Придбати Gross Apparatebau Gmbh Gaz 122 б/у (72 375)

Стан: вживаний, Пристрій для нагрівання полум’ям Roland Groß + Söhne GmbH Кільцевий пальник для попереднього нагріву зварних швів, попереднього нагріву литих деталей тощо. Тип 1 x 1" іонізація Заводський номер: ALMA Рік випуску: 03/20 Підключення: 230 Вольт Макс. тиск газу: 500 мбар Макс. тиск повітря: 10 бар Макс. витрата газу: 30 Нм³/год Макс. витрата повітря: 300 Нм³/год У комплекті 10 різних кільцевих форсунок для полум’я - Система контролю полум’я Hans Henning - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 310 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я торцевий - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 400 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 490 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 500 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я торцевий - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 590 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 690 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний Pgjdpfx Aiodz Spwoyet - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 690 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я торцевий - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 800 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 890 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я торцевий - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 890 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, внутрішній Ø 990 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний - Кільцева форсунка, що відкривається з 2 напівкорпусів, довжина дуги 1500 мм, із швидкороз’ємним штуцером для шланга та пристроєм для підпалу, вихід полум’я центральний Для нагріву труб і резервуарів. Для нагріву сталі до температури зварювання. Ідеально підходить для ремонтних зварювань та виготовлення зварних конструкцій з дрібнозернистих сталей. Попередній нагрів для порошкового напилення полум’ям або високошвидкісного напилення Sulzer Metco. Нагрів газом для термічного напилення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Флотаційний резервуар. – Розрахований для охолодження з використанням аміаку (можливе також охолодження гліколем), 1 x сорочкове охолодження. – Нержавіюча сталь – ізольований – коротка опорна сорочка – арматура для очищення повітря з вакуумним і запобіжним клапанами. Машина (додатково): Зовнішній резервуар Об’єм: 431 гл Робочий тиск: 4 бар Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: вертикальне Базова конструкція: коротка опорна сорочка Оснащення: Охолодження: 1 x сорочкове охолодження; поворотна засувка зі зливом; вентиль відбору проб; теплоізоляція; арматура для очищення повітря з 2 запобіжними клапанами; вимірювання температури; вимірювання рівня. Pgedpfx Asxbqg Ioiyjt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні характеристики: Завантажувальний отвір: 600 x 800 мм Об’єм бункера: 0,6 м³ V-ротор Діаметр ротора: 252 мм Робоча ширина ротора: 600 мм Швидкість обертання ротора: 60–100 об/хв Ріжуча система: 28 ножів 40 x 40 мм Діаметр сита: 15/20 мм Управління: електронне через ПЛК Шафа керування: повністю змонтована, включаючи 5 м кабелю Потужність двигуна: 18,5 кВт Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Діаметр патрубка відсмоктування: 160 мм Podpfx Aiexavtdsyjgt Габаритні розміри прибл.: Д = 1 800 мм, Ш = 1 230 мм, В = 1 640 мм Вага: прибл. 1 300 кг Комплектація: автоматичний пуск зірка-трикутник aвтоматичне відключення в режимі холостого ходу віброгасні опори для машини відповідає вимогам CE Доступність: найближчим часом Місце зберігання: Фльорсгайм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравіювальний верстат – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудово збережений верстат Gravograph IS 6000 IQ з невеликим напрацюванням – близько 500 годин. Верстат підходить для гравіювання та фрезерування, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравірувань. Технічні характеристики: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Напрацювання: близько 500 годин Стан: вживаний, чудово збережений Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з донглом Міцний стіл верстата з Т-подібними пазами для кріплення заготовок Відповідна підставка Дротовий пульт управління Система відведення стружки на обробній головці Розпилювальна система Комплект ВЧ-шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат був придбаний у грудні 2016 року. Особливо варто відзначити чудовий стан і невеликий напрацювання – лише близько 500 годин. Ціна: 14 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобрітш-Хільберсдорф Наявність: в наявності, готовий до відвантаження Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть свій запит. Pjdpez D Htgsfx Aiyjgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Професійна промислова різальна установка (поздовжнє/поперечне різання) – Grossmann – Лише 100 годин напрацювання! Опис: Пропонується для продажу високо прецизійна, автоматизована поздовжньо-поперечна різальна машина від перевіреного виробника Grossmann Maschinenbau. Загальна напрацьована кількість годин — максимум 100. Технічний стан машини практично як новий, майже без слідів використання на механічних компонентах. Установка розроблялася як машина для різання стружкових матів, але завдяки міцній конструкції та універсальному ПЛК-керуванню може використовуватись для різних типів матеріалів (наприклад, гума, корок, фліс, композити, плівки, текстиль тощо). Технічні особливості та комплектація: • Стан: майже як нова (максимум 100 годин напрацювання). • Формат: максимальна довжина різу 2 500 мм x максимальна ширина обробки 1 200 мм. • Повна лінія: з професійним розмотувачем і намотувачем для повністю автоматичного потоку матеріалу від рулону до рулону або рулону до формату. • ПЛК-керування: професійне програмування з вибором ручного або автоматичного режиму роботи. • Обробка матеріалу: автоматичний захват, який точно подає матеріал у кінцеву позицію, а також вбудований крайовий витяг для ідеально очищених країв. • Керування: інтуїтивне управління через дисплей, ножний вимикач, світлову/звукову індикацію завершення (світлофор/сигналізація). • Точність: вбудований лазер для точної орієнтації матеріалу. • Безпека: повне огородження та сучасний контроль безпеки. Універсальність: Ця машина — справжній універсал для будь-яких рулонних матеріалів, які потребують точного різання на формати або смуги. Міцна конструкція на основі алюмінієвої профільної системи забезпечує максимальну жорсткість на кручення. Уся документація, включаючи протокол роботи, електросхеми й технічні креслення, надається у повному обсязі. Можливий огляд і тестування під напругою за домовленістю. Детальні технічні характеристики та консультація щодо застосування надаються індивідуально. Контакт: Телефон: 05427 9423 20 Podpfx Aieylxmfoyjgt

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, Podpsz Hax Uefx Aiysgt за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2080092, Вживаний горизонтальний 5-осьовий обробний центр із подвійною шпиндельною головкою та подвійним робочим столом, що керується ЧПК Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2011 Серійний номер машини: 2080092 Вага: приблизно 16 000 кг Технічні характеристики: - Горизонтальний обробний центр із ЧПК - 5-осьова конфігурація - Подвійна шпиндельна головка - Подвійний робочий стіл - Ходи: - Вісь X: 600 мм - Вісь Y: 600 мм Podpfxjz E Ddfo Aiyogt - Вісь Z: 510 мм - Швидке переміщення: до 45 м/хв - Тип інструментального конуса: HSK-A63 - Швидкість обертання шпинделя: до 17 500 об/хв Комплектація: Машина в комплекті зі стандартним приладдям. Наявність: Доступна в короткий термін.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Pgodpfx Aisziaqfjyjt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Podpfx Aiezzw Uloyogt Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм Psdpfx Aiszxcn Eeyjgt - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X Pgodpfxjz Ap R Ij Aiyet • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1605269/1, загальна ширина: 630 мм, загальна висота: 1 115 мм, загальна довжина: 1 010 мм, робоча ширина: 460 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 200 кг, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), діаметр ролика: 100 мм, висота проходу: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, тип регулювання висоти: механічний, ємність бака: 2 л, ширина рулону: 450 мм, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: двосторонній, Продається доглянута машина для нанесення клею та валками виробництва Axel Wirth Maschinen GmbH, модель LW 100/450. Машина виготовлена у 2021 році, має відносно невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у відмінному технічному стані. Особливою перевагою є можливість регулювання швидкості роботи або подачі (від 6 до 35 м/хв). Завдяки цьому машину можна гнучко адаптувати до різних заготовок, матеріалів і матеріалів для нанесення. Psdpfx Aiszr H Aajysgt Машина встановлена на міцній, мобільній рамі з блокованими колесами. Це дозволяє легко переміщувати її в межах виробництва та надійно розміщувати на необхідному місці. В наявності є всього дві машини однакової конструкції. Вказана ціна діє для однієї машини. У разі придбання обох машин можлива вигідна ціна за комплект. Модель LW 100/450 підходить для рівномірного нанесення рідких і пастоподібних матеріалів на плоскі або текстуровані заготовки, наприклад: - Клей і клеєвий матеріал - Олія та віск - Морилка та ґрунтовка - Фарби та дисперсії - Смоли та аналогічні матеріали для нанесення Можна обробляти, зокрема, деревину, масивну деревину, паркетні дошки, ДСП, пробку, картон, метал, камінь, гуму та ізоляційні матеріали. Об’єм матеріалу, що наноситься, можна регулювати за допомогою бічних регулювальних пристроїв. Валки та ємності для клею можна легко знімати, що полегшує очищення машини. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Axel Wirth Maschinen GmbH Модель: LW 100/450 Рік виготовлення: 2021 Номінальна ширина: 450 мм Робоча ширина: приблизно 460 мм Висота прохідного отвору: приблизно 80 мм Діаметр валків для нанесення: 100 мм Об’єм ємності для клею: приблизно 2,3 літра Потужність приводу: 0,37 кВт Регульована швидкість роботи або подачі Валки для нанесення зверху та знизу Окремий шафовий блок керування Головний вимикач та кнопка аварійної зупинки Мобільна рама з блокованими колесами Маркування CE Стан: вживана, доглянута та в відмінному технічному стані Відпрацьовані години: відносно невелика кількість Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Самостівний вивіз з місця розташування в місті Леун. Доставка транспортною компанією може бути організована за домовленістю. У разі виникнення запитань або зацікавленості, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми будемо раді надати додаткову інформацію та фотографії. Ціна: 5900 євро з ПДВ (може бути виділена окремо) за машину. Ціна за комплект обох машин: за запитом. Вся інформація надається на основі наявних знань. Продаж здійснюється на умовах, що діють для продавця щодо вживаних машин.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, оптична система огляду на основі оптоволокна з різними ендоскопами, як показано на доданих фотографіях. Psdoz Dicqspfx Aiysgt

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Pgodpfx Ajz Agv Ueiyot - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Pjdpfxjz Agw Ej Aiyegt - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва, Pedpjz Ag Rrofx Aiysgt

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Pgedpfxszz Rpce Aiyet - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Pgedpfx Aiszqucfeyjt Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, Клеєвий модуль з роботом ABB IRB 4600-60/2.05. У комплект клеєвого модуля входять: Робот (вага 425 кг, корисне навантаження 60 кг, рік виготовлення 2020) 7-ма вісь + сталева конструкція (на відміну від зображень, вісь і сталева конструкція були подовжені приблизно до 9 м) Клеєві агрегати Захисні огорожі тощо. Не входять до комплекту: Ролетні ворота Pedezz Agmopfx Aiysgt Пристрій для фіксації (можна придбати окремо) Детальні креслення надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 81100543, Машина готова до роботи, використовувалася лише 3 роки з моменту придбання. Обладнання було встановлено на виробничій лінії для фасування супів у пакуваннях об’ємом 220 мл – 360 мл. Серійний номер: SC-3000-XXX Pedpfx Aozrh D Sjiyogt Ширина сканування: 320 мм Оптична роздільна здатність: 1 піксель = 0,16 мм Номінальна напруга: L1/N/PE 230 В змінного струму Номінальна частота: 50 Гц (+/-2%) 1,6 кВА Приєднана потужність: 16 А Ступінь захисту: IP65 Тип лампи: MXR-160HP/20 Діапазон робочих температур: 5 °C – 40 °C Вага машини: 420 кг Довжина: 1750 мм Глибина: 720 мм Висота: 2290 мм Декларація відповідності ЄС Можливість запуску машини на місці.

Стан: вживаний, AZO E800 – центрифужний просіювач Повністю відремонтований Матеріал: сталь з покриттям Pgjdpoz Hc Tuefx Aiyst Встановлено нові підшипники, ущільнення, електродвигун і ротор Перегляньте наші інші оголошення.

Стан: вживаний, AZO GmbH: установка для розвантаження великих мішків, дозувальний шнек, вібруюча платформа. Включає бункер-накопичувач, вібруючу платформу та дозувальний шнек із кінцевим клапаном. Включає майданчик та сходи. Каркас із покриттям із сталі. Podpfjz Hc T Iox Aiyjgt Установка для розвантаження великих мішків повністю виготовлена з неіржавної сталі. Перегляньте інші наші оголошення.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 300 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: I100, Промислова система безперервної обробки за допомогою шнекового преса Florapower, виготовлена в Німеччині та введена в експлуатацію в жовтні 2021 року. У машини накопичено менше 300 годин загального часу роботи, і вона перебуває у дуже хорошому, повністю робочому стані. Система спочатку була налаштована для безперервної механічної обробки сухих квітів конопель без використання розчинників та виробництва конопляної/CBD олії. Окрім обробки конопель, технологія шнекового преса Florapower також може використовуватися для механічної обробки та холодного пресування широкого спектру сухих олійних насінин та іншої відповідної сировини. Точна продуктивність і параметри процесу залежать від сировини, конфігурації шнека та необхідних характеристик кінцевого продукту. Система має такі особливості: автоматизована подача та дозування сировини; промислова технологія безперервної обробки за допомогою шнекового преса; керування процесом за допомогою ПЛК / сенсорного екрана; регульовані робочі параметри; компоненти процесу з нержавіючої сталі; безперервне механічне пресування; концепція обробки без використання розчинників. Виробник: Florapower GmbH, Німеччина Рік випуску: 2021 Введено в експлуатацію: жовтень 2021 року Час роботи: менше 300 годин Стан: дуже добрий / повністю робочий Початкова ціна придбання машини: приблизно 96 000 євро, без урахування вартості встановлення та транспортування Загальні початкові інвестиції: приблизно 110 000 євро Розташування: Словенія, Європейський Союз Запитувана ціна: 85 000 євро – можливе обговорення Машину можна оглянути та продемонструвати в робочому стані за попередньою домовленістю. Детальні фотографії, відео роботи та додаткова технічна документація надаються серйозним покупцям. Pedpfxjzz Nvze Aiyogt Демонтаж, завантаження та міжнародне транспортування можуть бути узгоджені окремо з покупцем. Причина продажу: зміна стратегії виробництва.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою Pgodpfx Ajzizkyjiyet ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-50Hz-11kN-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 160 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 25 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 15 V, Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням, 160 кВА – 50 Гц – 11 кН – рік виготовлення 2022 На продаж пропонується багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням від компанії Зеніт, виконана в міцному промисловому дизайні. Машина розроблена як пристрій змінного струму з частотою 50 Гц і підходить для виконання різних завдань точкового зварювання. Машина оснащена вбудованою системою адаптації для роликового шва. Відповідні зварювальні головки для роликового шва не входять до комплекту поставки машини і можуть бути придбані окремо. Завдяки модульній конструкції машини, можливе використання різних зварювальних інструментів та виконання різних завдань. Технічні характеристики Виробник: Зеніт Модель: NS-009 Найменування машини: Багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Рік виготовлення: 2022 Технологія зварювання: Змінний струм (AC), 50 Гц Зварювальна потужність: 160 кВА Коефіцієнт використання: 50 % Максимальна зварювальна сила: 11 кН Система керування зварюванням: SER Система керування ПЛК: Siemens Відповідність вимогам CE: дворучне керування Адаптація для роликового шва: вбудована Комплектація Pgsdpfx Aieztn Sxjyjt Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Технологія змінного струму 50 Гц Вбудована система адаптації для роликового шва Система керування зварюванням SER Система керування ПЛК Siemens Система кріплення обладнання з сенсорним екраном Дворучне керування як пристрій безпеки відповідно до вимог CE Модульна конструкція машини Міцне промислове виконання Можливість придбання окремо Зварювальні головки для роликового шва не входять до вартості машини і можуть бути придбані окремо. Система водяного охолодження "On Top" також не входить до вартості машини і може бути придбана окремо. Машина знаходиться в належному стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Примітка: Зварювальні головки для роликового шва та система водяного охолодження "On Top" продаються окремо і не входять до комплекту поставки машини. Технічні зміни та помилки зарезервовані.