Придбати Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Шліфувальний Верстат Для Скла б/у (83 465)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Односторонній/двосторонній кромкообробний верстат з 12 чашковими шліфувальними кругами з кожного боку максимальний розмір скла: 2600 мм мінімальний розмір скла: 170 мм Ledpfx Ahsywyvme Aorl габарити верстата (Д x Ш): 7700 x 4500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийна машина для скла 1600 мм відкритий верх напрямок роботи: справа наліво Ledpfjxyhntex Ah Ajrl кількість щіток: 4 товщина скла: 3 - 20 мм загальна довжина: 700 см

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, 10 кругових шліфувальних головок вертикальний крайовий верстат + Clean 20 система водоочистки з флокулянтом регульований кут: 0-45° товщина скла: 3 - 55 мм мінімальний розмір скла: 100 x 100 мм максимальне навантаження: 1800 кг Ljdpfsymxk Hex Ah Asrl висота робочої поверхні: 840 мм загальна потужність: 20 кВт обʼєм резервуара: 340 л швидкість подачі: 0,4 - 5,5 м/хв загальна вага: 3800 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2022, Машина була повністю відремонтована у 2022 році! Lrsdpfeyk Stpjx Ah Ael ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Змінний кут: 0-45°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 80317, вхідна напруга: 380 V, відстань переміщення по осі X: 4 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 300 мм, відстань переміщення осі Z: 235 мм, Машина повністю справна, використовується щотижня. Lsdpfxoy Au Rpe Ah Aorl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживаний свердлильний верстат з одним шпинделем і столом, BOHLE Тип GBM 1/800/10, рік випуску 2000. Lrjdoyll Upepfx Ah Ajl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, BESANA SQ 10 L лінія подвоєної крайки скла, максимальні розміри скла: 1300 x 1600 мм Lrodpfxjwg Arij Ah Asl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Вертикальний верстат для обробки кромки скла з 10 чашковими кругами, регульований кут 0-45° Загальна кількість відпрацьованих метрів: 179 000 Lrsdpfx Ahsx Hvxpo Aol Мінімальна висота скла: 70 мм Швидкість: 0,5 – 5 м/хв. Товщина скла: 3 – 50 мм Габарити верстата (Д х Ш х В): 8,8 x 1,2 x 3 м Вага: 4 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживлений верстат для прямолінійного шліфування країв SCHIATTI, модель FPS15S, рік випуску 2003 Ljdpsx U Edwsfx Ah Aerl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Багатофункціональний центр для обробки скла, INTERMAC Тип Master 23, 2005 рік (1700 напрацьованих годин) Lodpox Iuhrjfx Ah Aorl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана крайкошліфувальна машина прямої дії (з фаскою), NEPTUN Type Rock 10-45, рік випуску 2020 Lrodpfxexxmpto Ah Ael

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення осі Z: 185 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальні розміри скла: 1.500 x 3.000 мм Хід по осі Z (вертикально): 185 мм Робочий стіл: 3.250 x 1.620 мм Lsdpfx Ahjyk S I He Aorl

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 112672, загальна довжина: 6 700 мм, робоча висота: 840 мм, максимальна вага заготовки: 350 кг, модель контролера: RS150, висота заготовки (макс.): 35 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Оброблювана товщина скла: 3-35 мм Мінімальні оброблювані розміри (з кутовою фаскою 15 мм): 45 мм Мінімальні оброблювані розміри (без кутової фаски): 35 мм Допустима вага на метр транспортування макс.: 200 кг/м Загальне навантаження: 350 кг Робоча швидкість: 0,5-5 м/хв Робочий тиск пневмоподачі: 6 бар Ємність водяного баку: 360 л ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: RS150 Встановлена загальна потужність: 16,5 кВт Lrsdpfx Ahjyk Spwj Ael Робочий тиск пневмоподачі: 6 бар Ємність водяного баку: 360 л Габарити та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 6.700 x 1.300 x 2.300 мм Висота робочого рівня: 840 мм Загальна вага (з порожнім баком): 2.600 кг ОСНАЩЕННЯ NC з автоматичним регулюванням швидкості Кожухи з ABS для шумоізоляції та безпеки Багатофункціональна система NC Централізоване змащення Можливість регулювання кількості знімання скла Переднє налаштування заднього різака кромки Корпус та баки з нержавіючої сталі Інтерфейс оператора CN 23 Програмоване управління (PLC), інтегроване в NC Рідкокристалічний дисплей (LCD) Сенсорна клавіатура керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 806, загальна вага: 4 600 кг, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, висота заготовки (макс.): 55 мм, кількість шпинделів: 13, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Товщина скла: 3-55 мм Мінімальний розмір скла: 35 x 150 мм Максимальна вага скла: 2.000 кг Lodsyk Skzepfx Ah Aerl Швидкість: 0,3-5 м/хв Кількість шпинделів: 13 ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність: 26 кВт Робочий тиск: 8 бар Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Габаритні розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 9.590 x 1.350 x 3.700 мм Вага машини: 4.600 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Lrsdpfxjq Nx Ale Ah Ael Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Lrodpfovzx Auox Ah Aol Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: Lredpfjq Ngafjx Ah Aol - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Ljdpfx Aovlwkxoh Aorl Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Станок для заточування стругальних ножів CORMAK TSC630 з охолодженням ‼️ДВІ КОРУНДОВІ ШЛІФУВАЛЬНІ КОЛА В КОМПЛЕКТІ‼️ ⭐⭐⭐⭐⭐ ✅ CORMAK TSC630 – це професійний верстат для заточування стругальних ножів, ножів для дробарок та інших машинних ножів, які використовуються у столярних цехах, виробничих підприємствах та майстернях з деревообробки. ✅ Машина забезпечує високоточне заточування ножів довжиною до 630 мм і обладнана системою рідинного охолодження, плавним регулюванням кута заточування та стабільним переміщенням по лінійних напрямних. ✅ Ідеальне рішення для користувачів, які очікують: Lodey Sf Ukspfx Ah Asrl - точної та повторюваної заточки, - зменшення перегріву леза, - стабільної роботи, - зниження експлуатаційних витрат, - можливості самостійно заточувати ножі у компанії. ✅ Основні переваги заточувального станка CORMAK TSC630 - Заточування ножів довжиною до 630 мм - Регульований кут заточування 0–90° - Вбудована система рідинного охолодження - Плавне переміщення по підшипникових напрямних - Стабільна і жорстка конструкція - Можливість одночасного заточування кількох тонких ножів - Точне регулювання висоти шліфувального кола - Ємність для охолоджувальної рідини з можливістю повторного використання - Корундове шліфувальне коло для інструментальної сталі та HSS - Живлення 230 В – можливість роботи у більшості майстерень ✅ Застосування Заточувальний верстат CORMAK TSC630 підходить для заточування: - стругальних ножів, - ножів для дробарок, - HSS-ножів, - ножів для деревообробних машин, - промислових ножів, - інших прямих машинних ножів. Ідеально підходить для: - столярних майстерень, - деревообробних підприємств, - майстерень, - виробничих компаній, - сервісних служб з обслуговування інструменту. ✅ Прецизійне ведення та стабільна робота Мотор з шліфувальним кругом рухається по лінійних напрямних з підшипниками, що забезпечує: - плавний хід, - підвищений контроль під час заточки, - рівномірне зняття матеріалу, - високу повторюваність робочого процесу. Регульовані прижими та упори дозволяють швидко налаштовувати ножі, скорочуючи час підготовки машини. ✅ Система рідинного охолодження Вбудована система охолодження зменшує нагрів леза під час шліфування, що покращує властивості матеріалу та підвищує комфорт оператора. Ємність для рідини з дренажем дозволяє легко відводити й повторно використовувати охолоджуючу рідину. ✅ Можливість заточування кількох ножів одночасно Завдяки спеціальним брускам можливе одночасне заточування до 4 тонких стругальних ножів товщиною приблизно 3 мм. Це рішення: ✅ прискорює роботу, ✅ підвищує продуктивність, ✅ забезпечує повторюваний результат заточування. ‼️Стандартне оснащення‼️ У комплекті постачається: - Заточувальний станок CORMAK TSC630 - 2 х корундові шліфувальні кола - Вбудована система охолодження - Планки для одночасного заточування ножів - Ємність для рідини Технічні характеристики - Потужність двигуна: 1,1 кВт - Живлення: 230 В - Макс. довжина ножа: 630 мм - Макс. ширина ножа: 150 мм - Макс. товщина ножа: 30 мм - Швидкість обертання: 2800 об/хв - Діаметр шліфувального кола: 100 мм - Висота шліфувального кола: 51 мм - Товщина шліфувального кола: 13 мм - Діапазон кута заточування: 0–90° - Охолодження: так - Тип подачі: ручна, лінійні напрямні - Габарити верстата: 1000 × 465 × 610 мм - Вага: 55 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 589-03, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 8,5 кВт (11,56 к.с.), тиск: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2024, Станок для шліфування та полірування скла з 5 колами. У робочому, справному стані. 5 коліс Ledpfx Ahsy Sw Ngo Ajrl Товщина: 4 – 25 мм Мінімальні розміри: 80 x 150 мм Швидкість: 0,5–4 м/хв Живлення: 400В

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічки 230 мм дві швидкості подачі потужність двигуна 5,5 кВт пневматичний притиск тягового ролика діаметр шліфувального вала 310 мм Lsdpfxey N N Nmo Ah Ajrl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, BAVELLONI GEMY 11 - рік випуску 2002 Пряма кромкообробна машина з 11 абразивними кругами Мінімальний оброблюваний розмір: 35 x 35 мм Товщина скла: від 3 до 40 мм Потужність: 22 кВт Lrsdsy T Erfopfx Ah Aol

Стан: вживаний, Шліфувальний верстат для точеного дерева, виробник Oma, модель Cosbo 120, серійний номер 071178, вживаний. Lsdpfx Ahoy Ud Twe Ajrl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Діаметр заготовки приблизно 10 - 100 мм Розмір шліфувальної стрічки 120 x 3 500 мм Двигун 4 кВт Lsdpsy Tbrzefx Ah Asrl Круглошліфувальний верстат Löser типу RS 100 для шліфування та обробки круглих стрижнів, ручок і циліндричних заготовок з дерева. Машина забезпечує рівномірну обробку поверхні та особливо підходить для перил, круглих стрижнів, ручок інструментів та схожих довгих деталей. Включає партію різноманітних нових шліфувальних стрічок.