Придбати Induction Anc90L6Y3 б/у (621)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен Dedpexxrnbofx Adzewc # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Частота: 500 кГц Потужність: 50 кВт Система керування: SIEMENS – S7-200 Система термообробки – індукційна | SAET – 3RALA, оснащена роботом FANUC. Dodpfxex Sznaj Adzewc Стан машини дуже хороший. Додаткові технічні деталі дивіться в комерційній пропозиції. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: 3 RALA | 3-RALA

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм Dsdpfxjxw R Udj Adzowc # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460038, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл, вісь A, індексний делітель головки з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5". # Максимальний розмір затискної деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструменти / час циклу "чіп-чіп" 2,5 сек # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 85 кВА / 125A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: прибл. 10 500 кг У комплекті обладнання: # ЧПК: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи змащування оливою # Система абсорбції/регенерації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Внутрішньопроцесний контроль: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик Dsdpfjxxrc Sjx Adzjwc # Система виявлення утримування інструмента в головному валу (шпинделі) Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики присутності інструмента в шпинделі та деталі # Гідравлічний насос # Датчик рівня і температури Parker для гідроагрегату # Поршень магазина інструментів та система дверей ковзання-відкривання/закривання, 2 одиниці # Комунікаційний модуль Murr # Позиційний енкодер осі A # Гідравлічний перемикач Parker, 4 одиниці # Установка фільтрації емульсії використовується спільно з іншим обладнанням (SW BA321 2460038) # Насос високого тиску для системи фільтрації емульсії

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Загальна потужність: 22 кВт Робоча напруга: 380 В AC Робочий струм: 46 А Частота: 50 Гц Пневматичний тиск: 4 бар Тиск води: мін. 3,5 бар За запитом транспортування та завантаження можуть бути організовані по всій Європі за додаткову плату. Ціни без ПДВ. Огляд машини можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами — наша команда з радістю вам допоможе. Купівля / продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ І МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ, ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Потрібна якісна, але доступна машина для вашого виробництва? Або хочете продати свою? Dsdpozvflhefx Adzowc Для отримання додаткової інформації чи контактів звертайтеся через контактну форму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу Dedpfx Ajz Nkpwjdzswc * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010. Dwodozxrtkepfx Adzec

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 179057653, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до осі задньої бабки: 639 мм # Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого позиціонування по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого позиціонування по Z: 30 м/хв # Стандартно закритий корпус з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Головний шпиндель # Шпиндель за стандартом DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна голівка X1/Z1: Тримач інструментів з приводним інструментом # Патрон під циліндричний хвостовик за DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Макс. крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверна голівка X2/Z2: Тримач інструментів з приводним інструментом # X-HOT модуль для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм Dwsdpfx Adoxxinfozjc # Система кріплення X-HOT: HSK 32S Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Підключена потужність: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), Ширина=3000 мм, Висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D, керує NC1 і NC2 # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z ±0,002 мм (лінійки Heidenhain) # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Привідні інструменти: Дає змогу виконувати свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту # Транспортер стружки, охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини, макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Автоматизаційна інфраструктура для встановлення робота # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: у електронному та паперовому вигляді Стан станка: Не працює # Відсутній клапан для емульсійного контуру та індуктивні датчики

Стан: дуже добре (вживаний), Номінальна потужність: 400 к.с. Обертів на хвилину: 1475 Dodpjn Uwpfjfx Adzjwc Напруга: 380 В, 3 фази, частота 50 Гц, код A Сила струму: 542 А Розмір рами: 8188DZ, тип K Потужність: 460 к.с. (безперервний режим роботи) Підвищення температури: 90°C по ізоляції обмотки (RES) Підшипник з боку приводу: AFBMA 80BC03 Підшипник з переднього боку: AFBMA 80BC03 Тип мастила: мастило Специфікація GE: D6A2C5 У хорошому робочому стані. Будь ласка, ознайомтеся й з нашими іншими пропозиціями.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0377-000140, довжина точіння: 1 280 мм, діаметр точіння: 376 мм, отвір шпинделя: 780 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 105 мм, відстань переміщення осі Z: 1 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 900 Вт, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, частота обертання (хв.): 200 об/хв, діаметр обробки над супортом станини: 780 мм, тип вхідного струму: трифазний, Пропонуємо токарно-фрезерний центр з ЧПУ Doosan PUMA 2600LY II у стані, як новий, рік випуску 2020. Верстат не використовувався, після виготовлення не вмикався. Час роботи: 0 Модель: PUMA 2600LY II Серійний номер: ML0377-000140 Напруга живлення: 380 В Кількість фаз: 3 Частота: 50/60 Гц Номінальна потужність: 49,06 кВА Струм при повному навантаженні: 74,65 А Струм короткого замикання: 10 кА Версія схеми: P210SYH840A07 Вага: 7400 кг Дата виготовлення: 2020-11 - Гідравлічний патрон 255 мм (10 дюймів) – 3-кулачковий, з комплектом м’яких кулачків і комплектом твердих кулачків. - Гідравлічний блок. - Система охолодження з насосом високого тиску (мінімум 7 бар). - Напрямні ковзного типу для всіх осей – індукційно загартовані. - Похила станина (мінімум 30°). - Освітлення робочої зони. - Вимикач безпеки передніх дверей. - Регулювальні підкладки. - Кольоровий монітор. - Підтримка розмовної/графічної програми. - Револьверна головка (мінімум 12 позицій). - Комплект тримачів інструменту: мінімум 2 прямих приводних тримачі; 2 кутових приводних тримачі; 8 шт. фіксованих тримачів для свердел і розширювачів. - Повні телескопічні захисні кожухи для напрямних. - Повна захисна огорожа верстата. - Програмований задній центр (MT5). - 3-колірна сигнальна лампа. - Автоматичний датчик інструменту/інструментальний зонд. - Система моніторингу інструменту. - Електричний фільтр. - Підготовка для подавача прутків. - Автоматичний приймач деталей і контейнер для готових виробів. - Функція термічної компенсації конструкції верстата. - Прямий привід шпинделя. - Швидкість шпинделя: мінімум 4000 об/хв. - Вбудована мережева карта (Ethernet). - USB-порт. - Знімний транспортер стружки (тасьмового типу). - Система очищення охолоджувальної рідини від мастила (oil skimmer). - Ящик для інструменту. Dwjdjy Nmdnopfx Adzoc - Радіальний приводний тримач інструменту x2, аксіальний приводний тримач інструменту x2. У разі виникнення питань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: Djdpfx Adsxxtdwszswc В останній час – у роботі

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна індукційна установка ITG для термообробки заготовок із вертикальною ланцюговою системою підйому. Процеси: нагрівання/гартування, кількість індукторів: 2, тип індуктора: мідна котушка, охолодження: водяне, підключена потужність: 382 кВА, номінальний струм: 552 А. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dwsdpfsw Exrvjx Adzsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики Dodpsy Au Alefx Adzswc • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Номінальна частота 120 МГц Потужність 60 кВт Напруга 14 кВ Струм 12 А Установка загартування – індукційна | SAET – 3RALA, оснащена роботом FANUC M-6i B Dedox Szmcspfx Adzowc Машина перебуває у дуже доглянутому стані. Будь ласка, ознайомтеся з додатковими технічними деталями в оголошенні. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: 3 RALA | 3-RALA

Стан: майже нова (виставкова машина), Абсолютно новий, ніколи не використовувався. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями. Dedpfx Asu Ur Rajdzowc

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Технічні деталі: Загальна потужність: 413 кВт Індукційна установка для гартування Eldec Круглий індексаційний стіл Eldec: Z (серводвигун) — 750 мм Y (електромеханічний) — 300 мм X (електромеханічний) — 200 мм Максимальний діаметр деталі: 600 мм Dwjdjw Dufvopfx Adzec Максимальна вага заготовки: 500 кг Генератор високої частоти типу HFG 200 Генератор середньої частоти типу MFG 30

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, зусилля затискання: 1 200 кН, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 065 мм, загальна вага: 8 450 кг, максимальна довжина продукту: 5 259 мм, Гідравлічний термопластавтомат 2019 року випуску. Ця машина Engel Victory 120 BMG має зусилля затиску 120 т і конструкцію без стяжних брусків, що забезпечує ефективну роботу. Вона оснащена високошвидкісним вузлом впорскування та вдосконаленою системою керування CC300 з 21,5-дюймовим сенсорним екраном з роздільною здатністю Full HD. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Engel Victory 120 BMG, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Конструкція без стяжки • Напрацювання: за часом 2,767 год; орієнтовний час роботи ~200 год (ніколи не використовувався для регулярного серійного виробництва) • Заправка масла: 300 L • Електроживлення: 3x400 В + N + PE / 50 Гц • Система управління: CC300, 21,5-дюймовий сенсорний екран з роздільною здатністю Full HD • Гідравлічна система: сервогідравлічна ecodrive SHV3-HSI • Високошвидкісне впорскування з гідроакумулятором • Масляний радіатор: стандартний • Розмір блоку вприскування: гідравлічний 200 • Розмір плити: стандартний Euromap • Висота прес-форми: збільшена +200 мм • Хід відкривання: збільшений +200 мм • Система виштовхування: пластинчастий виштовхувач • Витягування стрижня: гідравлічне та пневматичне • Підключення охолоджуючої води: окремо для машини та прес-форми • Регулятор витрати: 0-10 л/хв • Система контролю температури e-flomo: 4 і 6 контурів • Дистанційне обслуговування: e-connect.24 (2 роки) Додаткове обладнання • Робот: ENGEL viper 12 RC300 • Максимальне корисне навантаження: 12 кг • Ходи: Z 1,160 мм; X 600 мм; Y 900 мм • Вісь С: пневматична 0-90°, 30 Нм • Максимальна висота системи: 3 600 мм • Мінімальна висота відсіву: 1 000 мм • Інтегрована стрічкова конвеєрна система • Ширина стрічки: 350 мм Dsdpfx Aoz I Nixjdzswc • Температурна стійкість стрічки: до 300 °C • Блок контролю температури: HB-Therm Thermo-5 HB-160Z1 • Максимальна температура: 160 °C • Потужність нагріву: 8,0 кВт • Насос: 0,50 кВт, 30 л/хв, 52 м • Потужність охолодження: 30 кВт при 60 K • Вакуумний насос: Pfeiffer DUO 35, 32 м³/год • Індукційна система нагріву: 50 кВт, 50-200 кГц • Плавильна камера: максимальна вага зливка 100 гЕкструдер для пластику не входить до комплекту!

Стан: дуже добре (вживаний), Індукційне нагрівальне джерело живлення LECTROTHERM AJAX TOCCO, Inductron Inductotherm, потужність 330 кВт Dedpfefhnwyox Adzowc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, ємність бака: 200 л, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 70 кВт (95,17 к.с.), ІНДУКТО́Р IH-40-HNK, 40 кВт – індукційна піч для плавлення та підтримання температури алюмінію Продається промислова індукційна піч INDUCTOR IH-40-HNK для плавлення та підтримання температури, випущена у 2015 році. Система оснащена сучасною індукційною установкою середньої частоти з водяним охолодженням індукційної котушки та ізольованою ємністю для плавлення з неіржавної сталі. Індукційна котушка розміщена під тиглем, що забезпечує ефективний та рівномірний нагрів знизу. Піч призначена для плавлення та підтримання температури алюмінію та алюмінієвих сплавів у ливарних цехах та на промислових підприємствах. Технічні характеристики: Виробник: INDUCTOR Ltd. Модель: IH-40-HNK Рік випуску: 2015 Dwsdpfxozy N Ihj Adzjc Потужність: 40 кВт Напруга живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Номінальний струм: 70 А Індукційна система з водяним охолодженням Ізольована ємність для плавлення з неіржавної сталі Приблизний об’єм ємності: 200 літрів Інверторна технологія IGBT середньої частоти Система управління на базі ПЛК/HMI Вага шафової установки: 190 кг Застосування: Плавлення алюмінію Підтримання температури алюмінію Ливарне виробництво Обробка металів Ливарні установки Машина поставляється в комплекті з шафовою установкою та індукційним джерелом живлення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Тут представлено 4-зонну індукційну плиту з вбудованою конструкцією від виробника RM, модель RM-SPI 780 ES, новий пристрій. У цій індукційній плиті використано індукційну технологію та варильну поверхню виробника Berner, потужність кожної зони – 5 кВт. Запитайте ціну!!! Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Наш сервіс для вас: Новий товар, 1 рік гарантії від виробника Високоякісна продукція відомих брендів за вигідними цінами Професійний ремонт/перевірка та кваліфіковане очищення Перевірено та повністю справне – або повернення коштів Доставка або самовивіз на ваш вибір Компетентна консультація – до та після покупки Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин Перевірка відповідно до стандарту DGUV V3 Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 860 x 820 x 1080 мм Підключення до електромережі: V: 400 / кВт: 20,0 / Гц: 50-60 Енергоспоживання кожної з 4 зон: 5 кВт Розмір варильної зони: діаметр 12-23 см Вага: приблизно 108 кг Серійний номер: 26060055 Стан: новий пристрій, повністю справний Додаткова інформація: Електричний пристрій З відкритим нижнім шафом, закритим з трьох сторін Нержавіюча сталь Індикатор роботи Регульована потужність Зручне обслуговування та очищення 4 зони Регульовані ніжки Індукція Переріз провідника CU (мм²) Dwedpfx Adozp Hd Eszsc Доставка / Shipping: Доставка або самовивіз за домовленістю Доставка по всьому світу за запитом / Worldwide shipping on request Доставка на острови або гірські станції лише за попередньою домовленістю Зміни та помилки застережено У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або переглянути товар на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в наш робочий час: З понеділка по п’ятницю з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Dwodjzhub Ajpfx Adzec Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Dwodpfxszc N Axs Adzec Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Потужність 13 кВт Діапазон затиску 500 мм Напруга 400 В П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам без зобов’язань зі складу (помилка і проміжний продаж можливі): HUGO BECK Термоусадочний тунель Dwedjxx A D Hjpfx Adzjc Модель: SLB 5012/25 Рік випуску: прибл. 2017 ____ Продуктивність: 5-30 м/хв Ширина проходу: 500 мм Висота проходу: 350 мм Температура: макс. 250°C Потужність нагрівання: 12 кВт Споживання струму: 24 А Підключення до мережі: 400/23 В Потужність підключення: 13 кВт Вага: 420 кг Габаритні розміри машини (Ш x Д x В): 1220х1660х420 мм Комплектація / спеціальні опції: • Точне регулювання нагріву для рівномірної усадки плівки • Змінне регулювання температури для різних матеріалів і товщини плівки • Регулювання швидкості повітря для різних процесів усадки • Автоматичне вимкнення у випадку перегріву чи несправностей Раді повідомити вам, що за вашої зацікавленості ми також маємо на складі подібні пакувальні машини! Стан: Дуже хороший Поставка: зі складу – як оглянуто Оплата: чиста вартість – після отримання рахунку

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Dwjdszlbqrjpfx Adzsc Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: вживаний, UNHOLTZ-DICKIE Електродинамічна установка для випробувань на вібрацію / Система вібраційних випробувань Модель 560 / SALL50F Система для випробувань на вібрацію з підсилювачем потужності, системою керування та вентилятором охолодження На продаж пропонується вживана електродинамічна установка для випробувань на вібрацію виробника UNHOLTZ-DICKIE. Установка підходить для випробувань на вібрацію та удари у промисловості, наукових дослідженнях, розробках та контролі якості. Технічні характеристики: Виробник: Unholtz-Dickie Corporation Модель вібратора: 560 Система: TA117SA-560 Виконання: Електродинамічне / з повітряним охолодженням Синусоїдальна сила: 6000 lbf / 26,7 kN (пікова) Випадкова сила: 5200 lbf / 23,1 kN (RMS) Макс. прискорення: 100 g Хід вібратора: 25,4 мм Осьова резонансна частота: приблизно 2200 Гц Ефективна маса якоря: приблизно 20,4 кг Підсилювач потужності: Тип: SALL50F Підключення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Номінальний струм: 60 А Макс. вихідний струм (синусоїда): 440 А (RMS) Макс. вихідний струм (випадковий): 300 А (RMS) Система керування / програмне забезпечення: Brüel & Kjær Shaker Control Версія програмного забезпечення: 8.1001 Версія бібліотеки: 6.3120 Промисловий ПК з монітором, клавіатурою та мишею USB-ліцензійний ключ (див. зображення) Вентилятор охолодження: Виробник: Industrie CBI Тип: RD 65 J Електродвигун змінного струму: 15 кВт 400 В / 50 Гц / 2935 об/хв Комплектація: Вібратор Unholtz-Dickie, модель 560 Підсилювач потужності SALL50F Система керування та регулювання Промисловий вентилятор охолодження CBI ПК-система з програмним забезпеченням Shaker Control 2 монтажні плити з перфорованою сіткою З’єднувальні кабелі та аксесуари (див. зображення) Системна документація / папка Сфери застосування: Випробування на вібрацію Випробування на удар Дослідження резонансу Випробування автомобільних компонентів та електроніки Випробування компонентів і вузлів Наукові дослідження та розробки Промисловий контроль якості Обсяг поставки: 1 × Вібратор Unholtz-Dickie, модель 560 1 × Підсилювач потужності SALL50F 1 × Промисловий вентилятор охолодження CBI 1 × ПК-система з програмним забезпеченням та ліцензійним ключем 2 × Монтажні плити Система керування, кабелі, документація та аксесуари (див. зображення) Вага: приблизно 1700 - 2500 кг Стан: Вживаний Візуальний стан (див. зображення). Стіл та інші предмети, зображені на фотографіях, які не зазначені явно, не входять до комплекту поставки. Доставка транспортною компанією можлива за домовленістю. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Dodpoz Nkm Asfx Adzewc З будь-якими додатковими питаннями звертайтеся, будь ласка, телефоном.