довжиною ходу в поздовжньому напрямку 530 мм і в поперечному 220 мм. Точний поперечний хід на оберт шпинделя становить 2,5 мм, а вертикальний – 1,25 мм, що дозволяє точно налаштовувати параметри обробки відповідно до конкретних вимог. Технічні параметри РОЗМІРИ СТОЛУ 400x200 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ХОДУ В ПОЗДОВЖНЬОМУ НАПРЯМКУ 530 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ХОДУ В ПОПЕРЕЧНОМУ НАПРЯМКУ 220 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ/СТОЛУ 490 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ 200 x 19 x 32 мм ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА (РУЧНА) 2,5 мм/оберт. ВЕРТИКАЛЬНА ПОДАЧА (РУЧНА) 1,25 мм/оберт. КІЛЬКІСТЬ ОБЕРТІВ ШПИНДЕЛЯ 2850 об./хв. ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 1,1 кВт РОЗМІРИ МАШИНИ 1680 x 1140 x 1800 мм ВАГА 800 кг Стандартна комплектація * Магнітний стіл * Цифровий дисплей * Шліфувальний круг * Тримач шліфувального круга * Система охолодження * Галогенова система освітлення * Технічна документація * Декларація відповідності CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминний апарат KDP350TOP – це сучасне промислове обладнання, призначене для очищення та підготовки металевих поверхонь. Завдяки просторій робочій камері об’ємом 350 літрів і верхньому отвору, ця модель забезпечує зручність в експлуатації та можливість піскоструминної обробки великих деталей. Інтегрований циклонний аспіратор DC15 забезпечує безпилове робоче середовище. Це надійний апарат для піскоструминної обробки дисків, деталей машин, компонентів двигунів та багатьох інших сталевих або алюмінієвих компонентів. Основні переваги піскоструминного апарату KDP350TOP: * Велика робоча камера – 350 літрів об’єму для роботи з великими об’єктами. * Верхній отвір камери – полегшує завантаження та вивантаження деталей. Hfodpfx Aaem Ncb Esrel * Циклонний аспіратор DC15 – ефективне видалення пилу, що утворюється під час роботи. * Безпилова робота – двері з периферійними ущільнювачами та підключення для відсмоктування (діаметр 63 і 90 мм). * Піскоструминний пістолет – з 8 керамічними насадками для точної обробки. * Освітлення внутрішньої частини – люмінесцентна лампа 12 В, що живиться від 230 В, покращує видимість під час роботи. * Рукавиці, інтегровані в камеру – стійкі до стирання, гарантують безпеку та ергономічність. * Змінні захисні плівки для оглядового вікна – забезпечують чисту та необмежену видимість. * Висока сумісність з абразивами – кварцовий пісок, скляні кульки, наждачний порошок, пластмаси. Застосування: Піскоструминний апарат KDP350TOP ідеально підходить для будь-яких робіт, де потрібна точна обробка поверхні. Він чудово підходить для: * піскоструминної обробки алюмінієвих і сталевих дисків діаметром до 20 дюймів, * підготовки деталей перед фарбуванням або зварюванням, * видалення іржі, фарби, лаків і технологічних відкладень, * реставрації автомобільних, двигунних і промислових деталей. Система пиловідведення – циклонний аспіратор DC15. У комплекті є аспіратор DC15, який у поєднанні з підключеннями для пиловідведення ефективно видаляє забруднення, що утворюються під час піскоструминної обробки. Завдяки циклонній дії, фільтр зберігає ефективність протягом тривалого часу, а робоча зона залишається чистою. Це рішення значно підвищує комфорт і безпеку роботи оператора, особливо при тривалому використанні камери. Стандартна комплектація: * Циклонний аспіратор DC15 з фільтром * З’єднувальний шланг * Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В) з вимикачем * 2 гумові рукавиці, інтегровані в камеру * Піскоструминний пістолет з 8 керамічними насадками * 4 шт. захисних плівок для оглядового вікна * Фронтальні двері з гумовими периферійними ущільнювачами * 2 підключення для відсмоктування (діаметр 63 мм і 90 мм) * Інструкція з експлуатації українською мовою Технічні параметри піскоструминного апарату KDP350TOP: РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК 4 - 8 бар ВИРАЗКА ПОВІТРЯ 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ Швидкоз’ємне з’єднання 1/4" ПЛОЩА ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 580 x 270 мм ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ діаметр 63 мм і 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (Д x Ш x В) 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ 960 x 720 x 1500 мм ВАГА 88 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK WL2000 3-в-1 – це сучасне промислове обладнання, яке використовує оптоволоконну технологію для точного зварювання, різання та очищення. Завдяки компактній конструкції та інтегрованим системам управління, цей апарат є ідеальним рішенням для виробничих підприємств, яким потрібна висока продуктивність, стабільність результатів і мінімальний термічний вплив на матеріал. Основні переваги апарату: * Ефективна система водяного охолодження – забезпечує стабільну робочу температуру та збільшує термін служби компонентів. * Ергономічна зварювальна головка – регульована пляма 0–5 мм, змінні сопла, оптоволокно 7 м, повна мобільність. * Автоматичний подавач дроту – синхронізований з програмним забезпеченням зварювального апарату, забезпечує безперервність процесу. * Можливість роботи з дротом або без дроту – гнучкість у виборі методу. Hfjdpfx Ajizr Rlearel * Обробка тонкостінних матеріалів – наприклад, нержавіючої сталі товщиною від 0,5 мм. * Висока стабільність зварювальних швів – міцні, естетичні та без необхідності додаткової обробки. * Додаткова функція лазерного очищення – розширює функціональність пристрою. * Швидше зварювання – до 3–10 разів швидше, ніж традиційними методами. * Низьке рівень розсіяного випромінювання – достатньо використовувати відповідні захисні окуляри. Конструкція та технологія: Ручний лазерний зварювальний апарат WL2000 оснащений лазерним джерелом потужністю 2000 Вт, водяним охолодженням і сучасною зварювальною головкою. Система управління дозволяє зручно перемикатися між функціями зварювання, різання та очищення. Конструкція дозволяє працювати у важкодоступних місцях, а змінні сопла дозволяють працювати під різними кутами. Точність і продуктивність: Завдяки сфокусованому променю і мінімальному термічному впливу, лазерний зварювальний апарат CORMAK дозволяє виконувати точні та міцні зварні шви без ризику деформації. Глибина проплавлення та швидкість роботи роблять його ідеальним інструментом для промислових застосувань, де важливі якість, швидкість і стабільність результатів. Застосування: * Обробка нержавіючої, чорної, оцинкованої сталі, алюмінію та латуні. * Промислові підприємства, слюсарні майстерні, виробничі лінії. * Точне зварювання легких і тонкостінних конструкцій. * Видалення покриттів і очищення металевих поверхонь. Стандартна комплектація: * Лазерний зварювальний апарат із вбудованою системою водяного охолодження. * Зварювальний пістолет із регулюванням фокусної відстані та набором аксесуарів. * Джерело MaxPhotonics. * Автоматичний подавач дроту. * Комплект кабелів. * Стартовий набір сопел і захисних склянок. Додаткова комплектація: * Оптичний набір для лазерного очищення – 1500 злотих (нетто). Навчальні матеріали та підтримка: CORMAK надає навчальні відео на своєму каналі YouTube, які полегшують запуск і експлуатацію апарату. Це важлива підтримка для операторів, особливо в перші дні використання пристрою. Технічні характеристики: * Максимальна потужність: 2000 Вт. * Довжина хвилі лазера: 1080 нм. * Глибина проплавлення (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,60 мм. * Глибина проплавлення (чорна сталь, 1 м/хв): 3,60 мм. * Глибина проплавлення (алюміній, 1 м/хв): 4,10 мм. * Глибина проплавлення (латунь, 1 м/хв): 4,10 мм. * Швидкість зварювання: 0–120 мм/с. * Автоматичний подавач дроту: Ø 0,8 – 1,6 мм. * Максимальне споживання потужності: ≤6,05 кВт. * Система охолодження: водяна. * Напруга живлення: 230 В. * Витрата захисного газу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Бензиновий компресор CORMAK 10 бар – це сучасне, повністю автономне джерело стисненого повітря, розроблене для професіоналів, яким потрібна максимальна продуктивність і мобільність на об’єкті – скрізь, де немає доступу до стаціональної електромережі. Цей пристрій поєднує в собі передові інженерні рішення, європейську точність виготовлення та інноваційні конструктивні особливості, що гарантують надійність у найскладніших умовах експлуатації. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ * Робочий тиск 10 бар: оптимальні параметри тиску забезпечують стабільне живлення широкого спектру пневматичних інструментів, будівельної техніки, піскоструменевих апаратів і бурових установок. * Повна мобільність на власних колесах: міцна ходова частина, встановлена на міцних колесах, забезпечує легке транспортування та зручне переміщення компресора безпосередньо до місця виконання робіт. * Третє маневрене колесо на тяговому пристрої: додаткове поворотне колесо, розміщене на тяговому пристрої, значно полегшує точне встановлення та маневрування компресором на будівельному майданчику або в обмеженому просторі. * Чотири незалежні вирівнювальні опори: забезпечують ідеальне вирівнювання машини навіть на нерівній, складній будівельній поверхні. * Відкривні клапани корпусу на газомасляних амортизаторах: забезпечують швидкий і зручний доступ до всіх компонентів, що обслуговуються, гарантуючи комфорт під час технічного обслуговування та періодичних оглядів. * Вбудоване гальмо: підвищує безпеку під час транспортування та паркування пристрою на схилах. ТЕХНОЛОГІЇ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Бензинові компресори торгової марки CORMAK розроблені з використанням компонентів найвищої якості, що забезпечує тривалий термін служби та низькі експлуатаційні витрати: * Ефективний гвинтовий модуль: серце компресора гарантує високу ефективну продуктивність, безперервну роботу та стійкість до інтенсивного використання в промислових умовах. * Звукоізольований і міцний корпус: міцна конструкція з звукоізоляційними панелями ефективно знижує рівень шуму, підвищуючи комфорт оператора та навколишнього середовища. * Удосконалена система охолодження: спеціально розроблений радіатор у поєднанні з ефективною системою забезпечує оптимальні теплові умови навіть під час роботи під великим навантаженням при високих температурах навколишнього середовища. * Інтуїтивно зрозуміле керування: електронна панель керування дозволяє здійснювати повний моніторинг ключових параметрів роботи (таких як тиск і температура), а також полегшує діагностику та планування технічного обслуговування. ЗАСТОСУВАННЯ * Будівництво та дорожнє господарство: живлення відбійних молотків, дрилів, вібраційних трамбувальників, машин для нанесення штукатурки та розпилення фарби. * Технічне обслуговування та польові роботи: незамінне джерело стисненого повітря скрізь, де немає підключення до мережі 400 В. Hedpfxozxzchj Aarjfl * Важка промисловість і монтажні роботи: швидка підтримка виробничих і монтажних процесів на об’єктах. Технічні параметри: Потужність: 42,4 кВт Продуктивність: 5100 л/хв Робочий тиск: 10 бар Тип приводу: прямий Система охолодження компресора: повітря/масло Об’єм масла: 45 л Вихідний клапан повітря: 3 шт. Акумулятор: 12В постійного струму – 790А – 115А·год Об’єм паливного бака: 44 л ДИЗЕЛЬНИЙ ДВИГУН Система: 4-тактний Робочий об’єм: 2615 см³ Кількість циліндрів: 4 Номінальна потужність при 2000 об/хв: 42,4 кВт Система охолодження: повітряна Система змащення: масляна Об’єм системи змащення: 10,2 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для металу CORMAK S440R Професійна напівавтоматична стрічкова пила для металу CORMAK S440R – це обладнання промислового класу, розроблене для точного та повторюваного різання труб, профілів та суцільних деталей. Висока потужність, міцна конструкція та повністю автоматизований цикл роботи забезпечують надійність навіть при інтенсивній експлуатації у серійному виробництві. Основні переваги машини Напівавтоматичний цикл роботи – гідравлічне керування затискним пристроєм та рухом рами Висока потужність двигуна 4,4 кВт дозволяє різати важкооброблювані матеріали Жорстка конструкція рами з чавунного відливу зменшує вібрації та забезпечує точність різання Плавне регулювання швидкості стрічки – діапазон 20–90 м/хв (інвертор) Поворот рами дозволяє різати під кутом від 60° ліворуч до 60° праворуч Виняткова ергономіка – окрема панель з LCD-екраном та зручним керуванням Конструкція та технологія Модель CORMAK S440R базується на стабільній конструкції корпусу та рамі, виготовленій з чавунного відливу, що мінімізує вібрації та покращує якість різання. Висококласний привід стрічки, керований інвертором, дозволяє налаштувати швидкість відповідно до типу оброблюваного матеріалу. Використовувана пиляльна стрічка шириною 34 мм працює в системі карбідних направляючих, що забезпечує довговічність і точність. Точність і продуктивність Цикл різання виконується автоматично: фіксація матеріалу, увімкнення стрічки, контрольоване опускання рами, зупинка після різання та повернення у вихідне положення. Таке рішення значно скорочує час операції та зменшує помилки, що виникають при ручному керуванні. Система зчитування кута та функція запам’ятовування положення рами допомагають точно повторювати серійне різання. Застосування Машина призначена для різання конструкційних, інструментальних та неіржавних металів. Ідеально підходить для різання труб, сталевих профілів, прутків та кутників у слюсарних майстернях, виробничих цехах та на інструментальних підприємствах. Чудово підходить для серійного та одиничного виробництва. Стандартна комплектація Контролер PLC Робота в напівавтоматичному циклі Панель керування з LCD-дисплеєм Гідравлічне керування затискним пристроєм та рамою (вгору/вниз) Пам’ять положення рами Цифровий відлік кута різання Поворот рами: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Привідна щітка для очищення Система охолодження із замкнутим контуром Біметалічна стрічкова пила Технічна документація + Декларація відповідності CE Технічні параметри Стрічкова пила для металу CORMAK S440R Мінімальний діаметр різання ø5 мм Мінімальна довжина матеріалу в затискному пристрої 30 мм Відстань від основи затискного пристрою до підлоги 780 мм Розміри пильної стрічки 5200 × 34 × 1,1 мм Загальна потужність 4,4 кВт Швидкість стрічки 20/90 м/хв Розміри (довжина × ширина × висота) 2500 × 1900 × 1450 мм Вага 1100 кг Hfodpfxji Dx R Nj Aarsl Вам потрібна надійна стрічкова пила для різання металу в напівавтоматичному режимі? Оберіть модель CORMAK S440R і зробіть ставку на продуктивність, точність та професіоналізм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Висока продуктивність у складних умовах Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Hodpfxeznt Iho Aarefl Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Hfodpfx Aaoyguclorsl Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Hfodpfoygt Utox Aarjl Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Hfedpsvugv Ajfx Aarel Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DG32MD – це професійний верстат для заточування спіральних свердел, призначений для інтенсивного використання в промислових та майстерневих умовах. Пристрій забезпечує точне заточування свердел HSS і кобальтових у діапазоні від ø5 до ø32 мм, що робить його надзвичайно універсальним інструментом для виробничих підприємств, інструментальних цехів та сервісних центрів. Завдяки використанню потужного двигуна, абразивних кругів CBN та додаткового гнізда для підрізання ріжучої кромки свердла, модель DG32MD гарантує не тільки точність, але й можливість повної регенерації ріжучого інструменту. Основні переваги верстата Великий діапазон діаметрів свердел: від ø5 до ø32 мм – ідеально підходить для малих і великих ріжучих інструментів. Регульований кут вершини: 90°–135°, що дозволяє заточувати більшість типів спіральних свердел. Система двох затискних патронів (ER20 і ER40) – забезпечує надійне кріплення свердел у всьому діапазоні діаметрів. Абразивні круги з кубічного нітриду (CBN) у комплекті – призначені для заточування швидкорізальної сталі, мають високу зносостійкість і точність. Стабільна і компактна конструкція вагою 32 кг – забезпечує точність і відсутність вібрації під час роботи. Повний комплект із втулок, патронів і інструментів – готова до роботи без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технології Модель CORMAK DG32MD була розроблена з урахуванням інтенсивного використання та тривалого терміну служби. Верстат має міцний корпус, стійкий до вібрацій, і двигун потужністю 250 Вт зі швидкістю 4400 об./хв, що гарантує плавну роботу навіть при заточуванні свердел більшого діаметра. Система швидкої заміни патронів ER20 і ER40 дозволяє легко переходити між різними діапазонами діаметрів, а точне керування інструментом усуває ризик помилок оператора. Точність і продуктивність Висока якість використаних компонентів забезпечує те, що верстат для заточування свердел CORMAK DG32MD гарантує повторюваність і точність заточування навіть під час серійного виробництва. Застосування Модель CORMAK DG32MD знаходить застосування в: інструментальних цехах і виробничих підприємствах, де необхідна швидка регенерація свердел, майстернях з ремонту та технічного обслуговування, сервісних центрах, технічних і навчальних лабораторіях, де потрібна висока точність і повторюваність заточування. Стандартна комплектація 2 абразивних круги CBN – для швидкорізальної сталі 12 втулок ER20: ø5 – ø14 мм 18 втулок ER40: ø15 – ø32 мм 1 затискний патрон ER20 1 затискний патрон ER40 Hjdpfxovu Ac Ej Aarofl Технічні дані Діапазон діаметрів свердел: ø5 – 32 мм Кут вершини: 90° – 135° Потужність: 250 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4400 об./хв Вага: приблизно 32 кг Розміри: 400 x 260 x 300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затиск WP600 – це точне та надзвичайно міцне рішення, призначене для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання. Завдяки вдосконаленій конструкції та великому діапазону затиску він забезпечує швидке та точне кріплення циліндричних або шестигранних деталей значної маси. Він ідеально підходить для професійного виробничого та майстерневого застосування, де важливі стабільність і повторюваність процесу. Основні переваги затиску WP600 Висока сила затиску – до 1200 кг, що забезпечує надійне та безпечне кріплення навіть дуже великих деталей. Діапазон затиску 300–600 мм, ідеально підходить для труб і компонентів великого діаметра. Вантажопідйомність 1000 кг – затиск розроблено для використання з важкими деталями, що обробляються або зварюються з використанням поворотного столу. Самоцентруючий трикулачковий механізм, що гарантує осьове розташування деталі в робочому положенні. Універсальне застосування – для труб, квадратних, шестигранних і нерегулярних деталей. Конструкція та технологія Модель WP600 оснащена трьома міцними самоцентруючими кулачками, виготовленими з інструментальної сталі з підвищеною стійкістю до зношування. Синхронізація кулачків здійснюється за допомогою прецизійної механічної системи, що забезпечує стабільність і точність кріплення. Центральний отвір діаметром ⌀360 мм дозволяє наскрізне кріплення довгих труб, що значно розширює сферу застосування в процесах зварювання та монтажу. Точність і продуктивність Затиск WP600 скорочує час підготовки деталі до зварювання або обробки, гарантуючи при цьому високу точність позиціонування. Повторюваність і точність кріплення безпосередньо впливають на якість зварних швів або механічних операцій. Це рішення призначене для підприємств, яким потрібна ефективна інтеграція з поворотними столами для зварювання та забезпечення найвищої якості виробництва. Застосування Hfsdpjzwmtiofx Aarel Затиск WP600 ідеально підходить для роботи з поворотними столами для зварювання, зварювальними поворотними столами та позиціонерами для зварювання. Він призначений для кріплення важких і великих деталей – від труб і фланців до резервуарів і рам, а також спеціалізованих конструкційних елементів. Він знаходить застосування на підприємствах, що виготовляють сталеві конструкції, в енергетиці, у виробництві резервуарів, а також у компаніях, які виготовляють деталі для зварювання в кільце та точного монтажу. Технічні характеристики Модель WP-600 Макс. сила затиску 1200 кг Макс. вантажопідйомність 1000 кг Діаметр отвору ⌀ 360 мм Діапазон затиску ⌀ 300–600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затискний пристрій WP500 – це професійний елемент для фіксації, призначений для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання у виробничому середовищі. Завдяки великому діапазону затиску та міцній конструкції він забезпечує швидку, надійну та точну фіксацію труб і деталей різної форми. Це ідеальне рішення для підприємств, які потребують високої надійності у зварювальних та обробних процесах. Основні переваги затискного пристрою WP500: * Великий діапазон фіксації – пристрій дозволяє надійно фіксувати деталі діаметром від 200 до 500 мм. * Висока сила затиску – до 800 кг – гарантує стабільність навіть при фіксації важких і нерівномірних елементів. * Максимальне навантаження 600 кг – пристрій призначений для роботи з великими зварними або оброблюваними компонентами. * Самоцентруючий трикулачковий механізм – забезпечує ідеальне центрування деталі відносно осі обертання позиціонера для зварювання. * Універсальність застосування – можливість фіксації труб, втулок, квадратних і шестикутних профілів. Hfodszwmrxepfx Aarsl Конструкція та технологія Затискний пристрій WP500 розроблений для роботи у складних виробничих умовах. Він використовує посилену механічну систему з трьох самоцентруючих кулачків, які рухаються синхронно відносно центру осі. Кулачки виготовлені з загартованої сталі, стійкої до зношування, що гарантує тривалий термін служби компонента. Прохідний діаметр ⌀235 мм дозволяє здійснювати прохідне направлення деталей, наприклад, труб, що розширює технологічні можливості позиціонера. Точність і ефективність роботи Механізм затискного пристрою WP500 дозволяє миттєво фіксувати деталь, зберігаючи повну осьову концентричність. Це значно скорочує час підготовки та покращує відтворюваність технологічних процесів. Стабільність фіксації безпосередньо впливає на якість зварного шва або обробки деталі – без зміщень і помилок, спричинених неточною фіксацією. Застосування Затискний пристрій WP500 використовується в позиціонерах для зварювання, поворотних столах для зварювання та інших поворотних столах для зварювання, що використовуються у серійному та одиничному виробництві. Особливо рекомендується для зварювання труб, фланців, резервуарів, рам і нестандартних деталей, що потребують точної осьової фіксації. Призначений для підприємств важкої, конструкційної, енергетичної та резервуарної промисловості. Технічні дані Модель: WP-500 Макс. сила затиску: 800 кг Макс. вантажопідйомність: 600 кг Діаметр отвору: ⌀ 235 мм Діапазон затиску: ⌀ 200–500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Hedpjzwmlfsfx Aarsfl Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПІДПРИЄМНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуару для стисненого повітря 500 л - Професійна конструкція – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. - Сертифікація UDT і маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. - Робочий тиск 11 бар – забезпечує використання в більшості пневматичних систем, включаючи системи з підвищеними вимогами. Hsdpfx Aaoxbzbpjrofl - Велика ємність – 500 літрів – стабільне живлення пневмосистеми та зниження частоти запуску компресора. - Багато портів для підключення – шість підключень із діаметрами 1 1/4", 2", 1/2" – для гнучкого інтегрування в різні системи. - Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття зсередини та зовні резервуару. - Універсальна монтажна позиція – вертикальна конструкція дозволяє економити простір у виробничому приміщенні. Конструкція та технологія – надійний бак для вимогливих застосувань Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий строк служби. Усі шви проходять строгий контроль якості, а поверхня резервуару покрита антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних і атмосферних впливів. Резервуар оснащений табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повний комплект технічної документації, паспорт і матеріальні сертифікати. Стандартна комплектація - Підключення: 6 шт. – діаметр 1 1/4", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та технічний паспорт - Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття