Придбати Framax Cantastic 6000-Ep Наповнювач Під Тиском (2025) б/у (22 233)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Рік випуску: 2011 Ливарний вузол Два коротких циліндри для впорскування пластмаси. Прямий привід шнека; керамічні нагрівачі на циліндрах. Стандартна геометрія шнека L/D = 22. Шнек загартований і азотований, діаметр Ø 90 мм. Максимальний об'єм впорскування: 2 740 см³. Максимальна маса впорскування (PS): 2 520 г. Відкрите сопло: радіус торця R = 35 мм, діаметр каналу Ø 6 мм, різьба кріплення M55×3. Підвищений питомий тиск впорскування: 2 180 бар. Продуктивність пластифікації: 85 г/с (для полістиролу, шнек Ø 90 мм). Оснащення ливарного вузла: Циліндр типу M3 – біметалічний, підвищена стійкість до корозії та зносу, дозволена температура до 350°C. Шнек типу S4V – термічно зміцнений, хромований, з броньованими кромками, підвищена стійкість до корозії та зносу. Спеціальна геометрія шнека G11.3, оптимізована для процесу. Зворотний клапан R12 (багатокульковий, рекомендований для PC, PMMA, ABS). Замикаючий вузол (замикальна система) Гідромеханічна двохплиткова замикальна система. Чотири коротких циліндри високого тиску з боку сопла. Чотири натяжники з боку виштовхувача форми. Два циліндри швидкого ходу, встановлені по діагоналі замикальної системи. Хід відкривання залежить від висоти форми (динамічне регулювання ходу). Рухома плита ведеться по рамі станка – забезпечена жорсткість і паралельність плит. Зусилля замикання: 11 000 кН. Розміри плит для кріплення форми: 1 850 × 1 810 мм. Просвіт між колонами: 1 400 × 1 150 мм. Висота кріплення форми: 600–1 200 мм. Максимальний хід відкривання: 1 800 мм. Система охолодження форми: 10 водяних контурів з ротаметрами (макс. 30 л/хв кожен). Спеціальне виконання плит з додатковими отворами під систему виштовхувача в двох напрямках (горизонтальному та вертикальному). Приводи сердечників (системи переміщення сердечників) Незалежні гідравлічні приводи сердечників у формі: 2 шт. на рухомій плиті, 2 шт. на нерухомій плиті. Gjdpfsw U Taxsx Al Djkb Системи зниження гідравлічного тиску для сердечників. Незалежний пневматичний привід сердечника на рухомій і нерухомій плиті. Гідравліка Насосна станція з електрогідравлічним регулюванням тиску і продуктивності, а також з насосами сталої продуктивності. Енергоощадна пропорційна гідравліка з точною регуляцією потоків і тиску. Серво-клапан для регулювання швидкості впорскування, тиску змикання та накопичувального тиску. Система ECODRIVE – енергоощадний гідропривід, який забезпечує паралельні допоміжні рухи при мінімальному енергоспоживанні. Робот ENGEL Viper 40 Інтегрований картезіанський робот, керування з панелі CC200/RC200. Три осі з сервоприводами: X = 700 мм (з можливістю продовження до 900 мм), Y = 1 000 мм (тандем до 1 900 мм), Z = 1 880 мм (подовжений до 5 720 мм). Вантажопідйомність до 17 кг, точність ±0,05 мм. Вісь C: обертовий захват 0–90°, пневмопривід. Вісь B: поворот головки навколо підйомної осі (Y), сервопривід, діапазон +90° / –180°.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Робот: ERC 200 Рік виробництва: 2010 Відпрацьовані години: приблизно 79 000 год Зусилля змикання: 1 100 тонн Уприскувальний вузол – 5550 Діаметр шнека: 90 мм Специфічний тиск впорскування: 2 180 бар Об’єм уприскування: 2 740 см³ Співвідношення L/D шнека: 22 Циліндр: тип M3, біметалевий – підвищена стійкість до зносу та корозії Шнек: тип S4V, термічно оброблений, хромований, з панцирними ребрами – висока стійкість до зносу та корозії Змикачний вузол – DUO 1100 Зусилля змикання: 1 100 тонн Світло між колонами: 1 400 x 1 150 мм Висота форми: від 600 мм до 1 200 мм Хід виштовхувача: 300 мм Оснащення Гідравлічні ядра: 2+1 Gsdjw U Sz Iepfx Al Dekb Пневматичні ядра: 1+1 Нагрівальні зони GK: 3 x 8 = 24 зони Ротаметри: 20 контурів Система управління: CC 200 A02 Встановлені програми: Mikrograf Plus Mikroplast QDP PD Graphics II Робот ERC 63/1-F, RC 200 Вісь X: 1 300 мм Вісь Y: 1 800 мм Вісь Z: до 2 840 мм Вісь C: обертальний рух 0–90° 2 вакуумних контури 1 тискований контур для прийому литника

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина високого тиску ENGEL DUO 5550/1100 Рік виробництва: 2010 Зусилля змикання: 11 000 кН Розміри монтажних плит (В×Г): 1850 × 1810 мм Відстань між колонами (В×Г): 1400 × 1150 мм Висота форми (мін–макс): 600–1200 мм Максимальна ширина відкриття: 1800 мм Діаметр гвинта: Ø 90 мм Об’єм вприску: 2740 см³ Маса вприску (ПС): 2520 г Gkodpfxew Tc Hxe Al Dsb Тиск вприску: 2180 бар Живлення: 3 × 400 В, 50 Гц Управління: ENGEL CC 200 A02 (15" сенсорний екран), 2 мови (PL/EN) Робот: ENGEL ERC 63/1F, RC 200 — вісь X: 700 мм, вісь Y: 1000 мм, вісь Z: 1880 мм, вантажопідйомність: 30 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Верстат для лиття під тиском ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Рік випуску: 2006 Управління: ENGEL EC100 / CC100 (мікропроцесорне) Ключові технічні параметри Зусилля змикання: 11 000 кН Розміри плит кріплення: 1 850 × 1 810 мм (ширина × висота) Відстань між колонами: 1 400 × 1 150 мм (горизонтально × вертикально) Висота форми: 400 – 1 200 мм Варіант A: мінімальна висота форми знижена до 400 мм (–200 мм) Максимальний хід відкриття: 1 800 мм Діаметр шнека: Ø105 мм Співвідношення L/D: 22 (циліндр M3), опціонально L/D = 24 (подовжений циліндр M3) Об’єм впорскування (макс.): 4 160 см³ Маса впорскування (PS, макс.): 3 830 г Тиск впорскування (макс.): 2 090 бар Gedpfx Alsw U Tcme Dekb Продуктивність пластикації: 112 г/с (для PE-HD, L/D = 22) Литтєва насадка: Herzog, голчаста, пневматично закривана, тип HP1.1, отвір Ø12 мм, різьба M30×2, адаптер для ENGEL; стандартна насадка відсутня Ливарна група Два короткі впорскувальні циліндри Пластикаційний циліндр M3, біметалічний, стійкий до корозії та зносу, максимально допустима температура до 350°C Шнек S4V Ø105 мм, термічно оброблений, азотований, хромований, з броньованими кромками; зворотній клапан R9 Мішальна головка 2D Ø105 мм Шнек-змішувач TMR Ø105 мм Завантажувальний бункер об'ємом 300 л з магнітною сіткою Група змикання Гідромеханічна система, двоплитна Чотири короткі високотискові циліндри з боку форсунки Чотири стопорних гайки з боку виштовхувача Два циліндри швидкого ходу (діагональне розташування) Плити кріплення спеціального виконання – отвори для виштовхувача в горизонтальному і вертикальному розташуванні Охолодження форми: 10-кратні ротаметри (0–30 л/хв), всього 20 контурів (по 10 на кожній плиті) Варіант A: мінімальна висота форми знижена до 400 мм, максимальний просвіт збережено (2 400 мм), збільшена хода відкриття

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий вертикальний корпус листового фільтра тиску Виробник: Juneng Модель: NYB-20 Фільтруюча площа: 20 м² Обʼєм фільтрувального осаду: прибл. 400 л Продуктивність: прибл. 4–6 т/год для сирої/рослинної олії Робочий тиск: 0,1–0,4 МПа, макс. 0,5 МПа Температура в корпусі: ≤150 °C Обʼєм машини: прибл. 1 680 л Gkjdpfx Alszggc No Deb Вага: прибл. 1 700 кг Діаметр корпусу: прибл. 1 100 мм Відстань між пластинами: 70 мм Вхід / Вихід: вхід/вихід DN50, перелив DN40, вигрузка прибл. DN400 Матеріал: стандартно – вуглецева сталь Виконання з нержавіючої сталі доступне за додаткову плату на замовлення Важлива примітка: Пропозиція стосується лише корпусу фільтра. PLC-автоматизація, блок автоматичних клапанів і монтаж у комплект не входять. Ключові характеристики: - Герметична вертикальна конструкція – відсутність протікання та запаху - Висока точність фільтрації – підходить для освітлення та тонкої фільтрації сирої олії - Низькі витрати на обслуговування – тривалий термін служби фільтрувальних пластин - Просте видалення осаду – система вібрації/вивантаження залежно від комплектації - Можливість обігріву паровою сорочкою – додаткове нагрівання для восковмісних олій - Сумісний з допоміжними фільтруючими засобами – підходить для білої глини, активованого вугілля чи діатомітів - Компактна вертикальна конструкція – велика площа фільтрації при мінімальних вимогах до місця Типові сфери застосування: - Освітлення сирої рослинної олії після відстоювання - Фільтрація білої глини після блінчера - Поліруюча фільтрація після дегумації чи нейтралізації - Фільтрація ріпакової, соняшникової, соєвої та інших рослинних олій - Фільтрація технічних олій, біодизелю та олеохімічної продукції - Попередня фільтрація харчових, біодизельних та косметичних олій Підходить для олійних заводів, підприємств з виробництва харчової олії, виробників біодизелю, олеохімічних заводів і промислових рішень для розділення твердих і рідких фаз.

Стан: потребує ремонту (вживане), Ливарний термопласт-автомат (прес-форма для лиття під тиском), Engel ES 330/85, вживана машина Як видно на фотографіях, робочий стан не визначений. Габаритні розміри: 3100 x 1950 x 2600 мм Вага: 5500 кг Виробник: Engel Тип: ES 330/85 Рік випуску: 1997 Електричні дані: 380В, 60 А Плата керування: Keba PS 244; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba TT 081; Keba AR 181; Keba PD 242; Keba CU 211 Gsdpfxjukn S Hj Al Dokb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Ливарна машина для лиття під тиском Виробник: Krauss Maffei Тип: KM350 /1900 C2 Рік випуску: 2005 Сила замикання: 3500 кН Сила відкривання форми: 220 кН Сила приводу рухомої плити: відкривання: 105 кН замикання: 95 кН Розміри плити (ш x в): 1060 x 1095 мм Вільний простір (ш x в): 710 x 710 мм Хід відкривання форми: 920 мм Мінімальна висота установки форми: 380 мм Ширина відкривання: 1300 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхувача вперед/назад: 95 / 48 кН Потужність двигуна насоса: 75 кВт Встановлена потужність нагріву: 30 кВт Кількість зон регулювання нагріву циліндра: 6 Продуктивність при сухому ході: 1550 л/год Об’єм мастила: 720 л Розміри та вага: Нетто-вага з шафою управління: приблизно 16,0 тонн Д/Ш/В: 6510 x 2040 x 2380 мм Максимальна вага форми: 4780 кг Ливарний агрегат: Продуктивність: 1900 Діаметр шнека: 70 мм Тиск впорскування: 1778 бар Gkedpfxoxu Uvaj Al Dob Робочий об’єм: 1047 см³ Вага одного впорскування: 953 г Швидкість впорскування: 527 см³/с Оберти шнека, стандартний режим / опція: об/хв 285/349 Оберти шнека, стандартний режим або 1-ша швидкість: 95 Оберти шнека, опція або 2-га швидкість: 117 Сила приводу сопла: 82 кН Повністю гідравлічна система замикання з двома палетами Регулювання тиску для ливарного агрегату Мікропроцесорне управління MC4 з 32-бітною архітектурою Інтегрована панель управління з TFT-кольоровим екраном і дисководом (3,5 дюйма) для резервного копіювання даних Пластифікація: 1 комплект пластифікатора для термопластів у зносостійкому виконанні, діаметр шнека 70 мм, з зворотним клапаном і відкритим соплом Радіус сопла: 15,00 мм Діаметр отвору сопла: 6,00 мм 9926ä

Стан: вживаний, Demag Ergotech 3300-840, прес-форма для лиття під тиском, вживана машина Виробник: Demag, Sumitomo Модель: Ergotech 3300-840 Габаритні розміри (Довжина x Ширина x Висота): 6,5 x 2,0 x 2,2 метри Власна вага (без оливи): 13 800 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ (ЗАЛЕЖНО ВІД ДІАМЕТРА ГВИНТА) ---- Опис Одиниця "A" "B" "C" ---- Діаметр гвинта: [мм] 45 50 60 L/D відношення: [-] 20 20 20 Gsdpfxjx Sqi Hj Al Dskb Тиск впорскування (при 400 °C): [бар] 2402 1946 1351 Об’єм упорска: [см³] 358 442 636 Вага впорска (PS): [г] 320 400 570 Потужність нагріву циліндра: [кВт] 13,0 14,8 23,1 Встановлена електрична потужність*: [кВт] 58/68 60/70 68/78 ---- * Примітка: Значення вище для електроприводу гвинта (WA). ОСОБЛИВОСТІ ИН'ЄКЦІЙНОГО УЗЛУ ---- Макс. довжина дозування: 225 мм Макс. відкат сопла: 470 мм Глибина занурення сопла: 40 мм (SVO) / 30 мм (SPI) Зусилля притискання сопла: 80 кН Електропривод гвинта (WA): 20,5 кВт Об’єм бункера для матеріалу: 75 літрів ЗАГАЛЬНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ ДАНІ ---- Об’єм гідравлічного бака: 700 літрів Потужність насосного агрегату: 45 / 55 кВт Сухий цикл (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 год⁻¹ Сухий цикл (без руху сопла): 1890 / 2100 год⁻¹ Рівень постійного шуму: 74 дБ (A)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) Gkjdpfxoyhb R So Al Dsb - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 66 800 h, зусилля затискання: 100 кН, робочий об'єм: 85 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, загальна вага: 4 500 кг, діаметр шнекового конвеєра: 30 мм, База поставки: FCA Pegnitz Gjdpfx Alozx Hkko Dskb Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання: 25 тонн Виконання: з поворотним столом Gksdpevl Skaefx Al Djb Зусилля/хід відкривання мін.-макс.: 100/225 мм Висота форми змінна мін.-макс.: 122-222 мм Хід поворотного столу: 500 мм Максимальна вага на поворотному столі: 120 кг Зусилля/хід виштовхувача макс.: 16/40 кН/мм Гвинт: 22 мм Корисна довжина гвинта L/D: 20 Максимальний хід гвинта: 90 мм Об’єм ходу: 34 см³ Маса вприску: 31 г Тиск уприску: 2000 бар Напрацьовано мотогодин: 7397 год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Виробник: KRAUSS MAFFEI, модель: KM 850-6100/1400 MXZ Blue Power, рік випуску: 2016, серійний номер: 61024868, система керування Krauss Maffei MC5, сила замикання 850 т, 2 литтьові агрегати, поворотний стіл, мінімальна/максимальна висота встановлення 500/960 мм, корисна ширина 1120 мм, 48 гарячих каналів, гідравлічні витягувачі серцевини 2 (DS) 3 (AS), діаметр шнека 95/60 мм, вага виливка 3200/500 г, робот для виймання виробів, виробник Krauss Maffei, модель LRX350, рік випуску 2016, серійний номер 2114889, конвеєр, 3000 x 800 мм. 37 544 години (25 846 годин чистого виробничого часу). Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! Gkedpfezn Ap Iox Al Deb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Виробник: KRAUSS MAFFEI, тип: 1600-8100-1400MX, рік випуску: 2005, серійний номер: 61007140, система керування Krauss Maffei MC5, сила замикання 1600 т, 2 ливарні агрегати, мінімальна/максимальна висота установки 700/1600 мм, відстань між плитами 3400 мм, корисна ширина горизонтально/вертикально 1850/1400 мм, 12 каскадів, 48 термічних каналів, витягувачі серцевини гідравлічні 5 (DS) 5 (AS), діаметр шнека 105/60 мм, вага виливка 4100/600 г, робот для виймання деталей, виробник Krauss Maffei, конвеєр, приблизно 5000 x 1400 мм. +++ Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! +++ Gkedpjzn Aqfjfx Al Dob

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 600 h, 1,0 шт. вживана двокомпонентна литрова машина з електроприводом Виробник: DR. BOY Тип: 100E, тип: 552 Godezxrc Sepfx Al Dekb Рік випуску: 2017 Сила замикання: 100 тонн Відстань між колонами (ШxВ): 430 x 360 мм Мінімальна висота встановлення: 250 мм Шнек DN 1: 42 мм Вага виробу 1: 157,6 г/цикл Шнек DN 2: 24 мм Вага виробу 2: 39,1 г/цикл Система керування: PROCAN ALPHA Комплектація: 1 x витягувач серцевини Високозносостійкий пластифікатор Система керування пневматичною голковою запірною насадкою Сушарка, виробник: FARRAG, рік випуску: 2016

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 74 753 h, зусилля затискання: 600 кН, діаметр гвинта: 35 мм, відстань між колонами: 320 мм, робочий об'єм: 144 см³, тиск упорскування: 1 820 балка, вага впорскування: 132 g, мінімальна висота форми: 200 мм, Arburg 320C-600-250 ливарна машина (241) Gkjdpsw R Tixofx Al Deb Можливість вертикальної роботи Номер: 241 Наявність: у наявності Рік виробництва: 2008 Виробник: Arburg Стан ливарної машини: вживана Діаметр шнека [мм]: 35 Вага впорскування [г]: 132 Тиск уприскування [бар]: 1820 Зусилля змикання [кН]: 600 Відстань між колоннами [мм]: 320×320 Розмір плити [мм]: 446 x 446 Мінімальна висота форми [мм]: 200 Тип керування: Selogica Мова: німецька Встановлена потужність [кВт]: 23,9 Робочий час [г]: 74 753 Вага [кг]: 2 330 Габарити [мм]: 3 500×1 500 Завантажувальний бункер: НІ Роз'єм для робота: Так Сердечник: 1x

Стан: новий, Піскострумині апарати SAPI Mammut з пристроєм QUICK STOP™ — це потужне промислове обладнання, яке застосовується в таких галузях, як автомобільна, будівельна та машинобудівна промисловість. Ці установки призначені для оперативної та ефективної підготовки поверхонь, очищення та обробки металу, бетону та інших матеріалів. Пристрій SAPI QUICK STOP™ — це елемент безпеки, розроблений для запобігання нещасним випадкам і пошкодженню обладнання. Він миттєво зупиняє процес абразивної обробки, як тільки оператор відпускає керуючу рукоятку, одразу ж перериваючи потік абразиву. Це рішення мінімізує ризик травм та захищає машину від перевантаження. Ефективність і довговічність Система QUICK STOP™ зменшує витрати повітря і пального, забезпечуючи ефективніший і економічніший процес піскоструминної обробки. Обладнання Mammut зібране з високоякісних компонентів, стійке до найважчих умов експлуатації та гарантує стабільну продуктивність. Всі наші машини повністю відповідають вимогам CE та TÜV. Гнучкість і універсальність Дане обладнання постачається у кількох варіантах об’єму для задоволення різних потреб піскоструминної обробки. Підходить для широкого асортименту абразивних матеріалів — від звичайного піску до спеціальних пластикових чи металевих абразивів. Mammut з QUICK STOP™ можна використовувати для різних задач: підготовки поверхні, очищення, видалення іржі, фарби та покриттів. Точність і простота використання Gjdpfeupyw Eox Al Dekb Пристрій Mammut із QUICK STOP™ забезпечує точний контроль і регулювання тиску навіть під час роботи, що гарантує постійно високу якість та точність обробки. Всі установки обладнані легкодоступними отворами для інспекції та обслуговування. Безпека Система QUICK STOP™ з вимикачем «мертва людина» гарантує максимальний рівень безпеки при піскоструминній обробці. QUICK STOP™ також запобігає скупченню вологи всередині машини, оскільки тиск у системі підтримується навіть після зупинки процесу — на відміну від традиційної технології з клапаном подачі/відключення. Всі піскострумині апарати Mammut із QUICK STOP™ повністю укомплектовані вже на старті. Зазвичай у комплект постачання входять піскоструминний шланг, насадка, регулятор тиску, водовідділювач, клапан дозування абразиву та базовий комплект засобів індивідуального захисту.

Стан: новий, Наш апарат напірного струменя SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 60 літрів підходить для всіх поширених видів абразивних матеріалів. Тиск для піскоструминної обробки може безступінчасто регулюватися від 0,1 до 12 барів за допомогою встановленого редуктора тиску. На апараті також жорстко змонтований водовідділювач, який відділяє вологу з стисненого повітря й запобігає злежуванню абразиву через надлишок вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарату включено нашу систему аварійного вимкнення. Вона запускає й зупиняє процес обробки натисканням важеля на струменевому шлангу. У комплект поставки входить: - SAPI-друкоструменевий апарат "Mammut 60 L" - Редуктор тиску 1", жорстко змонтований - Водовідділювач 1", жорстко змонтований - Система аварійного вимкнення SAPI Технічні характеристики апарату: - Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар - Сертифікат TÜV - Стаціонарна трубна обв'язка 1" всередині та зовні - Металевий конус з гумовим покриттям і ущільнювачем - Великий технічний люк - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх стандартних матеріалів) - Об’єм резервуара: 60 л - Загальна висота: 1 130 мм - Діаметр резервуара: 360 мм - Загальний діаметр: 700 мм - Вага: близько 60 кг Gkodswc Afhjpfx Al Deb ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОСТРУМЕНЕВОГО АПАРАТУ з аварійним вимкненням: - Надшвидке ввімкнення/вимкнення при дотриманні вимог професійних об'єднань (VBG 48) - Тиск можна точно встановити перед роботою, безступінчасто регулюється від 0,1 до 12,0 бар - Знижене споживання абразиву завдяки постійному тиску в резервуарі, уникнення непотрібної подачі абразиву - При повторному старті повний тиск одразу доступний на соплі, не потрібно чекати набору тиску — значно зменшується споживання матеріалу і знос шланга - Відсутність утворення конденсату у баку завдяки постійному тиску; немає циклів провітрювання під час запуску/зупинки. Це дає ще такі переваги: - Оптимальне дозування абразиву через загартований клапан точної подачі - Нижча потреба у стисненому повітрі, відчутне зниження споживання пального (дизелю) - Одноосібне керування, оскільки тиск завжди показано на манометрі й його можна регулювати без запуску апарату - Відсутність схильних до поломок компонентів (керуючі клапани, мембрани, ущільнювачі), завдяки чому пристрій дуже надійний і простий в обслуговуванні. Необхідно лише регулярно перевіряти й у разі потреби замінювати шланг у системі аварійного вимкнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки SAPI типу "Mammut" із об'ємом резервуара 100 літрів підходить для всіх поширених типів абразивів. Робочий тиск плавно регулюється від 0,1 до 12 бар за допомогою стаціонарно встановленого редуктора тиску. На апараті також змонтований водовіддільник, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву через надлишкову вологість. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачене наше захисне відключення. Запуск і зупинка процесу піскоструменевої обробки відбувається через важіль, встановлений на піскоструминному шлангу. Апарат доставляється у повністю готовому до роботи стані, монтується компактно в металевій решітчастій коробці. Для початку роботи необхідно лише підключити подачу стисненого повітря і заповнити резервуар абразивом. Транспортування можливе за допомогою навантажувача або гідравлічного візка. Для захисного одягу, запасних частин та іншого передбачена замикаючася алюмінієва скринька для зберігання. Gkedpfx Ajwc Ri Iol Dsb Комплектація: - SAPI апарат "Mammut 100 L" - Редуктор тиску 1", стаціонарно встановлений - Водовіддільник 1", стаціонарно встановлений - Захисне вимикання SAPI - Сито для абразиву - Кришка - 10 м піскоструминного шланга ø 25x7 мм повністю змонтований - Довга вентурійна сопло з карбіду кремнію, діаметр на вибір: 6 мм, 8 мм або 10 мм - Піскоструминний шолом RED 2 - Піскоструминний комбінезон нейлон/бавовна - 1 пара піскоструминних рукавичок зі шкіри - 10 м шланг для дихального повітря повністю змонтований - Фільтр дихального повітря/активоване вугілля SAF - Набір зношуваних деталей: - 100 захисних плівок для RED 2 - 10 внутрішніх стекол для RED 2 - 1 муфта для піскоструминного шланга 25x7 мм нейлон - 2 гумові ущільнювачі для муфти піскоструминного шланга - 1 тримач сопла 25x7 мм - Решітчаста коробка з тримачем для шлангу - Замикаючася алюмінієва скриня Технічні характеристики апарата: - Точне регулювання від 0,1 до 12 бар - Перевірено TÜV, з сертифікатом - Стаціонарний трубопровід 1" ззовні та всередині - Металевий конус з гумовим покриттям і гумовим ущільнювачем - Великий люк для обслуговування - Шасі з гумовими колесами - Дозуючий клапан для абразиву (підходить для всіх поширених абразивів) - Об'єм резервуара 100 л - Загальна висота 1 130 мм - Діаметр резервуара 490 мм - Загальний діаметр 900 мм - Вага близько 75 кг Габарити решітчастої коробки: - Довжина: 1 460 мм - Ширина: 840 мм - Висота: 1 400 мм - Загальна вага з усіма аксесуарами: 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Наш апарат для піскоструминної обробки під тиском SAPI типу "Mammut" з об'ємом резервуара 200 літрів підходить для всіх стандартних типів абразивних матеріалів. Робочий тиск плавно регулюється в діапазоні від 0,1 до 12 бар завдяки стаціонарно встановленому редуктору тиску. На піскоструминному апараті також постійно встановлений водовідділювач, який видаляє вологу з стисненого повітря та запобігає злипанню абразиву від надлишку вологи. Для безпечної експлуатації піскоструминного апарата передбачено нашу систему аварійного вимикання. Вона дозволяє запускати і зупиняти процес обробки за допомогою ручки управління, що монтується на піскоструминному шлангу. Комплектація містить: • Піскоструминний апарат SAPI "Mammut 200 L" • Редуктор тиску 1 1/4", стаціонарний • Водовідділювач 1 1/4", стаціонарний • Система аварійного вимикання SAPI Технічні характеристики апарата: Gksdpfx Ajwc Rk Ejl Dob • Точне регулювання тиску від 0,1 до 12 бар • Перевірено TÜV, сертифікат додається • Стаціонарне трубопроводне з'єднання 1 1/4" всередині і зовні • Металевий конус із гумовим покриттям та ущільненням • Великий оглядовий люк • Шасі з гумовими колесами • Дозуючий кран для абразиву (підходить для всіх абразивів) • Об’єм: 200 л • Загальна висота: 1 420 мм • Діаметр резервуара: 600 мм • Загальний діаметр: 1 000 мм • Вага: приблизно 140 кг ПЕРЕВАГИ SAPI-ДРУКОВОГО ПІСКОСТРУМІННОГО АПАРАТУ з аварійним вимиканням: • Швидке увімкнення та вимкнення згідно з нормами професійних асоціацій безпеки (VBG 48) • Тиск можна точно встановити до початку роботи — плавна регуляція від 0,1 до 12,0 бар • Менше споживання абразиву, оскільки тиск у резервуарі підтримується постійно, без зайвого витрачання матеріалу після відключення • При повторному запуску повний робочий тиск подається на сопло миттєво — не потрібно чекати на набір тиску → менше споживання та знос шланга • Відсутність утворення конденсату в резервуарі, оскільки він постійно перебуває під тиском → не потрібне провітрювання при кожному запуску/зупинці • Оптимальне дозування абразиву завдяки загартованому точному дозуючому крану • Менша потреба в стисненому повітрі → помітно менше споживання дизеля • Одна людина може управляти пристроєм, оскільки тиск відображається і регулюється прямо на манометрі — навіть без запуску апарату • Відсутність компонентів, схильних до поломок, як-от керуючі клапани, мембрани або ущільнення → просте обслуговування та надійність • Потрібно контролювати і при необхідності змінювати лише піскоструминний шланг в системі аварійного вимикання

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: ARBURG Модель: Allrounder 270-M-500-90 Рік випуску: 1995 Серійний номер: 164822 Godex Eitbepfx Al Dekb Система керування: Блок керування: Arburg Multronica Уприскувальний блок: Тип уприскування: вертикальний (vertical injection unit) Діаметр гвинта: Ø 20 мм Блок змикання: Зусилля змикання: 500 кН Додаткове оснащення: Pick system: система забору виробу Divider chute: розподільний жолоб / селекційний лоток Обшивка: повний захисний кожух (enclosure)

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: ARBURG Модель: Allrounder 270-S-500-60 Рік виробництва: 1998 Серійний номер: 173062 Система управління: Arburg Selogica Діаметр шнека: 18 мм Gkjdpjx Eiq Hjfx Al Deb

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: ARBURG Модель: Allrounder 370S-700-70 Рік випуску: 2010 Серійний номер: 214430 Система управління: Arburg Selogica Direct Зусилля змикання: 700 кН (70 тонн) Gkedpfx Alex Eirqo Djb Діаметр шнека: 18 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: ARBURG Gkedpex Eithsfx Al Djb Модель: Allrounder 370S-500-100 Рік виробництва: 2011 Серійний номер: 218960 Система керування: Тип керування: Arburg Selogica Узгоджувальний блок: Зусилля змикання: 500 кН Узгоджувальний блок впорскування: Тип впорскування: вертикальний (vertical injection unit) Діаметр гвинта: 20 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд GAI MLE 661 BIER – це ізобарична моноблочна установка для промивання, наповнення та закриття скляних пляшок металевими кришками, вироблена компанією GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) у 2016 році та введена в експлуатацію у 2018 році. Установка поєднує в одному корпусі процеси промивання, ізобаричного наповнення через 6 наповнювальних клапанів і закриття металевими кришками. Вона призначена для розливу крафтового пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 л, які закриваються металевими кришками розміром 26 мм і 29 мм. Час циклу, швидкість лінії та лічильник продукції контролюються за допомогою сенсорної панелі машини. Машина залишається встановленою та працює. Технічні характеристики Gjdpfx Aszx Dt Nsl Dskb - Виробник: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Черезоле-д’Альба, Італія) - Модель: MLE 661 BIER (маркування на заводській табличці: MLE661 BIER 003) - Рік випуску: 2016 (введена в експлуатацію у 2018 році) - Тип машини: ізобаричний моноблок для промивання, наповнення та закриття, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 6 - Продуктивність: до 1300 пляшок на годину - Продукція: пиво та інші газовані напої (ізобаричне наповнення) - Формати пляшок: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (скло) - Металеві кришки: 26 мм і 29 мм - Управління: сенсорна панель з лічильниками для часу циклу, швидкості та обсягу виробництва - Споживана потужність: 6,38 кВт - Подача повітря: 6 бар - Габаритні розміри: приблизно 480 x 130 x висота 230 см Комплектація - Форматні деталі для перелічених форматів пляшок і обох розмірів металевих кришок - Запасні частини Стан Вживана – в експлуатації, встановлена та підключена до електромережі. Приблизно 6800 годин напрацювання; у грудні 2025 року лічильник машини показував 5982 години напрацювання та приблизно 6,25 мільйона наповнених пляшок. Останнє технічне обслуговування проводилося у грудні 2025 року. Доступність З 27 листопада 2026 року. Розташування: Хорватія. За запитом можливо відвідати машину в процесі роботи.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Діаметр гвинта 25 мм Зусилля замикання 25 тонн Хід відкривання 350 мм Вага 2 900 кг Gedpfx Alsvxh Iuo Dokb Доступно зі складу одразу