Придбати Jungbauer Sws Cd26 б/у (197)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, x-Хід: 600 мм y-Хід: 600 мм z-Хід: 500 мм Вага машини прибл.: 18 500 кг Необхідний простір прибл.: 5400x3800x3300 мм Загальна потужність: прибл. 133 кВА Попередній запобіжник: 250A Якість стисненого повітря згідно ISO 85731: Клас чистоти 4 Підключний тиск: макс. 9,5 бар Робочий тиск: мін. 7 бар Djdpfxoyan Sas Abhsuw Кількість шпинделів: 2 Розташування шпинделів: вертикальне, поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Шпиндель з макс. 12 000 об/хв Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Час розгону: 0-10 000 об/хв приблизно 0,8 с Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y (зміна позиції): 600 (875) мм Хід по осях Z1, Z2: 500 мм Система зміни інструменту: pick up Шпиндель для інструменту: HSK 80 Кількість місць для інструментів: 70 Макс. діаметр інструменту: 90 мм Макс. довжина інструменту: 540 мм Макс. вага інструменту: 10 кг Макс. навантаження на магазин: 350 кг

Стан: новий, ЦІНА: 1900 EUR Спіральний тістоміс Об'єм діжі (ємність): 60 літрів Спіральні тістоміси призначені для професійного використання у хлібопекарській та кейтеринговій галузях. Використовуються для приготування основного тіста, а також можуть бути застосовані для виготовлення інших видів продукції, замінюючи ручну працю механічною системою. Таким чином, можна безперервно виробляти значні обсяги тіста. Складаються з діжі для інгредієнтів і змішувального інструменту (спіралі). Оснащені цифровою панеллю керування з дисплеєм, двома незалежними електродвигунами з двома швидкостями й реверсом для обертання діжі та спіралі, а також вбудованим таймером. Технічна характеристика спірального тістоміса (однофазний) Dujdox U Efbjpfx Abhow Об’єм діжі: 60 літрів Електрична потужність: 3 кВт Габарити машини: 840x480x1000 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Центробіжний насос, водяний насос, насос з нержавіючої сталі, харчовий насос, вертикальний центробіжний насос, багатоступінчастий вертикальний центробіжний насос - Виробник: CNP, багатоступінчастий вертикальний центробіжний насос - Модель: CDMF5-7FSWSC - Двигун: 1,1 кВт / 2870 об/хв - Клас захисту: IP55 - Продуктивність: до 5 м³/год - Підключення труби (вхід/вихід): Ø32 мм Duedpfjylif Eex Abhjw - Габарити: 250/240/В670 мм - Вага: 27,5 кг

Стан: добрий (вживаний), Витяжний вентилятор для пилу, витяжка відпрацьованих газів, витяжка димових газів від зварювання, вентиляція, вентилятор, нагнітач, вакуумний вентилятор, радіальний вентилятор, вентиляційний вентилятор, радіальний нагнітач, нагнітач, вентилятор - Виробник: Karl Klein, радіальний вентилятор-нaгнітач. - Тип: DNG3-9.8/S WS L - Потужність двигуна: 0,07–0,16 кВт - Оберти: 2580–2810 об/хв - Продуктивність: 445–485 м³/год - Робоче колесо: Ø 135 x 60 мм - Вхідний патрубок: Ø 100 мм Dujdpfx Abjw Ava Sshjw - Вихідний патрубок: 80 x 65 мм - Доступно: 5 штук - Ціна: за одиницю - Габаритні розміри: 430/200 (H265) мм - Вага: 5,8 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Duedpfx Abofz U Tqohow Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Dedpfofz I Rxex Abhjuw Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Dedpfx Aboyg H Dzehjuw Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Dedpfsfzb Rcjx Abheuw БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Dsdpfefzb Nijx Abhouw Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Dsdpfxefzccnj Abhouw Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Технічні характеристики: Безступінчаста частота обертання шліфувального шпинделя: 2000 - 2500 об/хв Подвійні хода/хв: 25; 37; 50; 75; 100 ходів/хв Діаметр шліфувального круга: Ø 250 мм Робоча висота: 1350 мм Загальна потужність: 2,7 кВт Вага машини приблизно: 1,0 т Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 0,85 x 1,0 x 1,8 м Застосування для заточування середніх та великих металевих дискових пил із діаметром від 250 до 1450 мм. Діаметр посадочного отвору пилки: від Ø 60 до Ø 80 мм, та вал Ø 31,5 мм Dodpfx Asu Ng I Eebhjuw Крок зуба до 42 мм Глибину подачі при заточуванні зуба можна встановлювати по шкалі Передній стругаючий зуб: може згинатися з обох сторін до 45° та перевищення при розмітці 0,02 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, Технічні характеристики: Загальна необхідна потужність: 1,65 кВт Вага машини приблизно: 620 кг Dodpfswqplkex Abheuw МАШИНА ДЛЯ ЗАТОЧУВАННЯ ПИЛЬНИХ ДИСКІВ Машина не укомплектована – відсутній мотор шліфувального шпинделя! Продаж за розрахунковою ціною (зокрема, як донор запчастин)

Рік виготовлення: 1973, Стан: добрий (вживаний), Гільйотинні ножиці з заднім упором і пристроєм для укладання Тип конструкції: маятниковий (коливальний) різ Довжина різу: 3 050 мм Dsdegnywuopfx Abhsuw Ширина листа: 1 000 мм Товщина матеріалу: 4,5 мм

Рік виготовлення: 1994, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності чотири шліфувальні верстати для пил WMW/Werkö. Діаметр пильного диска мін./макс.: 250 мм / 1450 мм, діаметр шліфувального круга: 250 мм, оберти: 2500 об/хв, крок зубців: 42 мм, діапазон повороту шліфувального шпинделя: +/-45°, розміри станка (Д/Ш/В): приблизно 850 мм / 1000 мм / 1800 мм, вага: приблизно 1100 кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Djdpfev Exthsx Abhjuw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, - Марка: Sunward - Модель: SWSL0607 DC - Рік випуску: 2023 - Вага: 900 кг - Наробіток: 2 години - Машина не використовувалась - Робоча висота: 6,5 метра - Привод: акумулятор 24 В - Вбудований зарядний пристрій (220 В) Dujdpfx Ajyglyhebhew - Шини non-marking (не лишають слідів) - Нова сертифікація безпеки - Наявна сервісна книга на підйомник - Доступний документ CE - Відео на нашому сайті - Можливий обмін і транспортування * Марка: Sunward * Модель: SWSL0607 DC * Рік випуску: 2023 * Вага: 900 кг * Наробіток: 2 години * Робоча висота: 6,5 метра * Привід: акумулятор 24 В

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою Dujdpfxoxxrnbs Abhjw # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460038, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл, вісь A, індексний делітель головки з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5". # Максимальний розмір затискної деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструменти / час циклу "чіп-чіп" 2,5 сек # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 85 кВА / 125A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: прибл. 10 500 кг У комплекті обладнання: # ЧПК: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи змащування оливою Duodpexxrc Sefx Abhsw # Система абсорбції/регенерації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Внутрішньопроцесний контроль: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система виявлення утримування інструмента в головному валу (шпинделі) Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики присутності інструмента в шпинделі та деталі # Гідравлічний насос # Датчик рівня і температури Parker для гідроагрегату # Поршень магазина інструментів та система дверей ковзання-відкривання/закривання, 2 одиниці # Комунікаційний модуль Murr # Позиційний енкодер осі A # Гідравлічний перемикач Parker, 4 одиниці # Установка фільтрації емульсії використовується спільно з іншим обладнанням (SW BA321 2460038) # Насос високого тиску для системи фільтрації емульсії

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Форматно-розкрійна пила SCM SI16 SW Довжина каретки 1500 мм Ширина різу з правого боку 1000 мм Максимальна висота різу 100 мм Підрізна пила Діаметр основної пили 250-350 мм Діаметр підрізної пили 120 мм Dedpjzg H N Nefx Abhjuw Пила з регулюванням кута 0-45° Регулювання пили вгору/вниз 3 швидкості обертання пили: 3200/4500/5500 об/хв Швидкість обертання підрізної пили: 9800 об/хв Головний двигун потужністю 5.5 кВт Двигун підрізної пили потужністю 0.75 кВт Витяжний патрубок Ø120 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, TBM-D 2009006 – Блок датчика положення / Блок сенсора положення V3 Виробник: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Німеччина) Дата виробництва: 02/2024 Живлення: 12 V DC, споживана потужність 70 W Стан: використаний, дуже гарний, справний Професійний вимірювальний/керуючий блок, призначений для промислового використання. Пристрій призначений для обробки та контролю сигналів від датчиків позиціонування/положення у випробувальних системах, автоматизації та на дослідницько-розробних стендах. Оснащення і характеристики: • РК-дисплей для відображення параметрів • Цифрова клавіатура для налаштування та керування • Комунікаційний інтерфейс D-Sub • Роз'єми живлення 12 V • Міцний алюмінієвий корпус Djdpeyc H R Tsfx Abhouw • Маркування CE • Пристрій після перевірки (контрольні наклейки TBM)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 51 150 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 30108B, канали кольорів: 2, мінімальна щільність паперу: 55 г/м², максимальна вага паперу: 650 г/м², мінімальна ширина паперу: 430 мм, максимальна ширина паперу: 1 050 мм, вхідний струм: 125 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, друкарський верстат Roland R702P SW, рік виготовлення 2002, напівавтоматичне подавання друкарських форм PPL, DELTA, автоматичне миття, пристрій для перевертання, technotrans BETA D. Продаж від власника, що використовував верстат у виробництві. Автоматичне миття фарбових валів. Автоматичне миття контактного полотна. Висока ємність для стосу друкованих аркушів. Система керування: RCI Remote Control Desk (для контролю фарби та реєстрації). 198 мільйонів відбитків. Можливість двостороннього друку: (прямий друк 2-0 або двосторонній друк 1-1). Grafix. Історія технічного обслуговування (накладні доступні). Демонтаж: 26.07.2026–30.07.2026. Dsdpfxszhvhqe Abhsuw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 644 кВт (875,60 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 5 620 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 7 800 мм, загальна висота: 2 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, Повітряний чилер PANASONIC ECO i W SW N EVO P SWVN0660CA 644 кВт Холодопродуктивність: 644 кВт / 183,12 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2024 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: мікроканальний, алюмінієвий Компресори: 1 шт. Bitzer CSH8593-140Y-40D (гвинтовий) + 1 шт. Bitzer CSVH24-125Y-40A (гвинтовий, інверторний) Тип холодоагенту: R513a Кількість вентиляторів: 14 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 7,8x2,2x2,5 м Вага: 5620 кг Напрацювання: 0/0 год. Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / холодильно-водяна установка / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з Вашими вимогами. Після випробувань Ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні характеристики та загальний стан чилера. Чилер / холодильно-водяна установка / готовий до транспортування та монтажу. Наші інженери допоможуть з розрахунком необхідної холодопродуктивності, вибором оптимальної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій обладнання. Dsdpfx Ajwnrtlebhouw ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка у навантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт з випробувань надаються на запит.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, зусилля затискання: 6 500 кН, Обладнання: документація / посібник, ENGEL DUO 3660/700 ecodrive (2021) M017 УЗОЛ ЗАТИСКАННЯ • Зусилля замикача: 700 т • Пресування: НІ • Максимальна вага форми: 11 000 кг • Максимальна вага форми на плиту: 7 300 кг • Розмір площини встановлення прес-форми (ШxВ): 1100 x 960 мм • Мінімальна висота форми: 450 мм • Максимальна висота форми: 950 мм • Максимальний хід (відкривання): 1850 мм • Центрувальний кільце FIX / MOVE: 160 / 200 мм • Система швидкої заміни форми: НІ ІНТЕРФЕЙС ФОРМИ • Зон нагріву: 16 (16-контактний ТС, 16-контактний PW) • Водяних контурів охолодження: 12+12 • Гідравлічних контурів (ядра): 2+2 • Гідравлічні гарячоканальні шибери (сопла): 8 • Пневматичні гарячоканальні шибери: 4 УЗОЛ ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ • Діаметр шнека: 70 мм • Площа сопла + різьба: R??+M36x2,0 Duedpezb H Ensfx Abhsw • Тип ливарного вузла: 3660 • Хід шнека: 360 мм • Макс. об’єм впорскування: 1385,44 см³ • Макс. тиск впорскування: 2300 бар • Макс. швидкість впорскування: 296 см³/с • Акумулятор SW / HW: НІ / НІ ⚡ *ЕЛЕКТРИКА / РОБОТ* • Затиск форми: ТАК • Розетки 400 В/16 А: 6 • Розетки 400 В/32 А: 12 • Розетки 400 В/63 А: 0 • Тип робота: Лінійний • Вакуумні з’єднання: 6 • Пневмоз’єднання: 6 • Користувацькі входи/виходи: 16 / 16

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. Dsdjyzw Hwepfx Abhjuw 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. 4. Траверси з роликами (20 шт.) На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, зусилля затискання: 6 500 кН, Обладнання: документація / посібник, ENGEL DUO 2050 / 600* (2016) 🔧 *M006 ЗАТИСКНА СИСТЕМА • Зусилля змикання: 600 т • Пресування: НІ • Макс. вага форми: 9500 кг • Макс. вага форми на плиту: 6300 кг • Область кріплення (ШxВ): 1030 x 910 мм • Мін. висота форми: 400 мм • Макс. висота форми: 950 мм Dsdpfx Ajzbdcwjbheuw • Макс. хід (відкриття): 1750 мм • Центрувальне кільце ФІКС/РУХ: 160 / 160 мм • Система швидкого затиску: ТАК → Розміри: 560 x 560 мм → Діаметр циліндра: 70 мм З’ЄДНАННЯ ФОРМИ • Зони нагріву: 32 (16-контакт. TC, 16-контакт. PW) • Водяні охолоджувальні контури: 6+6 • Гідравлічні контури (ядра): 2+2 • Гідравлічні гарячоканальні шибери (насадки): 6 • Пневматичні гарячоканальні шибери: 8 ЛИТТЄВА УСТАНОВКА • Діаметр шнека: 60 мм • Площа сопла + різьба: R20+UNF 7/8" • Тип ливарної установки: 2050 • Хід шнека: 300 мм • Макс. об’єм уприскування: 848,23 см³ • Макс. тиск уприскування: 2400 бар • Макс. продуктивність уприскування: 705 см³/с • Акумулятор SW / HW: ТАК / ТАК ЕЛЕКТРИКА / РОБОТ • Виштовхувач форми: ТАК • Розетки 400 В/16 A: 3 • Розетки 400 В/32 A: 7 • Розетки 400 В/63 A: 1 • Тип робота: лінійний • Вакуумні з’єднання: 4 • Пневмоз’єднання: 6 • Входи/виходи користувача: 18 / 16

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля зтискання: 700 т Діаметр гвинта: 60 мм Dujdpfx Abszbdbtehew Відстань між опорними стійками V: 960 мм Відстань між опорними стрижнями H: 1100 мм Обʼєм вприску: 710 см³ Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний